專(zhuān)利名稱(chēng)：一種lf精煉快速深脫硫方法及深脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及爐外精煉進(jìn)行深脫硫工藝及其脫硫劑。
背景技術(shù)：
硫在大多數(shù)鋼種中是有害元素，個(gè)別易切削鋼除外，形成的硫化物夾雜能降低鋼的延展性和韌性，同時(shí)，硫含量高的鋼抗腐蝕能力大大降低，對(duì)鋼的焊接性能也不利，氫誘導(dǎo)裂紋時(shí)管線鋼最大的危害，而硫化物夾雜與鋼之間產(chǎn)生間隙，使之成為氫誘導(dǎo)裂紋的敏感源，因此，降低鋼中硫含量對(duì)提高剛此的性能和減少缺陷至關(guān)重要。因此很多鋼種需要將硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，對(duì)于硫含量要求低的鋼種，需要開(kāi)發(fā)一種精煉深脫硫工藝和深脫硫劑以滿(mǎn)足鋼種要求。通過(guò)文獻(xiàn)檢索，"Proceedings of the international iron and steel congress"提到日本NKK廠在LF頂部插入噴槍進(jìn)行1500Nl/min高強(qiáng)度攪拌，最高能達(dá)到2000Nl/min，生產(chǎn)硫小于0. 0005 %的極低硫鋼，但是，國(guó)內(nèi)的LF均沒(méi)有頂吹槍。 "Ε. T. Turkdogan Fundamentals of Steelmaking” 提到日本君津鋼鐵廠 V-KI 能將硫脫至 0. 0002% 0. 0005%，在所有的精煉設(shè)備中，V-KIP攪拌能是最大的，脫硫能力最強(qiáng)，國(guó)內(nèi)沒(méi)有此設(shè)備。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說(shuō)是使用脫硫效果較好，但是通過(guò)對(duì)其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進(jìn)行平衡計(jì)算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；而其脫硫工藝過(guò)于復(fù)雜，加料過(guò)程要分5 15次進(jìn)行，每次還要進(jìn)行溫度檢測(cè)，工藝操作成為難點(diǎn)和提高測(cè)溫成本。另外，按照其加入對(duì)原料要求過(guò)于嚴(yán)格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國(guó)家已經(jīng)明令禁止在煉鋼過(guò)程使用螢石；還含有0. 5% 1. 2%的狗203，必然降低鋁的利用率；物料種類(lèi)繁多，配料繁雜；發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)上述發(fā)明存在的問(wèn)題并結(jié)合國(guó)內(nèi)LF設(shè)備實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)的更加適合LF精煉快速深脫硫工藝和脫硫劑。本發(fā)明脫硫工藝操作簡(jiǎn)單，脫硫效果穩(wěn)定，在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的條件下就可以將硫脫至0. 0010%以下甚至更低。深脫硫劑無(wú)需預(yù)熔處理，在制造過(guò)程中采用分開(kāi)鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時(shí)的放熱反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速化渣，達(dá)到快速脫硫。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對(duì)環(huán)境的污染。另外，該深脫硫劑制作工藝簡(jiǎn)單，投資小，收效快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于LF精煉快速深脫硫方法及深脫硫劑，在正常的生產(chǎn)節(jié)奏下能將鋼水硫脫至0.0010%以下，達(dá)到深脫硫的目的。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案1、一種LF爐外精煉快速深脫硫方法，其特征在于
1)轉(zhuǎn)爐或電爐的初鋼水，進(jìn)入LF工位的溫度不低于1600°C。2)鋼水進(jìn)入LF工位，一次性加入深脫硫劑，加入量為3 10kg/t鋼，然后采用氬氣進(jìn)行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min。3)進(jìn)入LF工位后，按照正常LF操作工藝進(jìn)行操作，造渣料、合金、脫氧劑等按要求加入。4)鋼水脫氧合金化后，當(dāng)鋼中氧活度小于0. 0005%時(shí)。將爐溫調(diào)控至1630°C以上，進(jìn)行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1600Nl/min，時(shí)間為10 15min。所述的深脫硫劑組分為(以重量百分比計(jì))鈍化石灰50^-59%,鈍化Al: 20% 30%，SW2 5%，Mg0 8%，Νει20 3%，Ba0 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。其中鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5mm，石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明深脫硫是在120tLF工位進(jìn)行，共計(jì)進(jìn)行6次脫硫試驗(yàn)，其脫硫工藝及脫硫效果見(jiàn)表1。表1深脫硫工藝及結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種LF爐外精煉快速深脫硫方法，其特征在于1)轉(zhuǎn)爐或電爐后的初鋼水，進(jìn)入LF工位的溫度不低于1600°C；2)鋼水進(jìn)入LF工位，一次性加入深脫硫劑，加入量為3 10kg/t鋼，然后采用氬氣進(jìn)行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min ；3)進(jìn)入LF工位后，按照正常LF操作工藝進(jìn)行操作，造渣料、合金、脫氧劑等按要求加入；4)鋼水脫氧合金化后，當(dāng)鋼中氧活度小于0.0005%時(shí)，將爐溫調(diào)控至1630°C以上，進(jìn)行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1600Nl/min，時(shí)間為10 15min ；其中所述深脫硫劑的組分按重量百分比計(jì)為鈍化石灰50% -59%，鈍化Al :20% 30%, SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的LF爐外精煉快速深脫硫方法，其中所述的深脫硫劑中鈍化石灰中CaO含量彡93%,粒度彡1. 5mm,石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%,粒度為 50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
全文摘要
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述發(fā)明存在的問(wèn)題并結(jié)合國(guó)內(nèi)LF設(shè)備實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)的更加適合LF精煉快速深脫硫工藝和脫硫劑。所述的深脫硫劑組分為(以重量百分比計(jì))鈍化石灰50％-59％，鈍化Al20％～30％，SiO21％～5％，MgO3％～8％，Na2O1％～3％，BaO3％-6％，其余為不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明脫硫工藝操作簡(jiǎn)單，脫硫效果穩(wěn)定，在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的條件下就可以將硫脫至0.0010％以下甚至更低。且本發(fā)明在在沒(méi)有使用螢石作為助熔劑的情況下，通過(guò)合理調(diào)整渣系成分和添加適量Na2O、BaO進(jìn)行助熔，無(wú)需預(yù)熔處理，實(shí)現(xiàn)了快速化渣，達(dá)到快速脫硫的效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102277472SQ20111024074
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者陳云天 申請(qǐng)人:遼寧天和科技股份有限公司