一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法
【專利摘要】一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，涉及電力電子設(shè)備使用的空心導(dǎo)線。選用聚四氟乙烯粉末狀材料作為大截面空心導(dǎo)線內(nèi)外表面的絕緣涂覆材料，對繞制成的大截面空心導(dǎo)線線圈內(nèi)外表面進行絕緣涂覆，最后進行外表面靜電噴涂，內(nèi)表面靜電吸附加噴涂。涂層厚度約為0.08mm-0.1mm。本發(fā)明具有絕緣效果好、安全性高，并且耐高溫和低溫、耐腐蝕性能，提高了使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)空心裸導(dǎo)線的絕緣難題。
【專利說明】一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明旨在提供一種更好的空心導(dǎo)線內(nèi)外壁絕緣涂覆方法，屬于電力電子領(lǐng)域， 特別是涉及水冷電抗器使用的空心導(dǎo)線。
【背景技術(shù)】
[0002]通常水冷電抗器有水電不分離式水冷電抗器和水電分離式水冷電抗器兩種。水電 不分離式水冷電抗器通常使用大截面空心導(dǎo)線(有矩形和圓形二種)，在空心導(dǎo)線內(nèi)通水達 到冷卻線圈的目的，空心導(dǎo)線既是線圈導(dǎo)線也是冷卻介質(zhì)，水中會產(chǎn)生導(dǎo)電離子，存在不安 全隱患。由于存在不安全因素，傳統(tǒng)操作方法中通常采用加長工業(yè)用水的通水管，增大電阻 的方式以保證一定的安全性，但該操作需要定期測量電阻值，定期檢測安全性，使操作步驟 過于復(fù)雜，管理成本高。其次由于使用水質(zhì)的不同，會對空心導(dǎo)線內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，影響線圈 使用壽命。水冷電抗器中常用的冷卻水為工業(yè)軟水，但在一些野外環(huán)境中使用的水電不分 離式水冷電抗器，獲取工業(yè)軟水條件受限，所需成本高，步驟復(fù)雜，難以實現(xiàn)。
[0003]水電分離式水冷電抗器線圈采用銅帶或鋁帶作為導(dǎo)線，冷卻裝置是線圈層間加裝 的水冷板。層間加裝水冷板會使漏感增加，進而增加損耗，同時加裝水冷板會使體積增加， 進而使成本增加。
[0004]傳統(tǒng)技術(shù)條件下，針對水電不分離式水冷電抗器我們通常采用樹脂粉末材料噴涂 導(dǎo)線外表面，而對內(nèi)表面不進行處理，水電不能分離，安全性差，同時影響線圈使用壽命，進 而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因為前述原因，目前大多生產(chǎn)和使用水電分離式水冷電抗器，但水電分離 式水冷電抗器必須加裝水冷板，加裝水冷板會增大體積，不便于安裝。同時增加了生產(chǎn)成 本。如果能在繞制好的螺旋線圈空心導(dǎo)線內(nèi)外表面涂覆一層絕緣材料，使空心導(dǎo)線實現(xiàn)抗 腐蝕，提高線圈的使用壽命，這樣既解決傳統(tǒng)線圈水電不分離難題，又省去水電分離式水冷 式線圈中的水冷板，減小體積，節(jié)省成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，以克服傳統(tǒng)做法中水冷電抗 器體積大、成本高、使用壽命短等缺點。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:選用聚四氟乙烯粉末狀 材料作為大截面空心導(dǎo)線內(nèi)外表面的絕緣涂覆材料，對繞制成的大截面空心導(dǎo)線線圈內(nèi)外 表面進行絕緣靜電涂覆。
[0006]本發(fā)明具有如下顯著效果:
1、由于聚四氟乙烯是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料， 本發(fā)明選用的聚四氟乙烯噴涂材料絕緣效果好，噴涂之后增強了抗電強度，提高了本發(fā)明 使用中的安全性。
[0007]2、本發(fā)明具有耐高溫的特點，短時間可耐高溫300°C，一般在240°C _260°C之間可 長期連續(xù)使用，同時，它在冷凍溫度下不脆化，是一種水管內(nèi)層的理想涂料。
[0008]3、本發(fā)明具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的耐腐蝕特點，幾乎不溶于所有的溶劑，從而提高了本發(fā)明的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中所說的大截面空心導(dǎo)線螺旋繞制成的線圈；
