專利名稱：：一種電工鋼絕緣涂料,其制備方法及涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種電工鋼絕緣涂料，其制備方法及涂覆方法。所述電工鋼絕緣涂料可用于制造各種電機(jī)、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯及各種電器元件用的無取向或取向硅鋼，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料及其制備方法具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、環(huán)保性能、附著性等。
背景技術(shù)：
：含硅量為0.5%4.5%極低碳硅鐵合金通稱為硅鋼，含硅量小于0.5%極低碳鋼板稱為低碳電工鋼板，兩者統(tǒng)稱為電工鋼板。電工鋼是一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，其主要用于制造電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器鐵芯和各種電訊器材。電工鋼的需求量大體上與發(fā)電量成正比，隨著我國(guó)規(guī)劃的發(fā)電裝機(jī)容量迅速增加，及因我國(guó)電網(wǎng)設(shè)備老化，改造電網(wǎng)需要大量高質(zhì)量的變壓器，我國(guó)電工鋼需求量將持續(xù)增加。電工鋼的鐵損是衡量電工鋼產(chǎn)品性能的一個(gè)主要指標(biāo)。鐵損(PT)主要包括磁滯損耗、渦流損耗、反常損耗三部分。在制造電機(jī)、家用電器和變壓器鐵芯時(shí)，需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料，通過氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預(yù)定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此，硅鋼片表面必需涂覆一層很薄(0.55wm)的絕緣涂層，電工鋼絕緣涂層除具有絕緣性外，還需要有優(yōu)異的沖片性、焊接性、附著性、耐化學(xué)藥品穩(wěn)定性及疊裝系數(shù)等，以使得硅鋼片具有較高的層間電阻率，硅鋼片層間功率損失降為最小，同時(shí)使硅鋼片在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中免受各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，防止銹蝕；外觀均一，表面硬度適中，在后加工過程中涂層不剝落、粉化，對(duì)加工模具磨損?。痪哂辛己玫哪蜔嵝阅?，經(jīng)高溫退火以及發(fā)藍(lán)后仍具有較高的層間電阻率等。國(guó)內(nèi)外電工鋼涂層分三大類，有機(jī)涂層、半無機(jī)涂層和無機(jī)涂層。有機(jī)涂層成膜性能良好，具有較好沖剪加工性，但是也存在著許多不可克服的缺點(diǎn)，涂層厚(1015um)，焊接性差，鐵芯疊裝系數(shù)低(92%);涂層熱收縮性大，鐵芯易松動(dòng)，尺寸穩(wěn)定性差；涂層硬度低(一般在0.9左右)；毒性大，價(jià)格高，易造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；層間電阻隨運(yùn)行逐漸降低等，有機(jī)涂層不能滿足高溫的要求逐漸被淘汰。無機(jī)涂層具有優(yōu)異的耐熱性，絕緣性和焊接性，但沖剪加工性、附著性差。而半無機(jī)涂層則是將有機(jī)物質(zhì)加入到無機(jī)涂料中來改善沖剪加工性、附著性；同時(shí)，通過控制有機(jī)物質(zhì)含量得到好的耐熱性和焊接性。這種涂層具有涂膜硬度高，熱收縮性小，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱性好，水為溶劑，環(huán)保無污染。另一方面，半無機(jī)涂層也存在不能解決有機(jī)成分高溫分解失效的問題，同時(shí)有機(jī)成分的揮發(fā)會(huì)給環(huán)境造成污染?，F(xiàn)在使用的主要為無機(jī)涂層和半無機(jī)涂層兩類。其中無機(jī)物主要為磷酸鹽、鉻酸鹽、硅酸鹽等；有機(jī)樹脂為丙烯酸樹脂、醋酸乙烯樹脂、改性醇酸樹酯和環(huán)氧樹脂等的均聚物或共聚物等。另外，當(dāng)前大量使用的絕緣涂料為提高其耐蝕性均含有鉻鹽，重鉻酸鹽毒性大，污染重，對(duì)人體和環(huán)境造成有害影響，不少國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的電工鋼絕緣涂料早年引進(jìn)的國(guó)外技術(shù)也含有鉻酸鹽，這已引起世界各國(guó)的高度重視，例如歐洲議會(huì)和理事會(huì)2003年1月23日頒布RoHS指令規(guī)定歐洲將于2006年7月1日全面禁止含有六價(jià)鉻的電子電氣設(shè)備在歐洲市場(chǎng)流通。為取代含鉻絕緣涂料，人們對(duì)無鉻環(huán)保型絕緣涂料進(jìn)行了大量研究。美國(guó)Armocol公司在歐洲和中國(guó)等地申請(qǐng)的硅鋼片無機(jī)、有機(jī)涂層發(fā)明專利涉及了一種可以在無取向硅鋼片涂覆的半無機(jī)無鉻絕緣涂層水懸濁液，可以用于制造具有高層間電阻率的絕緣層。該涂層包括2060份的磷酸單鋁、2070份的至少一種無機(jī)硅酸鹽微粒、1025份的丙烯酸樹脂及適量的水溶性有機(jī)溶劑。