專利名稱：一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種以單種或復(fù)數(shù)種材料製成馬達(dá)外殼并將至少一管體包設(shè)于該馬達(dá)外殼中形成水道，藉以達(dá)到節(jié)省成本及防止?jié)B漏的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
馬達(dá)是為一種能量轉(zhuǎn)換不可或缺之機(jī)器，馬達(dá)是通過電能產(chǎn)生激磁驅(qū)動而將電能轉(zhuǎn)換成動能(如風(fēng)扇、抽水機(jī)等)，又或者通過動能驅(qū)動轉(zhuǎn)換成電能如發(fā)電機(jī)，以上皆是為現(xiàn)今馬達(dá)最普及之用途使用，然而，無論是電能轉(zhuǎn)動能又或是動能轉(zhuǎn)電能之應(yīng)用，當(dāng)馬達(dá)運(yùn)\轉(zhuǎn)時內(nèi)部不管是定子或是轉(zhuǎn)子皆會產(chǎn)生熱量，當(dāng)熱量過高時則會影響馬達(dá)之工作效率，嚴(yán)重者則造成馬達(dá)燒毀。習(xí)知業(yè)者是通過于馬達(dá)外殼開設(shè)孔洞，以氣冷之方式令馬達(dá)內(nèi)外部自然產(chǎn)生對流作散熱，雖對馬達(dá)之解熱有些許幫助但仍顯不足，并且，異物及水氣溶液容易經(jīng)由該孔洞進(jìn)入馬達(dá)內(nèi)部造成定子及轉(zhuǎn)子損壞，故此一方式仍須改善。另者，亦有業(yè)者採以水冷之方式對馬達(dá)作散熱，其主要是延馬達(dá)外殼軸向以螺旋方式開設(shè)凹槽，再通過另一外罩罩覆該馬達(dá)外殼外部及該等凹槽以形成水道，以水冷方式大幅改善馬達(dá)散熱之問題；上述之馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)雖解決散熱的問題，但卻衍生出另一問題，因該馬達(dá)外殼與該外罩兩者間容易因加工精度之問題或材料氧化之問題進(jìn)而造成冷卻水滲漏，再者，此一設(shè)計(jì)制造較為復(fù)雜且工時較長，故成本較高。故習(xí)知具有下列缺點(diǎn)I.加工復(fù)雜；2.成本較高；3.易產(chǎn)生滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在提供一種可防止?jié)B漏的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另一目的在提供一種可降低制造成本的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明係提出一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，係包含一殼體具有一壁部及一管體，該壁部具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，所述管體具有一出口端及一入口端及一管身，該管身係包設(shè)于該壁部內(nèi)部，該出口端及該入口端凸伸于該壁部外側(cè)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明係提出一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，係包含下列步驟提供一具模穴之模具及一管體；將該管體設(shè)于該模具之模穴內(nèi)，并透過灌注之方式成型一結(jié)構(gòu)體將該管體包覆。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明係提出一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，係包含下列步驟
提供一具模穴之模具及ー馬達(dá)外殼及一管體；將該管體繞設(shè)于該馬達(dá)外殼之外部，并同時放置于該模具之模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼之外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明係提出一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，係包含下列步驟提供一具模穴之模具及一外部具有凹槽之馬達(dá)外殼及一管體；將該管體設(shè)置于該馬達(dá)外殼之凹槽內(nèi)，并同時放置于該模具之模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼之外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。本發(fā)明係透過使用單種或復(fù)數(shù)種之材料製成馬達(dá)外殼并搭配管體之設(shè)置于該馬達(dá)外殼之中作為水道之使用，不僅可達(dá)到節(jié)省材料成本外，更可防止?jié)B漏之情事發(fā)生；故本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)I.節(jié)省成本；2.可防止?jié)B漏。


為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹圖I :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例立體圖；圖2 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例剖視圖；圖3 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例剖視圖；圖4 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例剖視圖；圖4a :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例第一部份剖視圖；圖5 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第一實(shí)施例流程圖；圖6 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第一實(shí)施例加工示意圖；圖7 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第一實(shí)施例加工示意圖；圖8 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第二實(shí)施例加工示意圖；圖9 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第二實(shí)施例加工示意圖；圖10 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第三實(shí)施例流程圖；圖11 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第三實(shí)施例加工示意圖；圖12 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第三實(shí)施例加工示意圖；圖13 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第四實(shí)施例加工示意圖；圖14 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第四實(shí)施例加工示意圖。圖15 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第五實(shí)施例流程圖；圖16 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第五實(shí)施例加工示意圖；圖17 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第五實(shí)施例加工示意圖。圖18 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第六實(shí)施例加工示意圖；
圖19 :為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第六實(shí)施例加工示意圖。
