專(zhuān)利名稱(chēng)：壓鑄成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有置入式型芯的壓鑄成形模。
技術(shù)背景
以往，在對(duì)金屬制的成形品進(jìn)行模成形時(shí)進(jìn)行這樣的壓鑄成形將熔融金屬注射到模內(nèi)部來(lái)進(jìn)行成形。在壓鑄機(jī)中，通過(guò)在注塑成形成形品后使可動(dòng)模從固定模離開(kāi)，從而固定模與可動(dòng)模在分割面分開(kāi)而成為能夠取出成形品的狀態(tài)。
此時(shí)，出于向分割面?zhèn)瘸槔尚纹返男枰?，在成形品的形狀為即使考慮了分割面也無(wú)法拉出成形品的形狀的情況下，有時(shí)使用置入式型芯等來(lái)成形該成形品(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)平7-16844號(hào)公報(bào))以及專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)2001-212850號(hào)公報(bào)))。
當(dāng)采用這樣的置入式型芯來(lái)進(jìn)行壓鑄成形時(shí)，首先，將置入式型芯定位在固定模內(nèi)部的預(yù)定位置，隨后，將固定模與可動(dòng)模對(duì)準(zhǔn)而進(jìn)行合模后，將熔融金屬注射到模內(nèi)部的模腔中來(lái)進(jìn)行壓鑄成形。成形后，使可動(dòng)模與固定模分離而進(jìn)行開(kāi)模。
在進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，置入式型芯與成形品一同從固定模中抽出，從而與可動(dòng)模一同與固定模分離。由此，能夠從成形模中取出成形品及置入式型芯(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
這樣，為了在可動(dòng)模移動(dòng)的同時(shí)將置入式型芯從固定模內(nèi)部抽出，置入式型芯與固定模內(nèi)部的定位部的接觸面以與置入式型芯的抽出方向平行的方式延伸。發(fā)明內(nèi)容
采用置入式型芯的壓鑄成形在采用鋁等非鐵金屬材料的壓鑄成形的領(lǐng)域中是一直以來(lái)所進(jìn)行的技術(shù)。與由鐵系材料構(gòu)成的置入式型芯及其周?chē)墓潭?nèi)部的定位部等相比，這樣的鋁等非鐵金屬材料的硬度小。因此，即使在固定模與置入式型芯的間隙形成在成形時(shí)產(chǎn)生的鑄件毛刺，也不會(huì)在開(kāi)模時(shí)由于非鐵金屬材料的鑄件毛刺而使置入式型芯及定位部等損傷。
但是，在壓鑄成形硬質(zhì)的鐵系部件作為成形品的情況下，作為置入式型芯而使用的置入式型芯及固定模主體的硬度與鐵系材料的鑄件毛刺的硬度接近。因此，由于在注射熔融金屬時(shí)在固定模內(nèi)部的定位部與置入式型芯的接觸面產(chǎn)生鑄件毛刺，因而有可能置入式型芯勾掛到該鑄件毛刺上而使固定模內(nèi)部的定位部與置入式型芯的接觸面受到損傷。
此外，如上所述，若固定模內(nèi)部的定位部與置入式型芯的接觸面產(chǎn)生損傷，那么有可能無(wú)法從固定模內(nèi)部抽出置入式型芯和與其嵌合的注射后的成形品。
并且，即使對(duì)在固定模內(nèi)部的定位部與置入式型芯的接觸面上產(chǎn)生的損傷以研磨等方式稍微進(jìn)行修繕，也會(huì)由于每進(jìn)行注射時(shí)損傷就變深而需要更換成形模，存在模具壽命變短的問(wèn)題。
并且，為了修繕固定模內(nèi)部的定位部和置入式型芯的損傷而花費(fèi)時(shí)間，有可能無(wú)法滿足生產(chǎn)周期時(shí)間。或者，有可能用于修繕的生產(chǎn)線發(fā)生停止。
本發(fā)明的目的在于提供這樣的壓鑄成形模即使在置入式型芯與固定模內(nèi)部的定位部的接觸面上產(chǎn)生鐵系的堅(jiān)硬的鑄件毛刺，也能夠在不損傷置入式型芯的情況下順暢地抽出置入式型芯。