該涂層抗粉化性、焊接性、附著性、層間電阻率和化學(xué)穩(wěn)定性等均較好。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)使用的硅鋼片無鉻水基涂液存在著一些問題首先是在涂液的非揮發(fā)物質(zhì)組成中，無機(jī)成份比例較少，一般占固體組分的1035%之間。無機(jī)成份比例少，涂層的外觀好，沖片性能好，但是涂層的耐高溫性能差，使高溫處理后層間電阻值降低很多，絕緣性能大為降低，而且容易引起滲碳，甚至個(gè)別的還引起高溫退火工段失火。其次是焊接性差，焊接速度達(dá)不到要求。另外也有一些涂層的防銹性能達(dá)不到要求，容易掉粉。這些缺點(diǎn)限制了硅鋼片的使用范圍，必須加以克服和改進(jìn)。例如，公開號(hào)為"CN101029196"、專利申請(qǐng)?zhí)枮?200610024190.6"、申請(qǐng)人為寶山鋼鐵股份有限公司的"一種電工鋼表面涂料"的中國(guó)申請(qǐng)專利，公開了一種具有良好附著性的電工鋼絕緣涂料，其技術(shù)方案為組成成分的重量百分比為二價(jià)金屬的重鉻酸鹽3460%，樹脂乳液715%，有機(jī)還原劑13%，硼酸3055%。其中樹脂為醋酸乙烯樹脂或丙烯酸樹脂，有機(jī)還原劑為乙二醇或丙三醇，二價(jià)金屬的重鉻酸鹽樹脂=100:(1525)，最終涂料液的密度控制在1.001.20g/m2。該專利申請(qǐng)技術(shù)主要解決現(xiàn)有涂料附著性欠佳的技術(shù)問題，并未就絕緣性、較高的層間電阻及較高的抗擊穿性能有何突破，且該專利申請(qǐng)技術(shù)因使用二價(jià)金屬的重鉻酸鹽而未能解決環(huán)保問題。另外，現(xiàn)有的電工鋼涂料多適用于熱軋鋼。而冷軋電工鋼具有諸多優(yōu)點(diǎn)，在尺寸精度、表面質(zhì)量方面明顯優(yōu)于熱軋電工鋼；在內(nèi)在磁性方面，即使二者鐵損相當(dāng)，冷軋電工鋼的磁感仍比熱軋電工鋼的磁感高0.140.15T，這可使在同一工作點(diǎn)所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度明顯降低，為減少線圈匝數(shù)、降低銅線消耗創(chuàng)造了條件。而且，在相同的鐵損下，冷軋電工鋼磁感的激磁電流小，電機(jī)銅損少，因而使功率得以提高。熱軋電工鋼靠不均勻的氧化膜絕緣，而冷軋電工鋼表面有絕緣層，無論光潔度還是平整度，都優(yōu)于熱軋電工鋼，且絕緣可靠性、絕緣電阻要大得多，由此可減少渦流損失，降低鐵芯損耗。因而用冷軋電工鋼替代熱軋電工鋼己成趨勢(shì)。例如，馬鋼開發(fā)了一種無取向電工鋼用M21環(huán)保絕緣涂層，該環(huán)保絕緣涂層是一種半有機(jī)涂層，主要由丙烯酸樹脂和無機(jī)填料組成，具有優(yōu)異的絕緣性能。該環(huán)保絕緣涂層以磷酸和氫氧化鋁為原料在9010(TC合成二聚磷酸三氫鋁，將硅酸鈉，草酸按-定比例加入到二聚磷酸三氫鋁溶液中制備成粘度為0.160.2Pa，s的涂液。用浸漬提拉法在清洗過的電工鋼表面涂覆，自然干燥12h后，經(jīng)退火爐在60(TC熱處理lmin得到耐高溫絕緣涂層。用X射線衍射分析(XRD)、差熱分析(DTA)、熱重分析(TG)及顯微鏡研究了涂層組成變化。用富蘭克林法(Franklin法)燒損試驗(yàn)表征了涂層的絕緣能力。結(jié)果表明磷酸和氫氧化鋁比例為3.3:1時(shí)生成二聚磷酸三氫鋁產(chǎn)率最高，性能最穩(wěn)定。硅酸鈉的加入既可以加強(qiáng)涂層的結(jié)合力，又可以改善涂液的分散性。螯合劑的加入使涂料穩(wěn)定存放。涂層在300。C穩(wěn)定使用，最高使用溫度可達(dá)600。C。層間電阻約800QmraV片。但是，所述半無機(jī)涂層不能解決有機(jī)成分高溫分解失效的問題，同時(shí)機(jī)成分的揮發(fā)會(huì)給環(huán)境造成污染。新日鐵公司、阿姆科公司為了克服含鉻半無機(jī)涂層的缺點(diǎn)，發(fā)明了不含鉻的環(huán)保型涂層。即無機(jī)溶液磷酸鋁(氫氧化鋁等化合物和磷酸反應(yīng)的產(chǎn)物)100份此溶液的Al203:H3P04的物質(zhì)的量比為0.130.3。小于0.13，游離磷酸多，烘烤干燥為吸濕性不好；大于0.3時(shí)，磷酸鋁本身不穩(wěn)定，易從溶液中析出。多達(dá)650份的有機(jī)樹脂，有機(jī)樹脂在丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂中選用一種或兩種以上，這些物質(zhì)的聚合體，交聯(lián)體都可使用，還可根據(jù)需要添加三氧化二鋁、二氧化鈦等物質(zhì)，亞磷酸、硅酸鈉等玻璃化劑和其它無機(jī)物添加劑，以確保耐高溫性、絕緣性。將配制好的半無機(jī)溶液，用帶槽的涂輥在退火線上控制涂覆量進(jìn)行涂布烘烤干燥。但電工鋼表面上形成的絕緣涂層重量適宜范圍為0.54.Og/m2之間，重量小于0.5g/m2時(shí)，沖剪性得不到保證；重量大小4.0g/m2時(shí)，在消除應(yīng)力退火期間絕緣涂層有被剝離的危險(xiǎn)。美國(guó)專利2793073披露了一種用于涂覆電工鋼的絕緣涂層。涂層的有機(jī)部分是由選自丙烯酸樹脂或共聚物、無水馬來酸、聚乙烯醇縮醛、氨基樹脂、木素磺酸鈣、酚醛樹脂、醋酸乙烯酯、氯乙烯和環(huán)氧樹脂的一種或多種?？