主要元件符號說明殼體11壁部111第一部分Illa第二部分Illb凹槽Illc內(nèi)側(cè)1111外側(cè)1112管體112出口端1121入口端1122管身1123模具2模穴21鑄模3模穴31熔融之金屬具體實(shí)施例方式基于本發(fā)明上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請參閱第1、2圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體圖及剖視圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，是包含一殼體11，該殼體11具有一壁部111及一管體112，該壁部111具有一內(nèi)側(cè)1111及一外側(cè)1112，所述管體112具有一出口端1121及一入口端1122及一管身1123，該管身1123包設(shè)于該壁部111內(nèi)部，該出口端1121及該入口端1122凸伸于該壁部111外側(cè)1112。請參閱第3、3a圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的立體圖及剖視圖，如圖所示，本實(shí)施 例部份結(jié)構(gòu)是與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處是為，所述壁部111具有一第一部份Illa及一第二部份Illb及一管體112。所述第一部份Illa是與該第二部份Illb連接，并該管體112的管身1123設(shè)于該第一部份Illa及該第二部份Illb的間，該出口端1121及入口端1122是凸伸于該第二部份Illb外部。請參閱第4、是a圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的剖視圖及第一部份剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例的部份結(jié)構(gòu)是與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第二實(shí)施例不同處是為，所述第一部份Illa外部是凹設(shè)有至少一凹槽111c，該凹槽Illc是沿該第一部份Illa的軸向呈螺旋方式延伸，前述管體112是設(shè)于該凹槽Illc內(nèi)，并該第二部份Illb與該第一部份Illa接合，并該第二部份Illb包覆該管體112。前述第二及第三實(shí)施例中所述第一部份11 Ia及第二部份Illb與管體112的材質(zhì)是為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)，所述金屬材質(zhì)是為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及不秀鋼材質(zhì)其中任一，亦可為其他任一種金屬材質(zhì)，所述非金屬材質(zhì)亦可為塑膠材質(zhì)。請參閱第5、6、7圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第一實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第1、2圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟
SI :提供一具模穴的模具及一管體；提供一具有模穴21的模具2，該模穴21是為欲成型的馬達(dá)外殼(即為殼體11)，及一管體(即為管體112)。S2:將該管體設(shè)于該模具的模穴內(nèi)，并透過灌注的方式成型一結(jié)構(gòu)體將該管體包覆。將該管體112置入該模具2的模穴21內(nèi)，并透過射出成型(塑膠射出成型或金屬射出成型其中任一)的方式成型一結(jié)構(gòu)體(即殼體11)，令該結(jié)構(gòu)體(即殼體11)包覆該管體112，令成型后的殼體11內(nèi)部具有流道。請參閱第5、8、9圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第二實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第1、2圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟本實(shí)施例步驟SI是與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是如下述S2:將該管體設(shè)于該模具的模穴內(nèi)，并透過灌注的方式成型一結(jié)構(gòu)體將該管體包覆。本實(shí)施例是將該管體112置入一鑄模3的模穴31內(nèi)成型，該結(jié)構(gòu)體(即殼體11)透過澆鑄(即鑄造法)的方式灌注熔融的金屬是進(jìn)入該鑄模3的模穴31內(nèi)成型該結(jié)構(gòu)體(即殼體11)，即可成型該殼體11并將該管體112包覆于其內(nèi)部形成流道。請參閱第10、11、12圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第三實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第3、3a圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟Xl :提供一具模穴的模具及一馬達(dá)外殼及一管體；提供一具有模穴21的模具2，及一馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)，及一管體(即為管體112) οX2:將該管體繞設(shè)于該馬達(dá)外殼的外部，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。將該管體112繞設(shè)于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)的外部，并同時將該管體112及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)放置于該模具2的模穴21內(nèi)，并透過射出成型(塑膠射出成型或金屬射出成型其中任一)于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)的外部成型一結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)將該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該管體(即為管體112)包覆，令該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)與該管體(即為管體112)一體成型。請參閱第10、13、1是圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第四實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第3、3a圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟
本實(shí)施例步驟Xl是與前述第三實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是如下述X2:將該管體繞設(shè)于該馬達(dá)外殼外部，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。 將該管體(即為管體112)繞設(shè)于該馬達(dá)外殼(即第一部份111)外部，并同時將該管體(即為管體112)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)置入ー鑄模3的模穴31內(nèi)成型，并透過澆鑄(即鑄造法)的方式灌注熔融的金屬是進(jìn)入該鑄模3的模穴31內(nèi)成型該結(jié)構(gòu)體(即第二部份111b)，將該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該管體(即為管體112)包覆，令該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)與該管體(即為管體112)結(jié)合為一體，并于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)間形成流道。請參閱第15、16、17圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第五實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第4、是a圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟Yl :提供一具模穴的模具及一外部具有凹槽的馬達(dá)外殼及一管體；提供一具有模穴21的模具2，及一外部具有凹槽(即凹槽Illc)的馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)，及一管體(即為管體112)。Y2:將該管體設(shè)置于該馬達(dá)外殼的凹槽內(nèi)，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。