本發(fā)明第一方面的壓鑄成形模是用來(lái)壓鑄成形鐵系部件的壓鑄成形模。壓鑄成形模具備固定模、可動(dòng)模、置入式型芯以及多個(gè)定位部。固定模具有第一凹部。第一凹部形成與成形品的外形形狀對(duì)應(yīng)的模腔的一部分。可動(dòng)模具有第二凹部。第二凹部形成模腔的另一部分。可動(dòng)模能夠向靠近固定模的方向及離開(kāi)固定模的方向往復(fù)移動(dòng)。置入式型芯配置在固定模的第一凹部的內(nèi)部。在壓鑄成形后，在可動(dòng)模離開(kāi)固定模時(shí)，置入式型芯以?shī)A在成形品中的狀態(tài)與可動(dòng)模一同離開(kāi)固定模。多個(gè)定位部與置入式型芯接觸，以便在固定模內(nèi)部對(duì)置入式型芯進(jìn)行定位。定位部與置入式型芯接觸的接觸面相對(duì)于將置入式型芯從固定模抽出的方向傾斜，并向增大置入式型芯的外形尺寸的方向傾斜。
在此，由于固定模內(nèi)部的定位部與置入式型芯接觸的接觸面相對(duì)于將所述置入式型芯從固定模抽出的方向傾斜，并向增大所述置入式型芯的外形尺寸的方向傾斜，因此，即使在置入式型芯與定位部的接觸面產(chǎn)生鐵系的堅(jiān)硬的鑄件毛刺，也能夠在不損傷置入式型芯的情況下順暢地抽出置入式型芯，從而生產(chǎn)率提高。
本發(fā)明第二方面的壓鑄成形模形成為，在第一方面的壓鑄成形模中，多個(gè)定位部由多個(gè)嵌入塊構(gòu)成。多個(gè)嵌入塊裝卸自如地安裝于固定模。多個(gè)嵌入塊分別具有至少一個(gè)接觸面。
在此，多個(gè)定位部由裝卸自如地安裝于固定模的多個(gè)嵌入塊構(gòu)成，多個(gè)嵌入塊分別具有至少一個(gè)接觸面。這樣，由于利用嵌入塊的接觸面對(duì)置入式型芯進(jìn)行定位，因此，即使在產(chǎn)生了磨損或損傷的情況下，由于僅更換嵌入塊即可，因而修理及維護(hù)等的成本低廉。
本發(fā)明第三方面的壓鑄成形模形成為，在第二方面的壓鑄成形模中，接觸面具有相互交叉的第一接觸面和第二接觸面。第一接觸面和第二接觸面相對(duì)于將置入式型芯從固定模抽出的方向傾斜，并分別向增大置入式型芯的外形尺寸的方向傾斜。
在此，接觸面具有相互交叉的第一接觸面和第二接觸面，第一接觸面和第二接觸面相對(duì)于將置入式型芯從固定模抽出的方向傾斜，并分別向增大置入式型芯的外形尺寸的方向傾斜，因此，各嵌入塊具有兩個(gè)接觸面，因而通過(guò)利用一個(gè)嵌入塊對(duì)兩面進(jìn)行定位而使變更嵌入塊時(shí)的調(diào)整時(shí)間減少。此外，由此，與全部單獨(dú)地設(shè)置嵌入塊的情況相比，由于安裝個(gè)數(shù)也減少了，因此能夠減少變更時(shí)間。并且，能夠?qū)⒅萌胧叫托緶?zhǔn)確地定位在預(yù)定位置。
本發(fā)明第四方面的壓鑄成形模形成為，在第二方面的壓鑄成形模中，嵌入塊由比固定模硬的材料制造。
在此，由于嵌入塊由比固定模硬的材料制造，因此，雖然使固定模的大部分或全部為堅(jiān)硬的材料的話成本上會(huì)增高，但通過(guò)使嵌入塊作為不同物體而使用高硬度材料，從而制造等的成本低廉。并且，能夠延長(zhǎng)嵌入塊的壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的壓鑄成形模的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是從可動(dòng)模側(cè)觀察圖1中的固定模、置入式型芯和嵌入塊的圖。
圖3是圖1中的置入式型芯的立體圖。
圖4是圖1中的置入式型芯的俯視圖。
圖5是圖1中的置入式型芯的側(cè)面下端的放大圖。
圖6是圖1中的置入式型芯與固定模的接觸面的放大剖視圖，并且是抽出置入式型芯之前的狀態(tài)的圖。
圖7是圖1中的置入式型芯與固定模的接觸面的放大剖視圖，并且是抽出置入式型芯的中途的狀態(tài)的圖。
圖8是從渦卷狀部分的正面?zhèn)扔^察圖1中的成形后的渦旋部件、置入式型芯、橫澆道以及材料殘留部成為一體得到的物件的圖。
