用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎳鐵煉取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)的鎳生鐵的鎳含量多在4%?8%，只能用作冶煉不銹鋼的配料，在冶煉不銹鋼時，尚需加入一定量的精煉純鎳。只有提高鎳生鐵中的鎳含量達(dá)12 %?15%，在冶煉不銹鋼時，鎳生鐵才能夠完全替代純鎳使用。
[0003]傳統(tǒng)的高爐法低品位產(chǎn)品市場已經(jīng)飽和，傳統(tǒng)工藝為鎳礦—脫水、燒結(jié)、造塊—配入焦炭、恪劑—尚爐冶煉—粗銀鐵—精煉降S1、C、P、S—銀鐵。在國內(nèi)，近年米用的火法冶煉鎳鐵較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有煉鐵小高爐直接轉(zhuǎn)產(chǎn)，具體操作與小高爐生產(chǎn)生鐵操作相似，特別適合于使用低N1、高Fe鎳礦生產(chǎn)低Ni鎳鐵(含鎳生鐵)。該工藝仍以焦炭燃燒放熱作為冶煉熱能，入爐鎳礦中的氧化鐵可以被焦炭中的C充分還原，所以粗鎳鐵中的Ni含量高低基本受限于入爐鎳礦的Ni與Fe的比例大小。由于國家現(xiàn)在400m3異形小高爐的使用，加快發(fā)展10%以上品位的回轉(zhuǎn)窯工藝，可以進(jìn)一步擴(kuò)大紅土礦火法鎳的市場容量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)下的回轉(zhuǎn)窯還原紅土鎳礦制備鎳鐵的過程中，主要存在熱量利用率低、回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈、所產(chǎn)出的鎳鐵品位低等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問題。本實(shí)用新型的一個目的是提供一種解決以上問題中的任何一個的鎳鐵煉取裝置。具體地，本實(shí)用新型提供一種簡單、易實(shí)現(xiàn)的、可以有效預(yù)防結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯，所述述回轉(zhuǎn)窯包括原料預(yù)熱罐、預(yù)還原窯、熔融還原窯、收塵與尾氣循環(huán)系統(tǒng)和燃料燒嘴，其中，所述原料預(yù)熱罐的第一端與所述收塵與尾氣循環(huán)系統(tǒng)相連通，所述原料預(yù)熱罐的第二端通過下料管和第一煙氣管道與所述預(yù)還原窯的第一端相連通，所述預(yù)還原窯的第二端通過溜槽和第二煙氣管道與所述熔融還原窯的第一端相連通;并且其中，所述預(yù)還原窯的第二端設(shè)置有至少一個所述燃料燒嘴，所述熔融還原窯的第二端設(shè)置有至少兩個所述燃料燒嘴。
[0007]其中，所述回轉(zhuǎn)窯還包括鎳鐵磁選回收系統(tǒng)，所述熔融還原窯的第二端的底部與所述鎳鐵磁選回收系統(tǒng)相連通。
[0008]其中，所述原料預(yù)熱罐的第一端的頂部設(shè)置有上料孔，所述上料孔與上料裝置相連接。
[0009]其中，所述下料管內(nèi)設(shè)置有翻板閥。
[0010]其中，所述第一煙氣管道的頂部上方設(shè)置有擋板。
[0011]其中，所述熔融還原窯的直徑大于所述預(yù)還原窯的直徑，且所述熔融還原窯的長度小于所述預(yù)還原窯的長度。
[0012]其中，所述預(yù)還原窯與地面之間的夾角和所述熔融還原窯與地面之間的夾角相同。
[0013]其中，所述預(yù)還原窯的外表面設(shè)置有第一齒圈，所述預(yù)還原窯的底部設(shè)置有第一驅(qū)動裝置和兩個第一拖輪，其中，所述第一齒圈與所述第一驅(qū)動裝置傳動連接，所述兩個第一拖輪分別位于所述第一驅(qū)動裝置的兩側(cè)。
[0014]其中，所述熔融還原窯的外表面設(shè)置有第二齒圈，所述熔融還原窯的底部設(shè)置有第二驅(qū)動裝置和兩個第二拖輪，其中，所述第二齒圈與所述第二驅(qū)動裝置傳動連接，所述兩個第二拖輪分別位于所述第二驅(qū)動裝置的兩側(cè)。
[0015]其中，所述原料預(yù)熱罐的底部設(shè)置有支撐柱。
[0016]本實(shí)用新型提供的用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯，采用預(yù)熱罐加兩個還原窯，可以有效預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象;尾氣直接從高溫熔融還原窯進(jìn)入紅土鎳礦預(yù)還原窯，然后再進(jìn)入預(yù)熱罐，從預(yù)熱罐出來的尾氣經(jīng)過除塵以后，部分尾氣返回用作兩個還原窯的助燃風(fēng)，這樣可以有效解決回轉(zhuǎn)窯普遍能量利用率低的現(xiàn)實(shí);高溫熔融還原窯采用兩個燒嘴相結(jié)合的燃燒方式，能保持回轉(zhuǎn)窯在冶煉時溫度、氣氛穩(wěn)定連續(xù)，有利于鎳鐵合金的生成以及鎳鐵品位的提高，促使紅土鎳礦生成10%以上品位的鎳鐵合金。
