專利名稱：一種精煉快速深脫硫劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及爐外精煉進(jìn)行深脫硫工藝及其脫硫劑。
背景技術(shù)：
硫在大多數(shù)鋼種中是有害元素，個(gè)別易切削鋼除外，形成的硫化物夾雜能降低鋼的延展性和韌性，同時(shí)，硫含量高的鋼抗腐蝕能力大大降低，對(duì)鋼的焊接性能也不利，氫誘導(dǎo)裂紋時(shí)管線鋼最大的危害，而硫化物夾雜與鋼之間產(chǎn)生間隙，使之成為氫誘導(dǎo)裂紋的敏感源，因此，降低鋼中硫含量對(duì)提高剛此的性能和減少缺陷至關(guān)重要。因此很多鋼種需要將硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，開發(fā)一種精煉脫硫工藝的同時(shí)配合開發(fā)新型的深脫硫劑。近年來(lái)，用戶對(duì)鋼的純凈度要求越來(lái)越高，超低硫鋼的需求量不斷增大，特別是超低碳、超低硫高牌號(hào)電工鋼、超低硫耐氫誘裂紋高級(jí)別管線鋼、高強(qiáng)度鋼等新鋼種的冶煉技術(shù)急待開發(fā)，鋼水的深脫硫技術(shù)在整個(gè)煉鋼過(guò)程中起著日益重要的作用，應(yīng)用于超低碳鋼的深脫硫劑的研制開發(fā)尤為重要。國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼水深脫硫工藝進(jìn)行了大量深入細(xì)致的研究。 通過(guò)檢索可以發(fā)現(xiàn)，目前采用的深脫硫劑材料有很多種，如中國(guó)專利CN02139690. 6 一種脫硫劑及制造工藝，公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝，主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、反應(yīng)促進(jìn)劑、反應(yīng)產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結(jié)劑組成， 配方特別復(fù)雜，且其中粘結(jié)劑會(huì)在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳；CN0Z120744. 5和 CN98101510. 7都是預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，須經(jīng)過(guò)預(yù)熔處理，制造復(fù)雜、耗能，預(yù)熔處理會(huì)降低脫硫劑的脫硫能力；CN01110080. X公開了一種鋼鐵用復(fù)合脫硫劑，碳化鈣會(huì)在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳；CN03117518. X是一種發(fā)熱高效脫硫劑，主要組成含有碳化鈣和碳酸鈉也易造成在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說(shuō)是使用脫硫效果較好，但是通過(guò)對(duì)其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進(jìn)行平衡計(jì)算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；另外，按照其加入對(duì)原料要求過(guò)于嚴(yán)格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國(guó)家已經(jīng)明令禁止在煉鋼過(guò)程使用螢石；。還含有0. 5% 1. 2% 的!^203，必然降低鋁的利用率；物料種類繁多，配料繁雜；該脫硫劑使用范圍過(guò)于窄，僅僅適用于超低碳鋼脫硫。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)上述脫硫劑存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明脫硫劑無(wú)需預(yù)熔處理，在制造過(guò)程中采用分開鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時(shí)的放熱反應(yīng)， 可實(shí)現(xiàn)快速化渣，達(dá)到快速脫硫。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對(duì)環(huán)境的污染。另外，本發(fā)明的脫硫劑制作工藝簡(jiǎn)單，成本低、效果好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述脫硫劑存在各種的問(wèn)題，公開一種用于各種鋼水深脫硫處理的深脫硫劑及制造方法，解決上述脫硫劑及脫硫時(shí)存在的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案1、一種精煉快速深脫硫劑成分為1)按重量百分比計(jì)鈍化石灰50% -59%，鈍化Al :20% 30%，SiO2 5%, MgO 8%，Nei2O 3%，BaO 3% -6%，其余為不可避免雜質(zhì)。2)其中鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5mm，活度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。2、上述精煉快速深脫硫劑的制造方法為1)將所需各種物料加工至要求粒度；2)對(duì)石灰進(jìn)行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進(jìn)行干燥處理；3)將加工到要求粒度的鋁粒進(jìn)行鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進(jìn)行干燥處理；4)將鈍化后的石灰和鋁粒與其它物料按比例要求機(jī)械混勻；5)雙層密封防潮密封包裝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明制備得到表1所述組分的脫硫劑，其組成質(zhì)量百分比為表1深脫硫劑方案
權(quán)利要求
1.一種精煉快速深脫硫劑，其特征在于組分按重量百分比計(jì)為鈍化石灰 50% -59%，鈍化 Al :20% 30%，SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% 6%，其余為不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的精煉快速深脫硫劑，其特征在于所述鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5_，活度彡310ml ；鈍化鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；Na20、Ba0 純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
3.—種如權(quán)利要求1所述的精煉快速深脫硫劑的制備方法，其特征在于(1).將所需各種物料加工至要求粒度；(2).對(duì)加工后的石灰進(jìn)行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進(jìn)行干燥處理；(3).將加工到要求粒度的鋁粒進(jìn)行鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進(jìn)行干燥處理；4)將鈍化后的石灰和鋁粒與其它物料按比例要求進(jìn)行機(jī)械混勻；5)采用雙層密封防潮密封包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精煉快速深脫硫劑，其成分為鈍化石灰50％-59％，鈍化Al20％～30％，SiO21％～5％，MgO3％～8％，Na2O1％～3％，BaO3％-6％，其余為不可避免雜質(zhì)。鈍化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；鈍化鋁鋁的純度≥98％，粒度為50～100目；Na2O、BaO純度≥98.5％，粒度為50～100目。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對(duì)環(huán)境的污染。另外，本發(fā)明的脫硫劑制作工藝簡(jiǎn)單，成本低、效果好。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102251075SQ20111024077
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者陳云天 申請(qǐng)人:遼寧天和科技股份有限公司