梢蕴砑恿６却笥?um的有機(jī)顆粒物質(zhì)，例如酚醛樹脂，三聚氰胺樹脂等來提供表面不平度，以獲得良好的焊接性，涂層的無機(jī)部分可以包括磷酸類物質(zhì)或鉻酸類物質(zhì)中一種或多種。磷酸類物質(zhì)可包括鈣、鎂、鋅的一種磷酸鹽，以及二氧化鈦、膠缽二氧化硅、氧化鋁和硼酸。鉻酸類物質(zhì)可包括鈣、鎂、鋅的一種重鉻酸鹽，以及二氧化鈦，膠體氧化鋁和一種有機(jī)還原劑。這種用半無機(jī)涂層涂覆的電工鋼具有良好的沖剪加工性和防腐性。但是，在焊接加工過程中樹脂揮發(fā)可產(chǎn)生過多的氣孔，為了使此過程中因樹脂的揮發(fā)而產(chǎn)生的焊接氣孔降至最少，需在磷酸鹽、鉻酸鹽絕涂料中加入顆粒，但在沖剪加工過程中還會(huì)有粉化現(xiàn)象。再者，由于這類涂層含有可溶性六價(jià)鉻成鉻酸鹽，因而，在涂層的涂覆、涂覆鋼板的加工、使用和廢涂層液的處置過程中會(huì)產(chǎn)生安全和價(jià)昂的環(huán)境污染方面的問題。為此，特別需要研制一種用于冷軋取向或無取向電工鋼的環(huán)保型半無機(jī)絕緣涂層。這種環(huán)保型涂層能提供良好的表面電阻率，使層間功率損耗降至最小，有良好的抗水蒸汽吸收能力，提供與鋼板表面優(yōu)良的附著性，在從鋼板沖剪制疊片的過程中所造成的模具磨損最小，在疊片沖壓過程不產(chǎn)生過量的粉化或不在沖壓設(shè)備上造成涂料的堆積，能承受應(yīng)力退火和降碳處理。另外，要求所述用于冷軋無取向電工鋼的環(huán)保型半無機(jī)絕緣涂層不產(chǎn)生過多的焊接氣孔，能與制造鐵芯時(shí)所使用的各種化學(xué)藥品及樹脂相容。并且，不含有可溶性六價(jià)鉻或鉻酸鹽，以避免對(duì)環(huán)境的污染和電工鋼加工，使用過程中對(duì)操作工人身體的損害。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種電工鋼絕緣涂料，所述電工鋼絕緣涂料可用于制造各種電機(jī)、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯及各種電器元件用的無取向或取向硅鋼，特別是，可用于制造各種電機(jī)、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯及各種電器元件用的冷軋無取向或取向硅鋼。本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料及其制備方法具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、環(huán)保性能、附本發(fā)明的目的又在于，提供一種電工鋼絕緣涂料的制備方法，所述電工鋼絕緣涂料制備方法可用于制造各種電機(jī)、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯及各種電器元件用的無取向或取向硅鋼的環(huán)保絕緣涂料，特別是，可用于制造各種電機(jī)、變壓器、鎮(zhèn)流器鐵芯及各種電器元件用的冷軋無取向或取向硅鋼環(huán)保絕緣涂料。由本發(fā)明的方法制得的電工鋼絕緣涂料具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、環(huán)保性能、附著性等。本發(fā)明的目的又在于，提供一種電工鋼絕緣涂料的涂覆方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料(SSC-Chromfree)的技術(shù)方案如下:成一種電工鋼絕緣涂料，所述電工鋼絕緣涂料由下述質(zhì)量百分比的組分配制而磷酸二氫鋁25%65%，硅溶膠0.5%3%，磷酸1%5%，氧化鎂1%5%，含稀土硝酸鹽添加劑0.1%2%，硅烷偶聯(lián)劑1%5%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，采用磷酸二氫鋁作為涂層主要組分，具有優(yōu)異的絕緣性能，可有效改善硅鋼片的磁致伸縮性能，有利于提高涂層附著性能。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，加入硅溶膠有利于提高硅鋼片的電磁性能。氧化鎂和磷酸也可提高涂層絕緣性能和耐熱性。采用含稀土硝酸鹽添加劑可取代鉻鹽，提高耐腐蝕性能。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，硅垸偶聯(lián)劑用于偶聯(lián)無機(jī)填料，增強(qiáng)粘結(jié)性能，提高產(chǎn)品的機(jī)械、電氣、耐水、耐蝕及抗老化性能。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸二氫鋁在25%65%，所述硅溶膠0.5%3%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸二氫鋁在30%40%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸1.5%3.5%，所述氧化鎂1.5%3.5%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑0.3%1.5%，所述硅垸偶聯(lián)劑2%4%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，所述配合溶液的配合比為稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%，硼酸0.55%，硝酸0.55%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，所述配合溶液的配合比為稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的個(gè)組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽47%，過氧化物:硼酸硝酸47%，35%，35%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的個(gè)組分質(zhì)量配合比為其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述稀土硝酸鹽選自硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鋯的一種以上。