圖2為本發(fā)明中所指大截面空心矩形導(dǎo)線涂覆的導(dǎo)線截面，I為表面涂層，2為導(dǎo)線，3 為內(nèi)表面涂層；
圖3為本發(fā)明中所指大截面空心圓形導(dǎo)線涂覆的導(dǎo)線截面，4為表面涂層，5為導(dǎo)線，6 為內(nèi)表面涂層。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明【具體實施方式】為:選用聚四氟乙烯粉末狀材料作為大截面空心導(dǎo)線內(nèi)外表面的絕緣涂覆材料，對繞制成的大截面空心導(dǎo)線線圈內(nèi)外表面進行絕緣靜電涂覆。
[0011]本發(fā)明的涂覆工藝流程及工藝參數(shù)如下:
工藝流程:工件制備---內(nèi)外壁聚四氟乙烯材料靜電噴涂
I)工件制備
線圈內(nèi)壁脫脂:為了使繞制好的線圈內(nèi)壁獲得足夠的表面附著力，首先去除待涂內(nèi)壁的全部油脂，方法是將管子一端用木塞堵住，把四氯化碳溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，放平線圈，停留10?15分，在此時間內(nèi)把線圈翻動3?4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。隨后用清潔干燥的加熱空氣，(流速不小于15m/s)進行吹洗，將四氯化碳溶劑吹除干凈。
[0012]2)內(nèi)外壁聚四氟乙烯材料靜電噴涂:使用靜電發(fā)生器(60_90kv)對空心導(dǎo)線施加靜電以產(chǎn)生吸附力，同時用一種外徑小于空心導(dǎo)線內(nèi)徑的高壓伸縮式小型噴槍從線圈內(nèi)部由高向低噴涂，噴涂時的流速壓力不能過大，壓力約為0.30-0.55MPa，以防止聚四氟乙烯粉末被噴出管道，根據(jù)情況調(diào)節(jié)靜電發(fā)生器輸出的高低來調(diào)節(jié)吸附力的大小。然后將線圈放入烘箱中加溫至200°C，15分鐘，使涂層固化，涂層厚度約為0.08mm-0.1_。內(nèi)表面靜電吸附時使用的是微型噴槍，槍頭直徑小于4mm。
[0013]如圖所示，本發(fā)明將 聚四氟乙烯材料噴涂在大截面空心導(dǎo)線螺旋繞制成的線圈上。該線圈截面為矩形截面或圓形截面，矩形截面空心導(dǎo)線噴涂后顯示的結(jié)構(gòu)為:1-表面涂層2-導(dǎo)線3-內(nèi)表面涂層；圓形截面空心導(dǎo)線噴涂后顯示的結(jié)構(gòu)為:4_表面涂層5-導(dǎo)線 6-內(nèi)表面涂層。
【權(quán)利要求】
1.一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，其特征在于選用聚四氟乙烯粉末狀材料作為大 截面空心導(dǎo)線內(nèi)外表面的絕緣材料，對繞制成的大截面空心導(dǎo)線螺旋線圈內(nèi)外表面進行絕 緣靜電涂覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，其特征在于在進行涂覆 前進行工件制備，對線圈內(nèi)壁脫脂:為了使繞制好的線圈內(nèi)壁獲得足夠的表面附著力，首先 去除待涂內(nèi)壁的全部油脂，方法是將管子一端用木塞堵住，把四氯化碳溶劑從另一端灌入， 然后用木塞堵住，放平線圈，停留10?15分，在此時間內(nèi)把線圈翻動3?4次，使管子內(nèi)表 面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出，隨后用清潔干燥的加熱空氣，(流速不小于15m/s) 進行吹洗，將四氯化碳溶劑吹除干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，其特征在于內(nèi)壁和外壁 進行聚四氟乙烯材料靜電噴涂工藝為:使用靜電發(fā)生器(60-90kv)對空心導(dǎo)線施加靜電以 產(chǎn)生吸附力，同時用一種外徑小于空心導(dǎo)線內(nèi)徑的高壓伸縮式小型噴槍從線圈內(nèi)部由高向 低噴涂，噴涂時的流速壓力不能過大，壓力約為0.30-0.55MPa，以防止聚四氟乙烯粉末被噴 出管道，根據(jù)情況調(diào)節(jié)靜電發(fā)生器輸出的高低來調(diào)節(jié)吸附力的大小，然后將線圈放入烘箱 中加溫至200°C，15分鐘，使涂層固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大截面空心導(dǎo)線絕緣涂覆方法，其特征在于聚四氟乙烯 涂層厚度約為0.08mm-0.1mm。
【文檔編號】H01F41/12GK103440978SQ201310352066
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】張露 申請人:寧夏銀利電器制造有限公司