專利名稱：一種用于rh精煉后快速深脫硫工藝及深脫硫劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術領域，尤其涉及RH精煉快速深脫硫工藝及深脫硫劑。
背景技術：
目前有很多RH脫硫工藝，利用脫硫劑在RH處理中噴粉，其脫硫劑使用的是含有螢石混合物，對真空室浸漬管侵蝕非常大，還造成鋼水溫度大幅下降，使脫硫更加困難，脫硫效率也不高。文獻檢索，第十三屆全國煉鋼學術會議中發(fā)表論文《寶鋼RH-KTB預熔渣深脫硫試驗》中提出RH真空脫硫方法主要有兩種形式，一種是RH噴粉脫硫，另一種是RH真空槽內(nèi)頂加脫硫劑脫硫，前者由于需要配備相應的噴粉設備，投資大，環(huán)境差且運行成本相對較高；RH-KTB真空槽內(nèi)頂加預熔渣脫硫技術，需對鋼包頂渣進行特殊的改質(zhì)處理，對于RH超低碳超低硫鋼真空處理的鋼包頂渣改質(zhì)及爐渣成分控制尚有一定的難度，該項技術有待于進一步的深入研究，利用預熔渣脫硫技術，勢必在預熔處理階段會影響其主要原料CaO的活性。目前工藝技術存在以下不足。通過檢索可以發(fā)現(xiàn)，目前采用的深脫硫劑材料有很多種，如中國專利CN02139690. 6 一種脫硫劑及制造工藝，公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝，主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點調(diào)節(jié)劑、反應促進劑、反應產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結劑組成，配方特別復雜，且其中粘結劑會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN0Z120744. 5和CN98101510. 7都是預熔型脫硫劑及其制備方法，須經(jīng)過預熔處理，制造復雜、耗能，預熔處理會降低脫硫劑的脫硫能力；CN01110080.X公開了一種鋼鐵用復合脫硫劑，碳化鈣會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN03117518. X是一種發(fā)熱高效脫硫劑，主要組成含有碳化鈣和碳酸鈉也易造成在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說是使用脫硫效果較好，但是通過對其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進行平衡計算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；其脫硫工藝過于復雜，加料過程要分5 15次進行，每次還要進行溫度檢測，工藝操作成為難點和提高測溫成本。另外，按照其加入對原料要求過于嚴格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國家已經(jīng)明令禁止在煉鋼過程使用螢石；還含有0. 5% 1. 2%的狗203，必然降低鋁的利用率；物料種類繁多，配料繁雜；發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對上述RH脫硫工藝和脫硫劑存在的缺點，開發(fā)的更加適合RH 精煉后的脫硫工藝和脫硫劑。本發(fā)明脫硫工藝操作簡單，脫硫效果穩(wěn)定，深脫硫劑無需預熔處理，在制造過程中采用分開鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時的放熱反應，可實現(xiàn)快速化渣，達到快速脫硫。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對環(huán)境的污染。 另外，該深脫硫劑制作工藝簡單，投資小，收效快
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案1、一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，其技術特征1) RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630°C。2) RH工位搬出時，一次性加入深脫硫劑，加入量為6 10kg/t鋼。具體加入量視鋼水硫含量和鋼包中的渣量和渣性而定，然后采用氬氣進行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面。3)然后進行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 120(Ml/min，時間為15 20min，
小氣體流量時間取上限，大氣體流量時間取下限。其中所述深脫硫劑的組分為按重量百分比計鈍化石灰50% -59%，鈍化Al 20% 30%，SW2 5%，Mg0 8%，Νει20 3%，Ba0 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。所述深脫硫劑中，鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1.5mm，石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；Na20、BaO純度彡98. 5%，粒度為 50 100目。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明深脫硫是在120tRH工位進行，共計進行6次深脫硫試驗，其深脫硫工藝見表1。表1深脫硫工藝
權利要求
1.一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，其特征在于1)RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630°C ；2)RH工位搬出時，一次性加入深脫硫劑，加入量為6 10kg/t鋼，然后采用氬氣進行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面；3)然后進行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1200N1ml/min,時間為15 20min ； 其中所述深脫硫劑的組分為按重量百分比計，鈍化石灰50^-59%,鈍化Al :20% 30%, SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。
2.如權利要求1所述的RH精煉后快速深脫硫工藝，其中所述深脫硫劑中，鈍化石灰中 CaO含量彡93 %，粒度彡1. 5mm,石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98 %，粒度為50 100目；Na20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，1)RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630℃；2)RH工位搬出時，一次性加入深脫硫劑，加入量為6～10kg/t鋼。具體加入量視鋼水硫含量和鋼包中的渣量和渣性而定，然后采用氬氣進行弱攪拌，流量控制在100～150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面；3)然后進行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800～1200ml/min，時間為15～20min，小氣體流量時間取上限，大氣體流量時間取下限。本發(fā)明脫硫工藝操作簡單，脫硫效果穩(wěn)定，在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的條件下就可以將硫脫至0.0010％以下甚至更低。且本發(fā)明在在沒有使用螢石作為助熔劑的情況下，通過合理調(diào)整渣系成分和添加適量Na2O、BaO進行助熔，無需預熔處理，實現(xiàn)了快速化渣，達到快速脫硫的效果，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C21C7/064GK102251074SQ20111024074
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司