專利名稱：臥式加壓浸出反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濕法冶金用臥式加壓浸出反應(yīng)
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背景技術(shù)：
有色冶煉工業(yè)使用的臥式加壓浸出反應(yīng)釜采用隔板將釜內(nèi)分成四至七個(gè)室。國(guó)內(nèi)一般為四至五室，隔板高度由高到低呈階梯設(shè)置。浸出物料經(jīng)漿化后用加壓泵泵入反應(yīng)釜一室，待礦漿體積接近反應(yīng)釜隔板位置后，在攪拌器作用下溢流至下一室，實(shí)現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移。在生產(chǎn)過(guò)程中浸出物料易出現(xiàn)未充分反應(yīng)便進(jìn)入下一室，從而導(dǎo)致金屬物料浸出率低， 渣含難溶金屬高，金屬回收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可以使金屬物料進(jìn)出率高，從而可以提高金屬回收率并可以降低生產(chǎn)成本的臥式加壓浸出反應(yīng)釜。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，包括釜體；和多個(gè)擱板，所述多個(gè)擱板均與所述釜體的內(nèi)壁相連且相鄰兩個(gè)擱板間隔預(yù)定距離以將所述釜體分為多個(gè)反應(yīng)室， 其中，所述每個(gè)擱板的頂部設(shè)有使上游所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料溢流至下游相鄰所述反應(yīng)室內(nèi)的凹部，且所述每個(gè)擱板鄰近所述下游相鄰反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接所述凹部溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，在所述每個(gè)擱板鄰近所述下游相連反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接由所述凹部溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿，由此，可以使每個(gè)所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料混合均勻， 提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒為矩形導(dǎo)流筒。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒為半圓柱形導(dǎo)流筒。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒與所述擱板一體成形。由此，可以使根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜安裝方便。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒為由TA2 制成的導(dǎo)流筒。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒焊接在所述每個(gè)擱板上。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述導(dǎo)流筒的底壁與所述釜體的底部間隔10-20cm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，還包括多個(gè)攪拌器，所述多個(gè)攪拌器對(duì)應(yīng)設(shè)在所述多個(gè)間室內(nèi)以對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜的示意圖；和圖3是根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。下面參考附圖來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜。如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，包括釜體100和多個(gè)擱板200。具體地說(shuō)，多個(gè)擱板200均與釜體100的內(nèi)壁相連且相鄰兩個(gè)擱板200間隔預(yù)定距離以將釜體100分為多個(gè)反應(yīng)室。其中，每個(gè)擱板200的頂部設(shè)有使上游所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料溢流至下游相鄰所述反應(yīng)室內(nèi)的凹部2001。且每個(gè)擱板200鄰近所述下游相鄰反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接由凹部2001溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒300。導(dǎo)流筒300的上邊沿在上下方向上(即如圖2所示)突出于凹部2001的下邊沿。在此需要說(shuō)明的是，多個(gè)擱板200的高度依次由高到低呈階梯狀設(shè)置，以便于反應(yīng)物料在釜體100內(nèi)流動(dòng)，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，在每個(gè)擱板200鄰近所述下游相連反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接由凹部2001溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒300，且導(dǎo)流筒300的上邊沿在上下方向上突出于凹部2001的下邊沿。由此，當(dāng)釜體100中的某個(gè)反應(yīng)室的反應(yīng)物料的液位鄰近擱板200的凹部2001時(shí)，由于導(dǎo)流筒300的承接作用，反應(yīng)物料不會(huì)直接從凹部2001溢流到鄰近的下游反應(yīng)室，而是從導(dǎo)流筒300的上邊沿溢流到鄰近的下游反應(yīng)室， 延長(zhǎng)了反應(yīng)物料在該反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，由此，可以使每個(gè)所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料混合均勻，提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)流筒300為矩形導(dǎo)流筒?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，導(dǎo)流筒300為半圓柱形導(dǎo)流筒。