專利名稱：生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，金屬板在噴漆前需要對(duì)金屬板的表面進(jìn)行清洗，金屬板清洗的過(guò)程是將原金屬板表面進(jìn)行除油、除銹，清洗的過(guò)程是將金屬板浸入鹽酸或硫酸等清洗介質(zhì)中，其目的是為了去除粘附在金屬板基質(zhì)表面的油垢、污垢，待金屬板表面被清洗干凈后，需及時(shí)噴漆，否則金屬板會(huì)再次被污染，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還使得后續(xù)的加工步驟變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、無(wú)毒無(wú)害的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，包括以下步驟
A、取金屬板；
B、在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin，所述清洗劑由生物有機(jī)酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成；
C、將金屬板從清洗劑中取出，用自來(lái)水進(jìn)行第一次漂洗，第一次漂洗的時(shí)間為3-5min， 自來(lái)水的溫度彡45 0C ；
D、第一次漂洗之后，再在常溫狀態(tài)下用自來(lái)水對(duì)金屬板進(jìn)行第二次漂洗，第二次漂洗時(shí)間為l-3min ；
E、通過(guò)輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑；
F、將具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉(zhuǎn)換膜藥劑完全反應(yīng)成膜；
G、將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板進(jìn)行擠干固化，擠干固化的時(shí)間為Ι-aiiin；
H、將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為120-200°C，烘干的時(shí)間為 10-15min ；
I、將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板取出冷卻。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于清洗劑由生物有機(jī)酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、 表面活性劑、水組成，生物轉(zhuǎn)換膜藥劑由生物酸、天冬氨酸和賴氨酸的混合劑、食用白米醋、 環(huán)氧樹脂、葡萄糖酸、有機(jī)酸、羧酸鋁、去離子水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明減少加工工序，解決金屬制造業(yè)因金屬前處理清洗排放問(wèn)題，減少、杜絕金屬制造業(yè)因工業(yè)排放對(duì)環(huán)境的二次污染，可有效提高金屬材抗氧化性能，在常溫下庫(kù)存時(shí)間> 12個(gè)月，且不銹蝕；形成的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板與各類樹脂漆膜結(jié)合層結(jié)合力優(yōu)，可達(dá)1級(jí)經(jīng)耐鹽霧檢測(cè)漆膜(普通環(huán)氧)^ 400小時(shí)、粉末膜(普通環(huán)氧)^ 930小時(shí)；本制造方法無(wú)毒無(wú)害、節(jié)約能源、可焊性優(yōu)。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，取金屬板；在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin，所述清洗劑由生物有機(jī)酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成；將金屬板從清洗劑中取出，用自來(lái)水進(jìn)行第一次漂洗，第一次漂洗的時(shí)間為3-5min，自來(lái)水的溫度> 45°C，最佳溫度為45°C ；第一次漂洗之后，再在常溫狀態(tài)下用自來(lái)水對(duì)金屬板進(jìn)行第二次漂洗，第二次漂洗時(shí)間為Hmiri ；通過(guò)輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑；將具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉(zhuǎn)換膜藥劑完全反應(yīng)成膜；將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板進(jìn)行擠干固化， 擠干固化的時(shí)間為1-anin ；將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為 120-200°C，烘干的時(shí)間為10-15min ；將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板取出冷卻。所述清洗劑按重量比包括以下成分 生物有機(jī)酸0. 02-4% ；
維生素0. 3 1% ； 食用碳酸氫鈉3-5% ； 緩蝕劑2-10% ； 表面活性劑:1.01-2. 05% ； 水78-86%。其中，生物有機(jī)酸為檸檬酸和乳酸的混合液，檸檬酸占清洗劑總重量的0.01-3%， 所述乳酸占清洗劑總重量的0. 01-1%,維生素為維生素B，緩蝕劑為酒石酸，表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉的混合物，辛基酚聚氧乙烯醚占清洗劑總重量的 0. 01-0. 05%，十二烷基磺酸鈉占清洗劑總重量的1-洲。所述生物轉(zhuǎn)換膜藥劑按重量百分比包括 生物酸0. 008 0. 03% ；