圖9是從側(cè)方觀察圖1中的成形后的渦旋部件、置入式型芯、橫澆道以及材料殘留部成為一體得到的物件的圖。
圖10是相對(duì)于渦卷狀部分從背面?zhèn)扔^察圖1中的成形后的渦旋部件、置入式型芯、橫澆道以及材料殘留部成為一體得到的物件的圖。
圖11是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是初始狀態(tài)的圖。
圖12是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是合模過(guò)程的圖。
圖13是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是材料注入過(guò)程的圖。
圖14是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是填充過(guò)程的圖。
圖15是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是填充完成的狀態(tài)的圖。
圖16是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是開(kāi)模過(guò)程的圖。
圖17是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是推出過(guò)程的圖。
圖18是采用圖1中的成形裝置的壓鑄成形方法的工序圖，并且是成形品取出過(guò)程的圖。
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對(duì)作為本發(fā)明的壓鑄成形模的實(shí)施方式的壓鑄成形模2和具備該壓鑄成形模2的壓鑄成形裝置1進(jìn)行說(shuō)明。
<壓鑄成形裝置1的結(jié)構(gòu)>
圖1所示的壓鑄成形裝置1(下面，稱(chēng)為“成形裝置1”)是壓鑄成形鐵系部件的成形裝置。該成形裝置1成形作為鐵系部件的例如渦旋壓縮機(jī)的可動(dòng)渦旋件，即，如圖8 圖 10所示，該成形裝置1成形渦旋部件50，該渦旋部件50具有渦卷狀部分51 ；形成于渦卷狀部分51的根部側(cè)的板狀的端板52 ；以及端板52上的形成于渦卷狀部分51的相反側(cè)的圓柱狀的凸臺(tái)53。
成形裝置1具備壓鑄成形模2(下面，稱(chēng)為“成形模2”)，其用來(lái)壓鑄成形作為鐵系部件的渦旋部件50 ；渦卷用推桿3 ；材料填充機(jī)構(gòu)6 ；推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7 ；以及可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái) 8。
在該成形裝置1中，通過(guò)利用材料填充機(jī)構(gòu)6施加壓力而將鐵系的半熔融或者半凝固金屬材料即半熔融/半凝固金屬材料C填充到成形模2內(nèi)部，由此能夠壓鑄成形渦旋部件50。
在成形渦旋部件50后，構(gòu)成成形模2的一個(gè)可動(dòng)模11在可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8上滑動(dòng)而離開(kāi)另一固定模12 (參照?qǐng)D16)。然后，利用推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7將渦卷用推桿3及另一推桿 9推入到可動(dòng)模11內(nèi)部，從而將渦旋部件50以?shī)A著置入式型芯5的狀態(tài)從可動(dòng)模11內(nèi)部取出(參照?qǐng)D17)。
下面，在其他項(xiàng)目中進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明成形模2及渦卷用推桿3。
<壓鑄成形模2的結(jié)構(gòu)>