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰和硝酸釔，硝酸鈰和硝酸釔的質(zhì)量配合比在4-7:6-3。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述過氧化物選自過氧化水、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鎂、過氧化鈣、過氧化鋇的一種以上。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述過氧化物為過氧化水和過氧化鈉的配合物，過氧化水和過氧化鈉的質(zhì)量配合比在4-8:6-2。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述硅烷偶聯(lián)劑選自Y-(2，3-環(huán)氧丙垸)丙基三甲氧基硅垸(WD60)、乙烯基三乙氧基硅烷(WD20)、1，2-雙(三甲氧基硅烷乙烷)(26M)及Y-氨丙基三乙氧基硅烷(WD50)的水解物的一種或多種的混合物。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，優(yōu)選的是，所述硅烷偶聯(lián)劑為Y-(2，3-環(huán)氧丙垸)丙基三甲氧基硅垸(WD60)和1,2-雙(三甲氧基硅垸乙垸)(26M)的水解物的混合物，所述Y-(2,3-環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷(WD60)和1，2-雙(三甲氧基硅烷乙烷)(26M)的水解物的質(zhì)量混合比在2-7:8-3。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料(SSC-Chromfree)的制備方法的技術(shù)方案如下一種電工鋼絕緣涂料的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述工序(1)將氧化鎂與磷酸反應(yīng)，充分?jǐn)嚢璨⒓由倭咳軇┧练磻?yīng)完全，氧化鎂全部溶解；稀土硝酸鹽:過氧化物47%，47%，(2)將磷酸二氫鋁溶液25%65%與硅溶膠溶液0.5%3%混合；(3)充分混合上述二步驟得到的溶液，充分?jǐn)嚢鑜h，攪拌同時(shí)加入少量溶劑水；(4)緩慢加入含稀土硝酸鹽添加劑0.1%2%，邊加入邊攪拌，直至完全溶解為均勻相；(5)緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑1%5%，邊加入邊攪拌，直至完全溶解為均勻相；(6)200目濾網(wǎng)過濾所得到的溶液；(7)定溶，攪拌均勻即形成上述電工鋼絕緣涂料。所述電工鋼絕緣涂料由下述質(zhì)量百分比的組分如下-磷酸二氫鋁25%65%，硅溶膠0.5%3%，磷酸1%5%，氧化鎂1%5%，含稀土硝酸鹽添加劑0.1%2%，硅垸偶聯(lián)劑1%5%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，采用磷酸二氫鋁作為涂層主要組分，具有優(yōu)異的絕緣性能，可有效改善硅鋼片的磁致伸縮性能，有利于提高涂層附著性能。根據(jù)本發(fā)明，加入硅溶膠有利于提高硅鋼片的電磁性能。氧化鎂和磷酸也可提高涂層絕緣性能和耐熱性。采用含稀土硝酸鹽添加劑可取代鉻鹽，提高耐腐蝕性能。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，硅垸偶聯(lián)劑用于偶聯(lián)無機(jī)填料，增強(qiáng)粘結(jié)性能，提高產(chǎn)品的機(jī)械、電氣、耐水、耐耐蝕即抗老化性能。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸二氫鋁在30%60%,所述硅溶膠0.8%2%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸二氫鋁在30%40%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸1.5%3.5%，所述氧化鎂1.5%3.5%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑0.6%0.8%,所述硅烷偶聯(lián)劑2%4%。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為-稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%，硼酸0.55%，硝酸0.55%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%,其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽47%，過氧化物47%，硼酸35%，硝酸35%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽47%，過氧化物47%，其余為溶劑水。