采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，該工藝包括如下步驟：以紅土鎳礦為主要原料，經(jīng)礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體；篩選出溫度為1450-1580℃，酸度系數(shù)為1.6-1.9的熱熔體；將篩選出的熱熔體注入保溫爐內(nèi)或注入保溫罐內(nèi)經(jīng)拉運(yùn)注入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的溫度保持1400-1500℃；通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)巖棉制品生產(chǎn)工藝，制得巖棉制品；該制備工藝實(shí)現(xiàn)了鎳生鐵和巖棉制品的聯(lián)產(chǎn)，大幅度降低鎳生鐵冶煉能耗的同時(shí)，巖棉制品的生產(chǎn)過程能耗僅為傳統(tǒng)巖棉制品生產(chǎn)工藝能耗的1/4，無廢氣排放，巖棉制品的生產(chǎn)成本大大降低。
【專利說明】采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無機(jī)材料領(lǐng)域，特別涉及一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的巖棉是以焦炭為主要燃料、以玄武巖等為主要原料，常用沖天爐熔煉熔體，經(jīng)高溫熔融后，由離心機(jī)設(shè)備制備而成。為降低熔體的粘度，配料中常摻加一定量的白云石和塊狀高爐冷卻渣，在熔煉過程中，為降低焦炭的消耗量，還需采用加熱送風(fēng)、富氧送風(fēng)等手段。但是玄武巖等礦石受產(chǎn)地限制，長(zhǎng)距離運(yùn)輸會(huì)增加成本，不能普遍發(fā)展巖棉產(chǎn)業(yè)。
[0003]紅土鎳礦采用礦熱爐生產(chǎn)鎳生鐵，需配加一定量的焦炭，將其中的鎳和鐵在高溫下還原形成鎳生鐵，其余物質(zhì)與鎳生鐵分離形成高溫熔體以熔渣的形式排出。熔渣采用強(qiáng)制水冷后作為廢物排放。采用紅土鎳礦每生產(chǎn)一噸鎳生鐵，需排出6-8噸的廢渣，因而占用大量寶貴的耕地。如何利用紅土鎳礦生產(chǎn)產(chǎn)生的熔渣，使其變廢為寶，是工業(yè)領(lǐng)域面臨的重大問題；并且現(xiàn)有技術(shù)沒有公開制備鎳生鐵的同時(shí)產(chǎn)生的熔渣用于制備巖棉的報(bào)道；并且，由于鎳礦的原始成分不同，采用的渣相結(jié)構(gòu)也不同，導(dǎo)致熔渣的成分變化較大，也達(dá)不到生產(chǎn)巖棉所需要成分的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上 述技術(shù)問題，充分利用紅土鎳礦，使其能夠達(dá)到生產(chǎn)巖棉所需成分的要求，本發(fā)明提供一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝。
[0005]本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，該工藝包括如下步驟:
[0007]a.以紅土鎳礦為主要原料，經(jīng)礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體；
[0008]b.篩選出溫度為1450_1580°C，酸度系數(shù)為1.6-1.9的熱熔體；
[0009]c.將步驟b篩選出的熱熔體注入保溫爐內(nèi)或注入保溫罐內(nèi)經(jīng)拉運(yùn)注入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的溫度保持1400-1500°C ；
[0010]d.通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)巖棉制品生產(chǎn)工藝，制得巖棉制品。
[0011]在上述制備工藝中，礦熱爐熔煉過程還加入輔料，該輔料包括生石灰、石灰石或焦炭中的一種或多種；其中，主要原料和輔料的重量份數(shù)比為:
[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: a.以紅土鎳礦為主要原料，經(jīng)礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體； b.篩選出溫度為1450-1580°C，酸度系數(shù)為1.6-1.9的熱熔體； c.將步驟b篩選出的熱熔體注入保溫爐內(nèi)或注入保溫罐內(nèi)經(jīng)拉運(yùn)注入保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)的溫度保持1400-1500°C ； d.通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)巖棉制品生產(chǎn)工藝，制得巖棉制品。
2.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述礦熱爐熔煉過程還加入輔料；所述輔料包括生石灰、石灰石或焦炭中的一種或多種；所述主要原料和輔料的重量份數(shù)比為:
3.如權(quán)利要求2所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述輔料為生石灰和焦炭的混合物，所述主要原料和輔料的重量份數(shù)比為: 紅土鎳礦93 生石灰 2 焦炭 5。
4.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述紅土鎳礦為紅土鎳礦焙砂或紅土鎳礦燒結(jié)礦。
5.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，篩選出溫度為1500-1550°C，酸度系數(shù)為1.8的熱熔體。
6.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述拉運(yùn)保溫罐和保溫爐內(nèi)還注有保溫劑。
7.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述巖棉制品為巖棉板，所述巖棉板的生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 成纖步驟:通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，在離心機(jī)的作用下牽伸成直徑為1-6 μ m的巖棉纖維； 集棉步驟:將巖棉纖維吹送到集棉機(jī)，將粘結(jié)劑均勻施加到巖棉纖維表面，并在集棉機(jī)的作用下形成初棉層； 擺錘步驟:將所述初棉層在擺錘機(jī)的作用下送到輸送機(jī)內(nèi)，在輸送機(jī)的作用下形成多層折疊結(jié)構(gòu)的均勻棉氈； 打褶步驟:將所述棉氈在加壓打褶機(jī)的作用下，制備纖維分布均勻的結(jié)構(gòu)棉； 固化及成型步驟:將結(jié)構(gòu)棉送入固化爐加壓定型，同時(shí)鼓吹235°C熱風(fēng)，使所述粘結(jié)劑固化，并形成厚度為40-200_的棉板，將從固化爐內(nèi)出來的棉板冷卻，剪切及包裝制得巖棉板。
8.如權(quán)利要求1所述的采用紅土鎳礦聯(lián)產(chǎn)鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述巖棉制品為粒狀棉，所述粒狀棉生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 成纖步驟:通過可控流口和導(dǎo)流槽將保溫爐內(nèi)的熱熔體引導(dǎo)至四輥離心機(jī)內(nèi)，在離心機(jī)的作用下牽伸成直徑為約5 μ m的巖棉纖維； 集棉步驟:將巖棉纖維吹送到集棉機(jī)，將粘結(jié)劑均勻施加到巖棉纖維表面，并在集棉機(jī)的作用下形成棉層； 解棉步驟:將所述棉層在解棉機(jī)的作用下破碎成料團(tuán)；破碎后的料團(tuán)通過風(fēng)選除渣后被吸風(fēng)管吸起，進(jìn)入旋風(fēng)筒分離； 造粒步驟:料團(tuán)被分離后，進(jìn)入造粒機(jī)，進(jìn)一步將料團(tuán)撕裂，并使纖維拉斷成為長(zhǎng)度平均為2cm左右的短纖維； 成球除渣步驟:短纖維喂入渣球回轉(zhuǎn)篩；經(jīng)篩子的旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)作用，使纖維成為5~20左右的球狀料團(tuán)即粒狀棉，同時(shí)有一部分渣球通過篩孔被分離出來；而混成球狀的粒狀棉從回轉(zhuǎn)篩的另一端輸出； 包裝步驟:將粒狀棉送入料 倉(cāng)，稱重，進(jìn)入擠壓倉(cāng)，成型后制得粒狀棉。
【文檔編號(hào)】C03B37/005GK104004873SQ201410240982
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】張志民, 花建華 申請(qǐng)人:山東煒燁節(jié)能新材料有限公司, 山東煒燁鎳業(yè)有限公司