如圖1所示，成形模2具有沿著可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8往復(fù)移動(dòng)的可動(dòng)模11 ；固定在可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8上的固定模12 ；置入式型芯5 ；以及嵌入塊14。
如圖1所示，可動(dòng)模11在用來(lái)形成渦旋部件50的模腔13中具有作為本發(fā)明的第二凹部的、用來(lái)形成渦卷狀部分51的渦卷狀槽13a ；以及用來(lái)形成端板52的平板狀槽13b。
如圖1所示，固定模12在用來(lái)形成渦旋部件50的模腔13中具有用來(lái)形成圓柱狀的凸臺(tái)53的圓柱狀槽13c。并且，固定模12具有用來(lái)形成橫澆道M的橫澆道槽13d、以及供置入式型芯5插入的插入凹部13e。
在此，圓柱狀槽13c、橫澆道槽13d以及插入凹部13e與本發(fā)明的第一凹部對(duì)應(yīng)。
如圖2所示，在本實(shí)施方式的固定模12中，外側(cè)部分1 和內(nèi)側(cè)部分12b能夠分割。由于內(nèi)側(cè)部分12b與高熱的半熔融/半凝固金屬M(fèi)接觸，因此內(nèi)側(cè)部分12b由耐熱性高的材料制造。再者，也可以使固定模12的外側(cè)部分1 與內(nèi)側(cè)部分12b成為一體。
如圖1所示，可動(dòng)模11固定于可動(dòng)臺(tái)板21，并與可動(dòng)臺(tái)板21—同在可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8上向靠近固定模12的方向及離開(kāi)固定模12的方向往復(fù)移動(dòng)。固定模12固定于固定臺(tái)板22，并且在臺(tái)8上靜止。
置入式型芯5配置在模腔13內(nèi)部，以便形成橫澆道54，該橫澆道M是用來(lái)將半熔融或半凝固金屬材料填充到模腔13中的流路，所述模腔13是在可動(dòng)模11和固定模12結(jié)合時(shí)形成的、呈渦旋部件50的形狀的鑄造空間。
置入式型芯5配置在模腔13與橫澆道M之間，并裝卸自如地安裝于固定模12。 即，從圖1中的左方向?qū)⒅萌胧叫托?插入于固定模12。
置入式型芯5配置在模腔13與橫澆道M之間，以便形成橫澆道M，該橫澆道M 是這樣的流路用來(lái)從平板部分即端板52上的、突出有突出部分即渦卷狀部分51的第一表面52a的相反側(cè)的第二表面52b，向端板52的板厚方向填充半熔融或半凝固金屬。
置入式型芯5配置在固定模12的插入凹部13e的內(nèi)部，在壓鑄成形后可動(dòng)模11 從固定模12離開(kāi)時(shí)，置入式型芯5以?shī)A在渦旋部件50中的狀態(tài)與可動(dòng)模11 一同離開(kāi)固定模12。
置入式型芯5的半圓形截面的槽5c形成圖2 圖3所示的固定模12的圓柱狀槽 13c的一部分，以便形成圖1所示的圓柱狀的凸臺(tái)53。
嵌入塊14是與置入式型芯5接觸的左右一對(duì)定位部，以便在固定模12內(nèi)部對(duì)置入式型芯5進(jìn)行定位。一對(duì)嵌入塊14是截面為L(zhǎng)字狀的棱柱，其具有與置入式型芯5接觸的第一接觸面Ha和第二接觸面14b。一對(duì)嵌入塊14的間隔與置入式型芯5的寬度相同或在該寬度以上，以便能夠支承置入式型芯5的總寬度。
圖2所示的嵌入塊14與置入式型芯5相接觸的沿縱向延伸的第一接觸面fe、Ha 和第二接觸面^、14b相對(duì)于將置入式型芯5從固定模12中抽出的方向(與圖2中的紙面垂直的近前側(cè)的方向)傾斜，并向增大置入式型芯5的外形尺寸的方向傾斜(參照?qǐng)D4 圖7)。