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰和硝酸釔，硝酸鈰和硝酸釔的質(zhì)量配合比在4-7:6-3。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述過氧化物選自過氧化水、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鎂、過氧化鈣、過氧化鋇的一種以上。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述過氧化物為過氧化水和過氧化鈉的配合物，過氧化水和過氧化鈉的質(zhì)量配合比在4-8:6-2。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的所述稀土硝酸鹽選自硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鋯的一種以上。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述硅烷偶聯(lián)劑選自Y-(2，3-環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅垸(WD60)、乙烯基三乙氧基硅烷(WD20)、1,-雙(三甲氧基硅烷乙垸)(26M)及Y-氨丙基三乙氧基硅垸(WD50)的水解物的一種或二種以上的混合物。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述硅垸偶聯(lián)劑為Y-(2，3-環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅垸(WD60)和1，2-雙(三甲氧基硅烷乙烷)(26M)的水解物的混合物，所述Y-(2,3-環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷(WD60)和l，2-雙(三甲氧基硅烷乙烷)(26M)的水解物的質(zhì)量混合比在2-7:8-3。本發(fā)明的目的又在于提供一種電工鋼絕緣涂料的涂覆方法，根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料的涂覆方法，其特征在于，涂覆前先將硅鋼片依次經(jīng)過除油、堿洗、酸蝕、水洗；在電工鋼上涂覆上述方法制得的所述電工鋼絕緣涂料；所述涂覆工藝為滾涂；固化溫度為300400°C，停留時(shí)間為60s240s;形成厚度為0.38卿的電工鋼絕緣涂料。根據(jù)本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，其制備方法及涂覆方法，具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、耐蝕性、附著性等。本發(fā)明研制的環(huán)保型絕緣涂料不含鉻，清潔無污染。另外，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料原料來源豐富，成本較低，具有優(yōu)異的性價(jià)比，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實(shí)施例方式以下，參見表一，舉具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料及其制備方法和應(yīng)用。實(shí)施例1按下述比例，配制本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料-ai(h2po4)330%,Si02膠體1%，h3p043%，Mg04%，含稀土硝酸鹽添加劑1%，硅垸偶聯(lián)劑wd602%，硅垸偶聯(lián)劑26m1%，其余為去離子水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰和硝酸釔的混合物，所述硝酸鈰和硝酸釔的質(zhì)量配合比在7:3。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水和過氧化鈉的配合物，所述過氧化水和過氧化鈉的質(zhì)量配合比在8:2。配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽7%，過氧化物7%，硼酸3%，硝酸4%，其余為溶劑水。配制過程如下將氧化鎂4%與磷酸3%反應(yīng)，充分?jǐn)嚢璨⒓由倭咳軇┧练磻?yīng)完全，氧化鎂全部溶解；將磷酸二氫鋁溶液30%與酸性硅溶膠溶液1%混合；充分混合匕述二步驟得到的溶液，充分?jǐn)嚢鑜h，攪拌同時(shí)加入少量溶劑水；緩慢加入含稀土硝酸鹽添加劑1%，邊加入邊攪拌，直指完全溶解為均勻相；緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑WD60和26M共3%，邊加入邊攪拌，直指完全溶解為均勻相；200目濾網(wǎng)過濾所得到的溶液；定溶，攪拌均勻即形成上述電工鋼絕緣涂料.。涂覆前先將硅鋼片依次經(jīng)過除油、堿洗、酸蝕、超聲波水洗等經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥)。