當(dāng)然，導(dǎo)流筒300的截面也可以為三角形。以上實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，都是一些常規(guī)的選擇，在此不再贅述。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，如圖2所示，導(dǎo)流筒300與擱板200可以一體成形。由此，可以使根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜安裝方便。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，導(dǎo)流筒為由TA2制成的導(dǎo)流筒。由此，可以使導(dǎo)流筒300適應(yīng)對(duì)鋅等金屬的濕法煉制。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一些示例，導(dǎo)流筒300可以焊接在擱板200上。由此，可以進(jìn)一步使根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜安裝方便。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，導(dǎo)流筒300的底壁與釜體100的底部間隔 10-20cm。由此，可以使反應(yīng)物料更加充分反應(yīng)。當(dāng)然，導(dǎo)流筒300的具體尺寸，諸如長(zhǎng)、寬、 高等，可以根據(jù)釜體100的容積和反應(yīng)物料的實(shí)際流量來(lái)確定，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，所述臥式加壓浸出反應(yīng)釜還包括多個(gè)攪拌器400，多個(gè)攪拌器400對(duì)應(yīng)設(shè)在所述多個(gè)間室內(nèi)以對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。由此，可以是反應(yīng)物料更為充分反應(yīng)。下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜的使用過(guò)程。反應(yīng)物料經(jīng)漿化后用加壓泵泵入第一反應(yīng)室(即如圖1中所示的位于最上方的反應(yīng)室)，當(dāng)反應(yīng)物料的液面接近擱板200的凹部2001時(shí)，開啟攪拌器400對(duì)第一反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。反應(yīng)物料在攪拌下逐漸從凹部2001溢出進(jìn)入導(dǎo)流筒300內(nèi)。由于導(dǎo)流筒300承接了從凹部2001溢出的反應(yīng)物料而不能使該部分反應(yīng)物料進(jìn)入與第一反應(yīng)室相連的第二反應(yīng)室，延長(zhǎng)了反應(yīng)物料的反應(yīng)時(shí)間，可以使反應(yīng)物料充分反應(yīng)。當(dāng)導(dǎo)流筒300 內(nèi)反應(yīng)物料累積到一定程度后，反應(yīng)物料從導(dǎo)流筒300的上邊沿溢出流入第二反應(yīng)室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜可以確保反應(yīng)物料的浸出率，從而提高金屬的回收率，可以提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，包括 釜體；和多個(gè)擱板，所述多個(gè)擱板均與所述釜體的內(nèi)壁相連且相鄰兩個(gè)擱板間隔預(yù)定距離以將所述釜體分為多個(gè)反應(yīng)室，其中，所述每個(gè)擱板的頂部設(shè)有使上游所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料溢流至下游相鄰所述反應(yīng)室內(nèi)的凹部，且所述每個(gè)擱板鄰近所述下游相鄰反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接由所述凹部溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒為矩形導(dǎo)流筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒為半圓柱形導(dǎo)流筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒與所述擱板一體成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒為由TA2制成的導(dǎo)流筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒焊接在所述每個(gè)擱板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述導(dǎo)流筒的底壁與所述釜體的底部間隔10-20cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，其特征在于，還包括多個(gè)攪拌器，所述多個(gè)攪拌器對(duì)應(yīng)設(shè)在所述多個(gè)間室內(nèi)以對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式加壓浸出反應(yīng)釜，包括釜體；和多個(gè)擱板，所述多個(gè)擱板均與所述釜體的內(nèi)壁相連且相鄰兩個(gè)擱板間隔預(yù)定距離以將所述釜體分為多個(gè)反應(yīng)室，其中，所述每個(gè)擱板的頂部設(shè)有使上游所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料溢流至下游相鄰所述反應(yīng)室內(nèi)的凹部，且所述每個(gè)擱板鄰近所述下游相鄰反應(yīng)室的一側(cè)設(shè)有承接所述凹部溢流出來(lái)的反應(yīng)物料的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的臥式加壓浸出反應(yīng)釜，可以使每個(gè)所述反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物料混合均勻，提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B3/04GK102505070SQ20111029822
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者何光深, 劉本鳴, 匡志恩, 吳建存, 姜自林, 張志軍, 朱國(guó)清, 李永連, 李碧科, 湯紹鵬, 王倫順, 王吉坤, 王家煥, 王震 申請(qǐng)人:云南冶金集團(tuán)股份有限公司, 云南永昌鉛鋅股份有限公司