專利名稱：轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼的冶煉工藝，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助 外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過 程。轉(zhuǎn)爐按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為頂吹、底吹、側(cè)吹和復(fù)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和 氧氣轉(zhuǎn)爐。通常鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝包括裝料、點(diǎn)火、吹煉、出鋼、濺渣修補(bǔ)工序，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶 煉工藝，吹煉過程中噴濺嚴(yán)重，金屬收得率較低，吹煉后的碳含量低，氧含量高，在出鋼工序 需加入大量合金調(diào)整成分和脫氧，同時(shí)出鋼溫度較高，不利于后續(xù)的精煉工藝或鑄造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種噴濺較少，生產(chǎn)中高碳鋼，冶煉終點(diǎn)碳含量 較高，氧含量較低；生產(chǎn)低碳鋼，因碳成分出格而造成的回爐大大減少的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，包括以下工序(1)裝爐工序裝入溫度為1250°C -1350°C的鐵水43-45噸和廢鋼9_11噸；(2)點(diǎn)火工序；(3)吹煉工序在開吹0. 5分鐘內(nèi)首先將氧槍下降到基本槍位+200mm處，氧壓控 制在0. 8 0. 85MPa，1. 5分鐘內(nèi)加入石灰1. 5_2t、輕燒白云石400_600kg，加料完畢后，槍 位下降到基本槍位，當(dāng)開吹3. 5 4. 5分鐘時(shí)，先將槍位慢慢抬高到基本槍位+IOOmm +200mm,同時(shí)將氧壓調(diào)到0. 70 0. 78MPa，然后開始加入石灰1噸、輕燒白云石100_250kg、 冷卻劑、化渣劑，石灰在開吹9分鐘內(nèi)必須全部加入，上述其他材料在開吹11分鐘內(nèi)必須 全部加入，吹煉到3. 5 9. 5分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位 基本槍位+400mm，氧壓控制在 0. 70 0. 85MPa，吹煉到9. 5 12分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位 基本槍位+600mm，氧壓控 制在0. 73 0. 85MPa,吹煉到12分鐘以后，槍位控制在基本槍位-IOOmm 基本槍位，氧壓 控制在0. 80 0. 85MPa,并保證終點(diǎn)壓槍時(shí)間不少于30秒，出鋼前利用檢測裝置檢測終點(diǎn) 氧含量及終點(diǎn)碳含量；(4)出鋼工序出鋼過程需全程吹氬，流量為200-600標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘，通過合金流 槽向鋼包內(nèi)加入脫氧合金和合金化合金，上述合金必須在出鋼至1/4時(shí)開始加入，在出鋼 至3/4時(shí)加完；(5)濺渣修補(bǔ)工序，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫刂圃?. 9 1. OMPa，濺渣槍位 控制在700 1500mm，濺渣時(shí)間彡2. 5分鐘，濺渣時(shí)槍位在700 1500mm之間上下移動(dòng)不 小于3次，槍位由上到下移動(dòng)。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中所述爐內(nèi)凈空高度為5.細(xì)，所述基本槍位為lm。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中所述冷卻劑主要成分為!^0. CaO、所述化渣劑主要成分為 MnO. FeO0本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中所述冷卻劑加入量為250_500kg，所述化渣劑加入量為 200-400kgo本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中所述吹煉工序中出鋼前利用檢測裝置檢測終點(diǎn)氧含量 及終點(diǎn)碳含量后，在鋼包內(nèi)加入脫氧合金和碳粉。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中所述吹煉工序中出鋼前利用檢測裝置檢測終點(diǎn)氧含量 及終點(diǎn)碳含量后，在鋼包內(nèi)加入的所述脫氧合金為硅鐵合金。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝吹煉過程采用槍位、氧壓分階段控制工藝，使噴濺減少， 金屬收得率較高，當(dāng)生產(chǎn)中高碳鋼，吹煉后鋼水碳含量由原來的0. 056%提高到現(xiàn)在的 0. 10%以上，氧含量由原來的790ppm降低到現(xiàn)在400ppm左右，在出鋼工序無需加入大量合 金調(diào)整成分和脫氧，出鋼溫度也大幅度降低。氧槍槍齡由原來的60爐提高到100爐以上。 當(dāng)生產(chǎn)低碳鋼，因碳成分出格而造成的回爐大大減少。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐量化冶煉工藝，適用于45F，爐內(nèi)凈空高度5.細(xì)，包括以下工序(1)裝爐工序裝入溫度為1310°C的鐵水45噸和廢鋼10噸；(2)點(diǎn)火工序；(3)吹煉工序在開吹0. 5分鐘內(nèi)首先將氧槍下降到基本槍位(Im)+200mm處，氧 壓控制在0. 8MPa, 1. 5分鐘內(nèi)加入石灰1. 5t、輕燒白云石600kg，加料完畢后，槍位下降到 基本槍位(Im)，當(dāng)開吹3. 5分鐘時(shí)，先將槍位慢慢抬高到基本槍位(lm)+100mm，同時(shí)將氧 壓調(diào)到0. 70MPa，然后開始加入石灰1噸、輕燒白云石200kg、冷卻劑500kg、化渣劑400kg， 冷卻劑主要成分是狗0. CaO，化渣劑主要成分是MnO.