專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼水中夾雜物的控制方法，具體屬于低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉主要采用低S鐵水一轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)高氧高溫一爐后出鋼脫氧(合金化脫氧、鋁脫氧)一精煉爐脫氧(鋁脫氧)，其為鋁脫氧造還原性熔渣脫硫工藝路線。由于在脫硫過(guò)程中脫氧深度很難控制，造成熔渣脫氧過(guò)深而導(dǎo)致硅的控制困難，同時(shí)存在對(duì)鐵水含S要求嚴(yán)格，脫氧工藝線路長(zhǎng)而造成鋁耗大，精煉爐脫硫能力因受Si的影響不能有效發(fā)揮等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種通過(guò)在精煉過(guò)程中控制鋁量、氬氣流量和攪拌時(shí)間，從而使脫硫完成后對(duì)硅的控制，提高精煉爐精確的控氧能力，并降低鋁耗， 提高產(chǎn)品合格率的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 100% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的0 50% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000N1/分鐘，時(shí)間為 3 5分鐘；b)在精煉到20 30分鐘內(nèi)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 70% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的30 50%;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200N1/分鐘， 時(shí)間為5 10分鐘；C)在精煉到35 45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的AlS達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng) AlS未到設(shè)定值時(shí)，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，其全部為鋁線；并繼續(xù)吹氬攪拌，當(dāng)鋼中的S含量在80 120ppm時(shí)，吹氬量控制在800 1000N1/分鐘，時(shí)間為1 3分鐘； 當(dāng)鋼中的S含量在50 80ppm時(shí)，吹氬量控制在200 600N1/分鐘，時(shí)間為1 2分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了產(chǎn)品中的硅含量，即由原來(lái)的平均硅含量在3. 5%減少到平均值為1.8%， 顯著減少了因含硅高而造成的改鋼的現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)效益；減少了鋼包爐脫硫時(shí)吹氬強(qiáng)攪拌對(duì)Als的損失，降低了 Al耗。
具體實(shí)施例方式下面做進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的3分鐘內(nèi)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的50% ； 并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在1000N1/分鐘，時(shí)間為3分鐘；b)在精煉到20分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的50% ； 并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800N1/分鐘，時(shí)間為10分鐘；c)在精煉到35分鐘時(shí)，由于鋼液中的AlS達(dá)到設(shè)定值，則不進(jìn)行本次加鋁；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例2一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的5分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的60% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的40% ； 并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在900N1/分鐘，時(shí)間為4分鐘；b)在精煉到22分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的60% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余40% ；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在950N1/分鐘，時(shí)間為8分鐘；c)在精煉到38分鐘時(shí)，由于鋼液中的AlS未到設(shè)定值，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在85ppm，吹氬量控制在800N1/分鐘，時(shí)間為3 分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例3一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的7分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的75% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的25% ； 并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在800N1/分鐘，時(shí)間為3. 5分鐘；
b)在精煉到沈分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的65% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余35% ；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1050N1/分鐘，時(shí)間為8分鐘；c)在精煉到45分鐘時(shí)，由于鋼液中的AlS未到設(shè)定值，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在120ppm，吹氬量控制在1000N1/分鐘，時(shí)間為1分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例4一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的9分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的90% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的10% ； 并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在700N1/分鐘，時(shí)間為4分鐘；b)在精煉到觀分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的70% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余30% ；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1200N1/分鐘，時(shí)間為5分鐘；c)在精煉到40分鐘時(shí)，由于鋼液中的AlS未到設(shè)定值，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在50ppm，吹氬量控制在200N1/分鐘，時(shí)間為1 分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。實(shí)施例5一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的9. 5分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的100% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的 0% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600N1/分鐘，時(shí)間為5分鐘；b)在精煉到30分鐘時(shí)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的63%;在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余370%;并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1000N1/分鐘，時(shí)間為5分鐘；c)在精煉到39分鐘時(shí)，由于鋼液中的AlS未到設(shè)定值，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在80ppm，吹氬量控制在600N1/分鐘，時(shí)間為2 分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。小孫
各實(shí)施例中的數(shù)據(jù)為亂填，修正既是！但要注意，每個(gè)取值的的上下限最好要出現(xiàn)為好。
權(quán)利要求
1. 一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟1)進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；2)進(jìn)行爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線， 加入量占本次加入鋁總重量的50 100% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的0 50% ；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600 1000N1/分鐘，時(shí)間為 3 5分鐘；b)在精煉到20 30分鐘內(nèi)，按照公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50 70% ；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30 50% ；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800 1200N1/分鐘，時(shí)間為5 10分鐘；c)在精煉到35 45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的AlS達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)AlS未到設(shè)定值時(shí)，則按照公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，其全部為鋁線；并繼續(xù)吹氬攪拌，當(dāng)鋼中的S含量在80 120ppm時(shí)，吹氬量控制在800 1000N1/分鐘，時(shí)間為1 3分鐘；當(dāng)鋼中的S含量在50 80ppm時(shí)，吹氬量控制在200 600N1/分鐘，時(shí)間為1 2分鐘；3)進(jìn)行軟吹凈化(采用什么進(jìn)行軟吹？)；4)鑄成鋼坯待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。其步驟1)鐵水預(yù)處理及轉(zhuǎn)爐煉鋼；2)爐外精煉a)在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，并吹氬攪拌；b)在精煉到20～30分鐘內(nèi)第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，在鋼渣中加入鋁丸，并繼續(xù)吹氬；c)在精煉到35～45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)Als未到設(shè)定值時(shí)第三次加鋁，其全部為鋁線，并繼續(xù)吹；3)底吹氬軟吹凈化；4)鑄成鋼坯待用。本發(fā)明能將平均硅含量由原來(lái)的0.021％減少到0.012％，顯著減少了因含硅高而造成的改鋼現(xiàn)象，減少了鋼包爐脫硫時(shí)吹氬強(qiáng)攪拌對(duì)Als的損失。
文檔編號(hào)C21C7/072GK102212650SQ20111014946
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉凱, 吳健鵬, 吳維軒, 孫樹(shù)林, 沈繼勝, 王春峰, 趙勇, 鄒立雄, 金奎 , 黃東 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司