專利名稱：一種使用鉻鎳生鐵生產(chǎn)高強度耐候鋼的冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種使用鉻鎳生鐵生產(chǎn)高強度耐候鋼的冶煉方法，屬于煉鋼領域。
背景技術：
由于當前世界不銹鋼產(chǎn)能迅速擴大，對鎳資源的需求也隨之增加，導致鎳資源價格飛漲，特別是金屬鎳(鎳豆、鎳板等)，在冶煉部分含M高強度耐候鋼時，使用金屬鎳資源， 生產(chǎn)的耐候鋼成本高，價格高。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少金屬鎳的用量，降低生產(chǎn)的耐候鋼成本，本發(fā)明提供一種使用鉻鎳生鐵生產(chǎn)高強度耐候鋼的冶煉方法，它可以用廉價鉻鎳生鐵取代金屬鎳。本發(fā)明包括鐵水預處理、轉爐冶煉工序、LF鋼包精煉爐精煉工序的工藝環(huán)節(jié)，其特征是轉爐冶煉工序過程中，將180. 0噸預處理鐵水裝入頂?shù)讖痛缔D爐內(nèi)，然后用料槽加入廢鋼15噸和CrNi生鐵15噸，吹氧脫碳、升溫，吹煉的時間達到70%時進行氮氬切換，氮氬切換過程中依次加入石灰9. 5噸，輕燒白云石4. 5噸，輕燒鎂球1噸，鐵礦石3. 5噸；終點溫度成分符合要求后出鋼，出鋼到鋼包1/4時，依次加入石灰0. 5噸、合成渣0. 5噸、FeSi700Kg、 MnSi750Kg、FeCr800Kg, FeP600Kg和！^eAlMnSOOKg ；出鋼結束后，吹氬站攪拌3分鐘；氧耗 9523m3，冶煉周期37min,出鋼量195噸；爐后溫度1617°C，流鋼時間6分40秒；
LF鋼包精煉爐精煉工序過程中，將鋼包放到LF罐車內(nèi)，開罐車到處理位；到站溫度 1590°C，渣厚 100mm，凈空 400mm，鋼水成分重量百分比為:C :0. 07%, Si :0. 34 %，Mn :0. 38 %， P :0. 096 %，S :0. 008 %，Al :0. 035 %，Cu :0. 28%, Cr :0. 37%, Ni :0. 13%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；進站開始送電8分鐘，送電過程加石灰500kg和螢石200kg造渣，送電結束后加鋁粉50kg，強攪拌8分鐘后測溫1573°C，取樣分析；
根據(jù)試樣成分和鋼種目標成分調(diào)整成分，第二次送電4分鐘，測溫1586°C，取樣分析； 出站前弱攪8分鐘，測溫1583°C，出站。出站前鋼水成分(重量)為
C 0. 08 %, Si 0. 36 %，Mn :0.40 %, P 0. 096 %, S 0. 005 %, Al 0. 02 %， Cu :0. 28%, Cr :0. 40%, Ni :0. 13%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明使用鉻鎳生鐵取代了金屬鎳資源，出鋼不再配加鎳。Ni收得率可以達到 97%，Cr收得率> 70%。生產(chǎn)的耐候鋼成本低，價格低。
具體實施例方式
實施例
180噸轉爐冶煉高強度耐候鋼集裝箱板SPA-H，其成分如下
權利要求
1. 一種使用鉻鎳生鐵生產(chǎn)高強度耐候鋼的冶煉方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉工序、 鋼包精煉爐精煉工序的工藝環(huán)節(jié)，其特征是將180. 0噸預處理鐵水裝入頂?shù)讖痛缔D爐內(nèi)， 然后用料槽加入廢鋼15噸和CrNi生鐵15噸，吹氧脫碳、升溫，吹煉的時間達到70%時進行氮氬切換，氮氬切換過程中依次加入石灰9. 5噸、輕燒白云石4. 5噸、輕燒鎂球1噸和鐵礦石3. 5噸；終點溫度成分符合要求后出鋼，出鋼到鋼包1/4時，依次加入石灰0. 5噸、 合成渣 0. 5 噸、FeSi700Kg、MnSi750Kg、FeCr800Kg、FeP600Kg 和 FeAlMn800Kg ；出鋼結束后，吹氬站攪拌3分鐘；氧耗9523m3，冶煉周期37min，出鋼量195噸；爐后溫度1617°C，流鋼時間6分40秒；將鋼包放到鋼包精煉罐車內(nèi)，開罐車到處理位；到站溫度1590°C，渣厚 100mm，凈空 400mm，鋼水成分重量百分比為:C :0. 07%, Si :0. 34 %，Mn :0. 38 %，P :0. 096 %， S :0. 008 %，Al :0. 035 %，Cu:0. 28%, Cr :0. 37%, Ni :0. 13%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)； 進站開始送電8分鐘，送電過程加石灰500kg和螢石200kg造渣，送電結束后加鋁粉50kg， 強攪拌8分鐘后測溫1573°C，取樣分析；根據(jù)試樣成分和鋼種目標成分調(diào)整成分，第二次送電4分鐘，測溫1586°C，取樣分析；出站前弱攪8分鐘，測溫1583°C，出站；出站前鋼水成分(重量)為:C :0. 08 %，Si :0. 36 %，Mn :0. 40 %，P :0. 096 %，S :0. 005 %，Al :0. 02 %， Cu :0. 28%, Cr :0. 40%, Ni :0. 13%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
一種使用鉻鎳生鐵生產(chǎn)高強度耐候鋼的冶煉方法，屬于煉鋼領域，它包括鐵水預處理、轉爐冶煉工序、鋼包精煉爐精煉工序的工藝環(huán)節(jié)，其特征是將180噸預處理鐵水裝入頂?shù)讖痛缔D爐內(nèi)，加入廢鋼15噸和CrNi生鐵15噸，吹氧脫碳、升溫，吹煉70%時氮氬切換，依次加入石灰9.5噸、輕燒白云石4.5噸、輕燒鎂球1噸和鐵礦石3.5噸；出鋼到鋼包1/4時，依次加入石灰0.5噸、合成渣0.5噸、FeSi700kg、MnSi750kg、FeCr800kg、FeP600kg和FeAlMn800kg；出鋼結束后，吹氬站攪拌3分鐘；氧耗9523m3，冶煉周期37min，出鋼量195噸。本發(fā)明使用鉻鎳生鐵取代了金屬鎳資源，出鋼不再配加鎳，生產(chǎn)的耐候鋼成本低。
文檔編號C21C7/00GK102312035SQ20111018976
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者牛愛兵 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司