將該管體(即為管體112)設(shè)置于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)的外部的凹槽(即凹槽Illc)內(nèi)，并同時將該管體(即為管體112)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)放置于該模具2的模穴21內(nèi)，并透過射出成型(塑膠射出成型或金屬射出成型其中任一)的方式于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)的外部成型一結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)將該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該管體(即為管體112)包覆，令該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)與該管體(即為管體112)結(jié)合為一體。請參閱第15、18、19圖，是為本發(fā)明馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法的第六實(shí)施例流程圖及加工示意圖，及一并參閱第4、是a圖，如圖所示，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法是包含下列步驟本實(shí)施例步驟Yl是與前述第五實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處是如下述Y2:將該管體設(shè)置于該馬達(dá)外殼的凹槽內(nèi)，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。將該管體(即管體112)設(shè)置于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)的外部的凹槽(即凹槽Illc)內(nèi)，并同時將該管體(即管體112)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)置入ー鑄模3的模穴31內(nèi)成型，并透過澆鑄(即鑄造法)的方式灌注熔融的金屬是進(jìn)入該鑄模3的模穴31內(nèi)成型該結(jié)構(gòu)體(即第二部份111b)，將該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該管體(即管體112)包覆，令該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)及該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)與該管體(即管體112)結(jié)合為一體，并于該馬達(dá)外殼(即第一部份Illa)及該結(jié)構(gòu)體(即第二部份Illb)間形成流道。前述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)的第一、二、三、四、五、六實(shí)施例的制造方法步驟，以單種或復(fù)數(shù)種材質(zhì)答配組合制成 馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)不僅可降低生產(chǎn)成本，更可減少工時；此外，亦可選用導(dǎo)熱效率較高的才料(如銅材質(zhì))答配散熱效率較高的才料(如鋁材質(zhì))結(jié)合管體112 —體包射成型，更達(dá)到提升散熱效率的目的。再者，以管體112的設(shè)置取代習(xí)的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)的水道，不僅可防止?jié)B漏的情況發(fā)生外，更可減少習(xí)的開設(shè)水道的加工工時的浪費(fèi)，進(jìn)而達(dá)到提升良率及降低生產(chǎn)成本者。
權(quán)利要求
1.一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，是包含一殼體，具有一壁部及一管體，該壁部具有一內(nèi)側(cè)及一外側(cè)，所述管體具有一出口端及一入口端及一管身，該管身包設(shè)于該壁部內(nèi)部，該出口端及該入口端凸伸于該壁部外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述壁部更具有一第一部份及一第二部份，所述第一部份與該第二部份連接，并該管體的管身設(shè)于該第一部份及該第二部份的間， 該出口端及入口端是凸伸于該第二部份外部。
3.如權(quán)利要求2項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述第一部份是為金屬材質(zhì)，所述金屬材質(zhì)是為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)其中任一。
4.如權(quán)利要求2項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述第二部份是為塑膠材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求2項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述第二部份是為金屬材質(zhì)，所述金屬材質(zhì)是為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)其中任一。
6.如權(quán)利要求I項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述管體是為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及不秀鋼材質(zhì)其中任一。
7.如權(quán)利要求2項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，其中所述第一部份外部是凹設(shè)有至少一凹槽，該凹槽是沿該殼體的軸向呈螺旋方式延伸，前述管體是設(shè)于該凹槽內(nèi)。
8.—種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，是包含下列步驟提供一具模穴的模具及一管體；將該管體設(shè)于該模具的模穴內(nèi)，并透過灌注的方式成型一結(jié)構(gòu)體將該管體包覆。
9.如權(quán)利要求8項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述結(jié)構(gòu)體是透過射出成型加工法及鑄造加工法其中任一方法所制成。
10.一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，是包含下列步驟提供一具模穴的模具及一馬達(dá)外殼及一管體；將該管體繞設(shè)于該馬達(dá)外殼的外部，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。
11.如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述成型前述結(jié)構(gòu)體是為透過射出成型加工法及鑄造加工法其中任一方法所制成。
12.一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，是包含下列步驟提供一具模穴的模具及一外部具有凹槽的馬達(dá)外殼及一管體；將該管體設(shè)置于該馬達(dá)外殼的凹槽內(nèi)，并同時放置于該模具的模穴內(nèi)，于該馬達(dá)外殼的外部成型一結(jié)構(gòu)體將該馬達(dá)外殼及該管體包覆，令該結(jié)構(gòu)體及該馬達(dá)外殼與該管體結(jié)合為一體。
13.如權(quán)利要求12項(xiàng)所述的馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)制造方法，其中所述成型前述結(jié)構(gòu)體是為透過射出成型加工法及鑄造加工法其中任一方法所制成。
全文摘要
一種馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述馬達(dá)水冷結(jié)構(gòu)，包含一殼體具有一壁部及一管體，該管體包設(shè)于該壁部內(nèi)部形成一流道；并透過以灌鑄或包射之方式將所述管體與該殼體結(jié)合為一體，不僅可節(jié)省材料進(jìn)而達(dá)到節(jié)省成本之目的外，亦可改善所知的水道滲漏情況的發(fā)生。
文檔編號B22D19/08GK102619610SQ20111002895
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者李嵩蔚 申請人:奇鋐科技股份有限公司