專利名稱：核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核電設(shè)備的制造方法，具體涉及一種核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法。
背景技術(shù)：
目前，全球核電已進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期，中國(guó)乃至世界的核電鍛件市場(chǎng)前景非常廣闊。隨著核電機(jī)組的裝機(jī)容量的增加，核島主設(shè)備關(guān)鍵部件蒸汽發(fā)生器、壓力容器、穩(wěn)壓器用的大鍛件尺寸越來(lái)越大。隨著核島主設(shè)備尺寸的增大，相應(yīng)的鍛件尺寸也隨之增大，鍛件的制造難度也隨之增加。其中，蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件的熱處理變形就是隨著鍛件尺寸增大產(chǎn)生的問(wèn) 題之一。由于這種錐形筒體的直徑大，壁厚小，無(wú)法避免錐形筒體鍛件的熱處理變形，這種變形會(huì)導(dǎo)致無(wú)法滿足后續(xù)精加工的尺寸要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，它可以對(duì)變形后的錐形筒體進(jìn)行校形。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法的技術(shù)解決方案為使用萬(wàn)噸壓機(jī)，對(duì)經(jīng)熱處理發(fā)生變形的蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件進(jìn)行校形，包括以下步驟第一步，測(cè)量錐形筒體工件的尺寸，并將測(cè)量尺寸在工件上做好指示標(biāo)記；所述測(cè)量方法是在工件的大端選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”;在工件的小端選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”。第二步，將工件的軸線墊成水平，以使壓機(jī)的壓下方向垂直于錐形筒體的軸向；將工件沿軸線方向進(jìn)行固定；第三步，將工件放在壓機(jī)上，使壓機(jī)砧子對(duì)準(zhǔn)工件需要校形的截面；轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的變形量最大處位于壓機(jī)砧子的下方，實(shí)施校形過(guò)程；所述校形過(guò)程為緩慢壓下，實(shí)施第一次壓下過(guò)程，第一次壓下量為120mm，壓下后保持3 10分鐘后抬起壓機(jī)砧子；待反彈穩(wěn)定后測(cè)量該處的尺寸，如果未達(dá)到要求的尺寸，第二次使壓機(jī)緩慢壓下，第二次壓下量不大于120mm，壓下后保持3 10分鐘后抬起壓機(jī)砧子，再次測(cè)量，直至尺寸滿足要求。第四步，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的另一端位于壓機(jī)砧子的下方，重復(fù)校形過(guò)程，直至工件的該截面趨于正圓形，該軸截面各處的尺寸全部滿足交貨圖尺寸并且該截面任意位置單邊不少于5_的機(jī)加工余量；第五步，進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。
所述去應(yīng)力熱處理的方法是將工件放入熱處理爐中，使工件在300 350°C的溫度下保溫2 4小時(shí)，然后使熱處理爐的溫度以彡500C /h的速度升溫至600±20°C，保溫2 6小時(shí)；接著使熱處理爐的溫度以彡500C /h的速度降溫至350±20°C，最后空冷至室溫。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是本發(fā)明經(jīng)校形及去應(yīng)力熱處理后，錐形筒體的各端尺寸都能滿足交貨圖要求，且至少單邊有5_余量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖I是錐形筒體的示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是采用本發(fā)明核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法對(duì)工件大端進(jìn)行校形的示意圖；圖4是采用本發(fā)明對(duì)工件小端進(jìn)行校形的示意圖；圖5是本發(fā)明的去應(yīng)力熱處理的方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，使用萬(wàn)噸壓機(jī)(如16500噸油壓機(jī))，用于對(duì)經(jīng)熱處理發(fā)生變形的蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件進(jìn)行校形，以AP1000蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件為例錐形筒體的最小尺寸為大端內(nèi)徑為04000mm，小端內(nèi)徑為03000mm;錐形筒體的材料為18MND5,重量約50噸,要求校形之后的錐形筒體的大端內(nèi)徑為04279. 9mm，小端內(nèi)徑為03286. 3mm，單邊有5mm余量；包括以下步驟第一步，測(cè)量錐形筒體工件的尺寸，并將測(cè)量尺寸在工件上做好指示標(biāo)記；測(cè)量方法是在工件的大端選定一個(gè)軸截面(該軸截面即為測(cè)量截面)，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”;在工件的小端選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”；在工件的變徑段選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”；如圖I、圖2所示，本實(shí)施例選定四個(gè)測(cè)量截面，每個(gè)測(cè)量截面選定四個(gè)測(cè)量點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量尺寸如下表所示
權(quán)利要求
1.一種核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于使用萬(wàn)噸壓機(jī)，對(duì)經(jīng)熱處理發(fā)生變形的蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件進(jìn)行校形，包括以下步驟 第一步，測(cè)量錐形筒體工件的尺寸，并將測(cè)量尺寸在工件上做好指示標(biāo)記； 第二步，將工件的軸線墊成水平，以使壓機(jī)的壓下方向垂直于錐形筒體的軸向；將工件沿軸線方向進(jìn)行固定； 第三步，將工件放在壓機(jī)上，使壓機(jī)砧子對(duì)準(zhǔn)工件需要校形的截面；轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的變形量最大處位于壓機(jī)砧子的下方，實(shí)施校形過(guò)程； 第四步，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的另一端位于壓機(jī)砧子的下方，重復(fù)校形過(guò)程，直至工件的該截面趨于正圓形，該軸截面各處的尺寸全部滿足交貨圖尺寸并且該截面任意位置單邊不少于5_的機(jī)加工余量； 第五步，進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于所述第一步的測(cè)量方法是在工件的大端選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”； 和/或在工件的小端選定一個(gè)軸截面，測(cè)量該軸截面上的最大和最小“直徑”。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于所述第三步的校形過(guò)程為緩慢壓下，實(shí)施第一次壓下過(guò)程，壓下后保持3 10分鐘后抬起壓機(jī)砧子；待反彈穩(wěn)定后測(cè)量該處的尺寸，如果未達(dá)到要求的尺寸，第二次使壓機(jī)緩慢壓下，壓下后保持3 10分鐘后抬起壓機(jī)砧子，再次測(cè)量，直至尺寸滿足要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于所述第一次壓下量為120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于所述第二次壓下量不大于120mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，其特征在于所述第五步去應(yīng)力熱處理的方法是將工件放入熱處理爐中，使工件在300 350°C的溫度下保溫2 4小時(shí)，然后使熱處理爐的溫度以彡50°C /h的速度升溫至600±20°C，保溫2 6小時(shí)；接著使熱處理爐的溫度以彡50°C /h的速度降溫至350±20°C，最后空冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器用錐形筒體熱處理變形后的校形方法，使用萬(wàn)噸壓機(jī)，對(duì)經(jīng)熱處理發(fā)生變形的蒸汽發(fā)生器用錐形筒體鍛件進(jìn)行校形，包括以下步驟第一步，測(cè)量錐形筒體工件的尺寸；第二步，將工件的軸線墊成水平；第三步，將工件放在壓機(jī)上，使壓機(jī)砧子對(duì)準(zhǔn)工件需要校形的截面；轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的變形量最大處位于壓機(jī)砧子的下方，實(shí)施校形過(guò)程；第四步，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使校形截面的另一端位于壓機(jī)砧子的下方，重復(fù)校形過(guò)程；第五步，進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。本發(fā)明經(jīng)校形及去應(yīng)力熱處理后，錐形筒體的各端尺寸都能滿足交貨圖要求，且至少單邊有5mm余量。
文檔編號(hào)C21D7/13GK102773314SQ20111011817
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者凌進(jìn), 李向, 李守江, 李正球 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司