[0017]參照附圖來閱讀對于示例性實(shí)施例的以下描述，本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。
【附圖說明】
[0018]并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1示例性地示出了本實(shí)用新型的用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0021]本實(shí)用新型的基本思想是，采用兩個還原窯外加一個預(yù)熱罐，尾氣直接從高溫熔融還原窯進(jìn)入紅土鎳礦預(yù)還原窯，然后再進(jìn)入預(yù)熱罐，從預(yù)熱罐出來的尾氣經(jīng)過除塵以后，部分尾氣返回用作兩個還原窯的助燃風(fēng)，這樣可以有效解決回轉(zhuǎn)窯普遍能量利用率低的現(xiàn)實(shí);高溫熔融還原轉(zhuǎn)窯采用兩個燒嘴相結(jié)合的燃燒方式，能保持回轉(zhuǎn)窯在冶煉時溫度、氣氛穩(wěn)定連續(xù)，有利于銀鐵合金的生成以及銀鐵品位的提尚，促使紅土銀礦生成10%以上品位的鎳鐵合金;把預(yù)還原段與熔融還原段分開，采用兩個還原窯，可以很好預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的問題。
[0022]下面結(jié)合附圖，對根據(jù)本實(shí)用新型所提供的用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯，圖1示出了該回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，該用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯包括原料預(yù)熱罐1、預(yù)還原窯2、熔融還原窯3、收塵與尾氣循環(huán)系統(tǒng)4和燃料燒嘴5，其中，原料預(yù)熱罐I的第一端與收塵與尾氣循環(huán)系統(tǒng)4相連通，原料預(yù)熱罐I的第二端通過下料管121和第一煙氣管道122與預(yù)還原窯2的第一端相連通，預(yù)還原窯2的第二端通過溜槽231和第二煙氣管道232與熔融還原窯3的第一端相連通;并且其中，預(yù)還原窯2的第二端設(shè)置有至少一個燃料燒嘴5，熔融還原窯3的第二端設(shè)置有至少兩個燃料燒嘴5。
[0024]鎳鐵合金的原料先在原料預(yù)熱罐I中進(jìn)行預(yù)熱后，經(jīng)過下料管121進(jìn)入預(yù)還原窯2進(jìn)行選擇性預(yù)還原，再經(jīng)由溜槽231進(jìn)入熔融還原窯3;熔融還原窯3通過其第二端的至少兩個燃料燒嘴5對熔融還原窯3內(nèi)的爐溫、冶煉氣氛的穩(wěn)定、連續(xù)的調(diào)節(jié)，對進(jìn)入其內(nèi)的預(yù)還原紅土鎳礦進(jìn)行高溫熔融還原，形成合格品位的鎳鐵合金。
[0025]熔融還原窯3內(nèi)的煙氣，經(jīng)由第二煙氣管道232進(jìn)入預(yù)還原窯2，與預(yù)還原窯2第二端的至少一個燃料燒嘴5所產(chǎn)生的高溫?zé)煔夤餐瑸榧t土鎳礦的預(yù)還原提供熱量供應(yīng)。其中，預(yù)還原窯2第二端的至少一個燃料燒嘴5為紅土鎳礦的預(yù)還原提供主要熱量來源，經(jīng)第二煙氣管道232進(jìn)入的煙氣則是對預(yù)還原過程進(jìn)行補(bǔ)熱和促進(jìn)還原氣氛的形成，并且是對煙氣中的熱量的充分利用，能夠有效減少燃料的消化，同時加大還原的力度。預(yù)還原過程后產(chǎn)生的混合煙氣再經(jīng)由第一煙氣管道122進(jìn)入原料預(yù)熱罐I，對鎳鐵合金的原料的預(yù)熱提供熱量，最后達(dá)到原料預(yù)熱罐I的第一端，進(jìn)入收塵與尾氣循環(huán)系統(tǒng)4進(jìn)行收塵處理;經(jīng)過收塵處理后的部分尾氣會再次返回原料預(yù)熱罐1，并隨同鎳鐵合金的原料一起依次進(jìn)入預(yù)還原窯2和熔融還原窯3，作為燃料燒嘴5的助燃風(fēng)，以最大限度地利用尾氣中的余熱。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的用于紅土鎳礦還原的回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過燃料燒嘴5的燃料包括但