例如，如圖4所示，置入式型芯5的沿縱向延伸的第一接觸面fe向置入式型芯5 的抽出方向D傾斜θ 1 (0. 5度 5度、優(yōu)選為2度左右)(這是因?yàn)椋?dāng)傾斜角度小于0. 5 度時(shí)，無(wú)法充分地獲得本發(fā)明的效果，當(dāng)大于5度時(shí)，置入式型芯有可能落下)。此外，與此對(duì)應(yīng)地，嵌入塊14的沿縱向延伸的接觸面1 也向同一方向傾斜，以便能夠與置入式型芯5 的第一接觸面如面接觸。另一方面，如圖5所示，置入式型芯5的沿橫向延伸的第二接觸面恥向置入式型芯5的抽出方向D傾斜θ 2 (0. 5度 5度、優(yōu)選為2度左右)(這是因?yàn)椋?當(dāng)傾斜角度小于0. 5度時(shí)，無(wú)法充分地獲得本發(fā)明的效果，當(dāng)大于5度時(shí)，置入式型芯有可能落下)。此外，與此對(duì)應(yīng)地，嵌入塊14的沿橫向延伸的接觸面14b也向同一方向傾斜，以便能夠與置入式型芯5的第二接觸面恥面接觸。
由此，即使在置入式型芯5與定位部(例如嵌入塊)的接觸面產(chǎn)生鐵系的堅(jiān)硬的鑄件毛刺，由于置入式型芯5與嵌入塊14是錐形形狀，從而如圖6 圖7所示，通過(guò)抽拉置入式型芯5使間隙tl擴(kuò)大到比tl大得多的t2，因此，嵌入塊14與置入式型芯5相接觸的沿縱向延伸的第一接觸面fe、Ha以及沿橫向延伸的第二接觸面恥、1仙不容易因鑄件毛刺而受損，并且，也不會(huì)由于所產(chǎn)生的損傷而進(jìn)一步形成新的損傷。
再者，本實(shí)施方式的置入式型芯5在圖2及圖5所示的置入式型芯5的下表面設(shè)有錐狀的突起17。通過(guò)該錐狀的突起17與可動(dòng)模11的突起18 (參照?qǐng)D1)接觸，從而在合模時(shí)置入式型芯5被向上推起。
由于嵌入塊14通過(guò)螺釘?shù)妊b卸自如地安裝于固定模12，因此不拆卸固定模12即可更換嵌入塊14。
嵌入塊14由比固定模12硬的材料制造。例如，在固定模12采用預(yù)硬鋼等作為模具用鋼時(shí)，嵌入塊14采用比預(yù)硬鋼硬的模具鋼等。因此，嵌入塊14的壽命延長(zhǎng)。
<渦卷用推桿3的結(jié)構(gòu)>
圖1所示的渦卷用推桿3安裝于推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，且能夠穿過(guò)形成于可動(dòng)模11的貫通孔15而在模腔13的渦卷狀槽13a的末端出沒(méi)。
渦卷用推桿3在渦旋部件50成形后推壓渦旋部件50的渦卷狀部分51的末端51a， 從而能夠從可動(dòng)模11中推出渦旋部件50。
<壓鑄成形法的概要>
在本實(shí)施方式中成形的渦旋部件50是可動(dòng)渦旋件，其具有柱狀的凸臺(tái)53，該凸臺(tái) 53突出于端板52的突出有渦卷狀部分51的第一表面5 的相反側(cè)的第二表面52b。因此， 通過(guò)橫澆道M從位于端板52的中心的凸臺(tái)53的部分將半熔融或半凝固金屬填充到渦旋部件50的成形模2的模腔13中，所述橫澆道M是用來(lái)將半熔融或半凝固金屬填充到模腔 13中的流路。
再者，成形后的橫澆道M的一端與凸臺(tái)53相連，而另一端與材料填充機(jī)構(gòu)6側(cè)的材料殘留部55相連。因此，如圖13所示，在從成形模2中取出成形后的渦旋部件50后，將橫澆道M及材料殘留部55切除。
此外，為了除去剛從材料填充機(jī)構(gòu)6中流出的半熔融/半凝固金屬材料C表面的水垢，材料填充機(jī)構(gòu)6不配置在凸臺(tái)53的正后面，而是離開(kāi)相當(dāng)于橫澆道M的量的距離配置。由此，從半熔融/半凝固金屬材料C表面除去的水垢主要積存在材料殘留部55中，因此水垢混入渦旋部件50中的情況變少。
<壓鑄成形法的步驟>
下面，參照?qǐng)D11 圖18對(duì)采用實(shí)施方式的成形裝置1的壓鑄成形法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在圖11所示的初始狀態(tài)中，置入式型芯5插入在插入凹部13e中。從該圖 11所示的初始狀態(tài)開(kāi)始，如圖12所示，使可動(dòng)模11沿著可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8移動(dòng)，從而使可動(dòng)模11與固定模12連結(jié)而形成模腔13 (合模過(guò)程)。