在電工鋼上，以滾涂法涂覆上述方法制得的所述電工鋼絕緣涂料0.5Wn左右。在35(TC下烘烤60s100s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為1050Q咖VO.5陶(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在llh后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例2除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制備本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(H2P04)325%，Si02膠體1.5%，Hm4%，MgO5%，含稀土硝酸鹽添加劑0.2%，硅院偶聯(lián)劑WD202%,其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰和硝酸鋯的混合物，所述硝酸鈰和硝酸鋯的質(zhì)量配合比在6:4。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水和過氧化鎂、過氧化鈣的配合物，所述過氧化水和過氧化鎂、過氧化鈣的質(zhì)量配合比在8:1:1。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽10%，過氧化物5%，硼酸5%，硝酸2%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆lWn左右的涂層，在380'C下烘烤100s150s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為800Qmm2/0.5Mm(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在9h后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例3除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制備本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(H2P04)340%，Si02膠體2%，跳5%，MgO1%，含稀土硝酸鹽添加劑0.4%，硅垸偶聯(lián)劑26M4%，其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化鈉和過氧化鎂、過氧化鈣的配合物，所述過氧化鈉和過氧化鎂、過氧化鈣的質(zhì)量配合比在4:3:3。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽4%，過氧化物8%，硼酸5%，硝酸2%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆0.5陶左右的涂層，在320°C下烘烤150s200s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為920Q'mmV0.5Wn(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在7h后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例4按照以上工藝制備涂料并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(H2P04)345%，Si02膠體2.5%，H3P041%，MgO2%，含稀土硝酸鹽添加劑0.6%，硅垸偶聯(lián)劑WD503%，其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水和過氧化鋇的配合物，所述過氧化水和過氧化鋇的質(zhì)量配合比在5:5。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽2.5%，過氧化物8%，硼酸0.6°%，硝酸4%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆1.5Wn左右的涂層，在400°C下烘烤60s80s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為850QmmVO.5Mm(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在14h后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例5除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制備本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(跳)355%,Si02膠體3%，H3P043.5%，MgO3.5%，稀土硝酸鹽0.8%，硅烷偶聯(lián)劑WD603%，硅烷偶聯(lián)劑WD501%,其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水和過氧化鋇的配合物，所述過氧化水和過氧化鋇的質(zhì)量配合比在3.5:6.5。