天冬酸和賴氨酸的混合劑0. 02 0. 05% ；
用白米醋40 70% ；
環(huán)氧樹脂0. 02 0. 05% ；
葡萄糖酸0. 01 0. 05% ；
有機(jī)酸0. 3 10% ；
羧酸鋁2 5% ；
去離子水27. 6 45%。本發(fā)明優(yōu)選所述有機(jī)酸為丹寧酸，生物酸為海藻酸或植酸或兩種的混合物。其中輥涂法適合加工不同規(guī)格的金屬卷材及金屬帶鋼，形成的膜層均勻光澤；浸漬法適合加工不同形狀的金屬加工件及金屬型材、金屬基材，形成的膜層均勻光澤、不浪費(fèi)處理藥劑、無(wú)需排放藥液可以循環(huán)使用、降低綜合成本；噴淋法適用于金屬冷軋各類卷材及金屬熱軋塊材5mm板材)，噴淋時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以40-60s為最佳；
本發(fā)明采用生物催化工藝技術(shù)使生化藥劑中的質(zhì)子，在常溫狀態(tài)僅30-60S的條件下能與金屬離子螯合并產(chǎn)生多次鏈變，一次性完成由低分子轉(zhuǎn)化為高分子、在金屬冷、熱軋基材表面形成光滑、致密、厚度僅0. 5-5微米的抗氧化膜層的金屬板。本發(fā)明減少加工工序，解決金屬制造業(yè)因金屬前處理清洗排放問(wèn)題，減少、杜絕金屬制造業(yè)因工業(yè)排放對(duì)環(huán)境的二次污染，是本發(fā)明工藝改進(jìn)優(yōu)點(diǎn)的核心部分。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)前處理工藝一次性完成對(duì)金屬制品的表面前處理，為二次涂膜在金屬制品及型材表面形成致密的抗氧化的生物轉(zhuǎn)化膜；通過(guò)本發(fā)明制成的生物轉(zhuǎn)化膜金屬板可解決金屬板材金屬板材因儲(chǔ)存、運(yùn)輸造成銹蝕及經(jīng)濟(jì)損失，可解決在金屬制造業(yè)加工二次涂膜前不必再進(jìn)行酸洗鈍化處理(需保持二次涂膜前金屬基材表面清潔狀態(tài)下，如因加工過(guò)程占有油污可用弱堿水清洗，干燥即可 )可直接與二次涂膜結(jié)合，結(jié)合力優(yōu)，可達(dá)1級(jí)經(jīng)耐鹽霧檢測(cè)漆膜(普通環(huán)氧)> 400小時(shí)、 粉末膜(普通環(huán)氧)^ 930小時(shí)；本發(fā)明減少加工工序，解決金屬制造業(yè)因金屬前處理清洗排放問(wèn)題，減少、杜絕金屬制造業(yè)因工業(yè)排放對(duì)環(huán)境的二次污染。
權(quán)利要求
1. 一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，其特征在于A、取金屬板；B、在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin；C、將金屬板從清洗劑中取出，用自來(lái)水進(jìn)行第一次漂洗，第一次漂洗的時(shí)間為3-5min， 自來(lái)水的溫度彡45 0C ；D、第一次漂洗之后，再在常溫狀態(tài)下用自來(lái)水對(duì)金屬板進(jìn)行第二次漂洗，第二次漂洗時(shí)間為l-3min ；E、通過(guò)輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑；F、將具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉(zhuǎn)換膜藥劑完全反應(yīng)成膜；G、將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板進(jìn)行擠干固化，擠干固化的時(shí)間為Ι-aiiin；H、將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為120-200°C，烘干的時(shí)間為 10-15min ；I、將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板取出冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，其特征在于所述清洗劑由生物有機(jī)酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，其特征在于所述生物轉(zhuǎn)換膜藥劑由生物酸、天冬氨酸和賴氨酸的混合劑、食用白米醋、環(huán)氧樹脂、葡萄糖酸、有機(jī)酸、羧酸鋁、去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物轉(zhuǎn)化膜金屬板的制造方法，取金屬板；將金屬板進(jìn)行前處理；通過(guò)輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑；將具有生物轉(zhuǎn)換膜藥劑的金屬板放置30-60s，使生物轉(zhuǎn)換膜藥劑完全反應(yīng)成膜；將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板進(jìn)行擠干固化，擠干固化的時(shí)間為1-2min；將具有生物轉(zhuǎn)換膜的金屬板送入烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為120-200℃，烘干的時(shí)間為10-15min；將生物轉(zhuǎn)化膜金屬板取出冷卻。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/04GK102277584SQ20111024080
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者王海娟 申請(qǐng)人:絡(luò)力螯(昆山)生物科技研發(fā)中心有限公司