狗0，石灰在開吹9分鐘內(nèi)必須全部加 入，上述其他材料在開吹11分鐘內(nèi)必須全部加入，吹煉到3. 5分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位 (Im) +200mm,氧壓控制在0. 70MPa,吹煉到9. 5分鐘，槍位控制在基本槍位+400mm，氧壓控制 在0. 73MPa，吹煉到12分鐘以后，槍位控制在基本槍位(Im)-100mm，氧壓控制在0. 80MPa，并 保證終點(diǎn)壓槍時(shí)間不少于30秒，出鋼前利用檢測裝置檢測氧含量及碳含量，然后在鋼包內(nèi) 加入作為脫氧合金的硅鐵合金130kg和碳粉180kg ；(4)出鋼工序出鋼過程需全程吹氬，流量200標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘，通過合金流槽向鋼 包內(nèi)加入高碳錳鐵觀01^、鋁鎂鈣20kg、鋁渣40kg、渣洗料40kg，其中渣洗料為氧化鋁和氧 化鈣的混合物；上述合金必須在出鋼至1/4時(shí)開始加入，在出鋼至3/4時(shí)加完；(5)濺渣修補(bǔ)工序，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫刂圃?. OMPa，濺渣槍位控制在 700 1500mm，濺渣時(shí)間彡2. 5分鐘，濺渣時(shí)槍位在700 1500mm之間上下移動(dòng)不小于3 次，槍位由上到下移動(dòng)。吹煉工序中，出鋼前利用TCO投彈檢測裝置檢測氧含量及碳含量(質(zhì)量百分含量) 分別為碳含量0. 13%，氧含量380ppm。轉(zhuǎn)爐冶煉完畢，出鋼溫度1640°C，成分化驗(yàn)結(jié)果如下表(質(zhì)量百分含量)
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于包括以下工序(1)裝爐工序裝入溫度為1250°c-1350°c的鐵水43-45噸和廢鋼9_11噸；(2)點(diǎn)火工序；(3)吹煉工序在開吹0.5分鐘內(nèi)首先將氧槍下降到基本槍位+200mm處，氧壓控制在 0. 8 0. 85MPa，1. 5分鐘內(nèi)加入石灰1. 5_2t、輕燒白云石400_600kg，加料完畢后，槍位下降 到基本槍位，當(dāng)開吹3. 5 4. 5分鐘時(shí)，先將槍位慢慢抬高到基本槍位+IOOmm +200mm， 同時(shí)將氧壓調(diào)到0. 70 0. 78MPa，然后開始加入石灰1噸、輕燒白云石100_250kg、冷卻劑、 化渣劑，石灰在開吹9分鐘內(nèi)必須全部加入，上述其他材料在開吹11分鐘內(nèi)必須全部加入， 吹煉到3. 5 9. 5分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位 基本槍位+400mm，氧壓控制在0. 70 0. 85MPa，吹煉到9. 5 12分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位 基本槍位+600mm，氧壓控制在 0. 73 0. 85MPa,吹煉到12分鐘以后，槍位控制在基本槍位-IOOmm 基本槍位，氧壓控制 在0. 80 0. 85MPa,并保證終點(diǎn)壓槍時(shí)間不少于30秒，出鋼前利用檢測裝置檢測終點(diǎn)氧含 量及終點(diǎn)碳含量；(4)出鋼工序出鋼過程需全程吹氬，流量為200-600標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘，通過合金流槽向 鋼包內(nèi)加入脫氧合金和合金化合金，上述合金必須在出鋼至1/4時(shí)開始加入，在出鋼至3/4 時(shí)加完；(5)濺渣修補(bǔ)工序，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫刂圃?.9 1. OMPa，濺渣槍位控制 在700 1500mm，濺渣時(shí)間彡2. 5分鐘，濺渣時(shí)槍位在700 1500mm之間上下移動(dòng)不小于 3次，槍位由上到下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于所述爐內(nèi)凈空高度為5.細(xì)，所述 基本槍位為Im。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于所述冷卻劑主要成分為 ^Ο. CaO、所述化渣劑主要成分為MnO. FeO0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于所述冷卻劑加入量為 250-500kg,所述化渣劑加入量為200-400kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于所述吹煉工序中出鋼前利用檢 測裝置檢測終點(diǎn)氧含量及終點(diǎn)碳含量后，在鋼包內(nèi)加入脫氧合金和碳粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其特征在于所述吹煉工序中出鋼前利用檢 測裝置檢測終點(diǎn)氧含量及終點(diǎn)碳含量后，在鋼包內(nèi)加入的所述脫氧合金為硅鐵合金。
全文摘要
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝涉及一種鋼的冶煉工藝。其目的是為了提供一種噴濺較少，生產(chǎn)中高碳鋼，冶煉終點(diǎn)碳含量較高，氧含量較低；生產(chǎn)低碳鋼，因碳成分出格而造成的回爐大大減少的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉工藝包括以下工序(1)裝爐工序裝入鐵水和廢鋼；(2)點(diǎn)火工序；(3)吹煉工序在開吹0.5分鐘內(nèi)首先將氧槍下降到基本槍位+200mm處，1.5分鐘內(nèi)加入石灰、輕燒白云石，加料完畢后，槍位下降到基本槍位，3.5～4.5分鐘時(shí)，將槍位慢慢抬高到基本槍位+100mm～+200mm，加入石灰、輕燒白云石、冷卻劑、化渣劑，9.5～12分鐘時(shí)，槍位控制在基本槍位～基本槍位+600mm，12分鐘以后，槍位控制在基本槍位-100mm～基本槍位；(4)出鋼工序；(5)濺渣修補(bǔ)工序。
文檔編號C21C5/28GK102080136SQ201110021478
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者儲(chǔ)鴻文, 莊春榮, 楊利康, 鄭衛(wèi)民, 金進(jìn)文 申請人:儲(chǔ)鴻文, 鄭衛(wèi)民, 金進(jìn)文