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽8%，過氧化物8%，硼酸5%，硝酸:0.6%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆3Mm左右的涂層，在300°C下烘烤200s240s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依^^可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為1100Q'mmV0.5Wn(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在llh后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例6除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制備本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(H2P04)363%，Si02膠體2.5%,H3P041.5%，MgO3%，含稀土硝酸鹽添加劑0.8%，硅烷偶聯(lián)劑WD205%，其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸鈰和硝酸鍶的混合物，所述硝酸鈰和硝酸鍶的質(zhì)量配合比在4:6。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水和過氧化鎂的配合物，所述過氧化水和過氧化鎂的質(zhì)量配合比在5:5。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽10%,過氧化物10%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆7Wn左右的涂層，在380'C下烘烤100s150s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。通過測(cè)定層間電阻值(富蘭克林法)來評(píng)價(jià)絕緣涂層的絕緣性。該涂層層間電阻值為800Q'mm70.5Wn(干膜)。通過測(cè)定在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱中形成黃色腐蝕點(diǎn)所需時(shí)間來評(píng)價(jià)絕緣涂層的耐腐蝕性。該涂層在10h后首次出現(xiàn)黃色腐蝕點(diǎn)。實(shí)施例7除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制備本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料，并在電工鋼片上進(jìn)行涂覆Al(H2P04)340%，Si02膠體0.5%，H3P045%，MgO1.5%，含稀土硝酸鹽添加劑0.8%，硅烷偶聯(lián)劑5%，其余為溶劑水。在本實(shí)施例中，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽為硝酸釔和硝酸鋯。所述稀土硝酸鹽的硝酸釔和硝酸鋯的配合比為5:5。在本實(shí)施例中，所述過氧化物選自過氧化水。在本實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑為Y-(2，3-環(huán)氧丙烷)丙基三甲氧基硅垸(WD60)、乙烯基三乙氧基硅烷(WD20)、及Y-氨丙基三乙氧基硅烷(WD50)的混合物。其混合比例為3:3:4。在本實(shí)施例中，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合的含稀土硝酸鹽添加劑溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽10%，過氧化物8%，硼酸5%，硝酸2%，其余為溶劑水。將經(jīng)過前處理后的電工鋼片干燥，用滾涂法涂覆5—8Mm左右的涂層，在35(TC下烘烤150s200s，可以觀察到電工鋼表面形成均勻無色的薄膜，依然可以看到鋼片的金屬光澤。在上述實(shí)施例中，各流程具體工藝要求如下(1)磷酸二氫鋁選取一般的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，即可有效提高涂料的固含量，確保涂料的各方面性能。(2)氧化鎂和磷酸應(yīng)該反應(yīng)完全，未反應(yīng)的氧化鎂沉淀應(yīng)放走以免影響涂料質(zhì)量。(3)含稀土硝酸鹽添加劑應(yīng)控制為酸性，以免生成沉淀。(4)硅烷偶聯(lián)劑中各組分應(yīng)保持水解平衡，以免不穩(wěn)定生成沉淀。(5)各組分必須按順序加入并不斷攪拌，否則無法達(dá)到預(yù)期效果。(6)涂覆的前處理工藝，涂覆方法，固化溫度，固化時(shí)間是其重要的工藝參數(shù)，應(yīng)維持在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、耐蝕性、附著性等，本發(fā)明研制的環(huán)保型絕緣涂料不含鉻，清潔無污染。另外，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料原料來源豐富，成本較低，具有優(yōu)異的性價(jià)比，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。權(quán)利要求1.一種電工鋼絕緣涂料，所述電工鋼絕緣涂料由下述質(zhì)量百分比的組分配制而成磷酸二氫鋁25％～65％，硅溶膠0.5％～3％，磷酸1％～5％，氧化鎂1％～5％，含稀土硝酸鹽添加劑0.1％～2％，硅烷偶聯(lián)劑1％～5％，其余為溶劑水。所述含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，所述稀土硝酸鹽選自硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鋯的一種以上，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，所述配合溶液的配合比為稀土硝酸鹽1～10％，過氧化物1～10％，其余為溶劑水。2.如權(quán)利要求l所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸二氫鋁在30%60%，所述硅溶膠0.8%2%。3.如權(quán)利要求l所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述電工鋼絕緣涂料組分的磷酸1.5%3.5%，所述氧化鎂1.5%3.5%。4.如權(quán)利要求l所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑0.6%1.2，所述硅垸偶聯(lián)劑2%4%。5.如權(quán)利要求l所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，所述配合溶液的配合比為稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%，硼酸0.55%，硝酸0.55%，其余為溶劑水。6.如權(quán)利要求1或5所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述過氧化物選自過氧化水、過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化鎂、過氧化鈣、過氧化鋇的一種以上。7.如權(quán)利要求l所述的電工鋼絕緣涂料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為選自Y-(2，3-環(huán)氧丙垸)丙基三甲氧基硅垸(WD60)、乙烯基三乙氧基硅烷(WD20)、1，2-雙(三甲氧基硅垸乙烷)(26M)及Y-氨丙基三乙氧基硅垸(WD50)的水解物的一種或多種的混合物。8.—種電工鋼絕緣涂料的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述工序(1)將氧化鎂1%5%與磷酸1%5%反應(yīng)，充分?jǐn)嚢璨⒓由倭咳軇┧练磻?yīng)完全，氧化鎂全部溶解；(2)將磷酸二氫鋁溶液25%65%與硅溶膠溶液0.5%5%混合；(3)充分混合上述二步驟得到的溶液，充分?jǐn)嚢鑜h，攪拌同時(shí)加入少量溶劑水；(4)緩慢加入含稀土硝酸鹽添加劑0.1%2%，邊加入邊攪拌，直至完全溶解為均勻相；(5)緩慢加入硅垸偶聯(lián)劑1%5%，邊加入邊攪拌，直至完全溶解為均勻相；(6)200目濾網(wǎng)過濾所得到的溶液；(7)定溶，攪拌均勻即形成電工鋼絕緣涂料。所述電工鋼絕緣涂料由下述質(zhì)量百分比的組分如下磷酸二氫鋁25%65%，硅溶膠0.5%3%，磷酸1%5%，氧化鎂1%5%，含稀土硝酸鹽添加劑0.1%2%，硅烷偶聯(lián)劑1%5%，其余為溶劑水。9.如權(quán)利要求8所述的電工鋼絕緣涂料的制備方法，其特征在于，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽110%，過氧化物110%，其余為溶劑水。10.如權(quán)利要求8所述的電工鋼絕緣涂料的制備方法，優(yōu)選的是，所述電工鋼絕緣涂料組分的含稀土硝酸鹽添加劑為稀土硝酸鹽和硼酸、硝酸及過氧化物配合的溶液，配制所述含稀土硝酸鹽添加劑溶液時(shí)，基于所述配合溶液質(zhì)量的各組分質(zhì)量配合比為稀土硝酸鹽47%，過氧化物47%，硼酸35%，硝酸35%，其余為溶劑水。11.一種電工鋼絕緣涂料的涂覆方法，其特征在于，涂覆前先將電工鋼依次經(jīng)過除油、堿洗、酸蝕、水洗；在電工鋼上滾涂涂覆上述電工鋼絕緣涂料；固化溫度為300400°C，停留時(shí)間為60s240s;形成厚度為0.38Mm的電工鋼絕緣涂料層。全文摘要一種電工鋼絕緣涂料，其制備方法及涂覆方法，所述電工鋼絕緣涂料由下述質(zhì)量百分比的組分配制而成磷酸二氫鋁25％～65％，硅溶膠0.5％～3％，磷酸1％～5％，氧化鎂1％～5％，含稀土硝酸鹽添加劑0.1％～1％，硅烷偶聯(lián)劑1％～5％，其余為溶劑水。形成厚度為0.3～8μm的電工鋼絕緣涂料層。本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料具有良好的絕緣性、涂覆性能、較高的層間電阻、及較高的抗擊穿性能、耐蝕性、附著性等。本發(fā)明研制的環(huán)保型絕緣涂料不含鉻，清潔無污染。另外，本發(fā)明的電工鋼絕緣涂料原料來源豐富，成本較低，具有優(yōu)異的性價(jià)比，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。文檔編號(hào)C09D1/00GK101659799SQ20091019553公開日2010年3月3日申請(qǐng)日期2009年9月11日優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日發(fā)明者艾寶魁申請(qǐng)人:艾寶魁