然后，如圖13所示，將半熔融/半凝固金屬材料C投入到材料填充機(jī)構(gòu)6中(材料注入過(guò)程)。
然后，如圖14所示，利用液壓或空氣壓使材料填充機(jī)構(gòu)6的柱塞6a移動(dòng)，從而施加壓力將半熔融/半凝固金屬材料C填充到成形模2內(nèi)部(填充過(guò)程)。此時(shí)，填充途中的半熔融/半凝固金屬M(fèi)通過(guò)橫澆道槽13d而被填充到模腔13內(nèi)。
然后，如圖15所示，將半熔融/半凝固金屬M(fèi)向整個(gè)模腔13內(nèi)的填充完成，之后， 當(dāng)半熔融/半凝固金屬M(fèi)冷卻而固化時(shí)，成形后的渦旋部件50在模腔13內(nèi)部成形(填充完成)。成形后的渦旋部件50與形成于橫澆道槽13d內(nèi)部的橫澆道M及材料殘留部55相連。
然后，如圖16所示，使可動(dòng)模11沿著可動(dòng)模驅(qū)動(dòng)臺(tái)8移動(dòng)，從而使可動(dòng)模11離開(kāi)固定模12而打開(kāi)成形模2 (開(kāi)模過(guò)程)。此時(shí)，置入式型芯5以?shī)A在渦旋部件50與橫澆道 M之間的狀態(tài)向可動(dòng)模11側(cè)移動(dòng)。此外，在該開(kāi)模過(guò)程中，材料填充機(jī)構(gòu)6的柱塞6a稍微被推出，以便使渦旋部件50、橫澆道M以及置入式型芯5成為一體而成的物件離開(kāi)固定模 12而容易向可動(dòng)模11側(cè)移動(dòng)。
然后，如圖17所示，通過(guò)使推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)而使渦卷用推桿3向可動(dòng)模11的渦卷狀槽13a內(nèi)部突出，從而渦卷用推桿3推壓渦旋部件50的渦卷狀部分51。此外。另一推桿9也通過(guò)推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)而從可動(dòng)模11突出，從而推壓成形品的渦卷以外的部分。由此，能夠?qū)⒊尚魏蟮臏u旋部件50、橫澆道M、材料殘留部55以及置入式型芯5成為一體而成的物件從可動(dòng)模11內(nèi)部推出(推出過(guò)程)。此外，推出的同時(shí)，柱塞6a返回到初始位置。
然后，如圖18所示，從成形模2內(nèi)部取出成形后的渦旋部件50、橫澆道M、材料殘留部55以及置入式型芯5成為一體而成的物件(成形品取出過(guò)程)。置入式型芯5與渦旋部件50及橫澆道M嵌合。此時(shí)，渦卷用推桿3及另一推桿9返回到圖11中的初始狀態(tài)。
成形后的渦旋部件50在橫澆道M與凸臺(tái)53的交界部分被切斷，從而與橫澆道M 及材料殘留部55分離。與此同時(shí)，夾在渦旋部件50與橫澆道M之間的置入式型芯5也得以分離。
關(guān)于對(duì)渦旋部件50最后的精加工，通過(guò)機(jī)械加工實(shí)施表面精加工，從而能夠精加工成渦旋部件50的完成品所要求的尺寸及表面粗糙度。
<實(shí)施方式的特征>
(1)
在以往的置入式型芯中，由于與嵌入塊的間隙是恒定的，因此，當(dāng)受到損傷時(shí)，該損傷又會(huì)損壞模具而在抽拉方向上產(chǎn)生呈直線狀的損傷。但是，在本實(shí)施方式中，如圖2及圖4 圖7所示，嵌入塊14與置入式型芯5相接觸的沿縱向延伸的第一接觸面fe、Ha和第二接觸面^、14b相對(duì)于將置入式型芯5從固定模12中抽出的方向(與圖2中的紙面垂直的近前側(cè)的方向)傾斜，并向增大置入式型芯5的外形尺寸的方向傾斜。
由此，如圖6 圖7所示，通過(guò)抽拉置入式型芯5而使間隙擴(kuò)大，因此，在嵌入塊14 與置入式型芯5相接觸的沿縱向延伸的第一接觸面fe、Ha和沿橫向延伸的第二接觸面恥、 14b上不容易因鑄件毛刺而產(chǎn)生損傷，并且，也不會(huì)由于所產(chǎn)生的損傷而進(jìn)一步形成新的損傷。
其結(jié)果是，成形后能夠順暢地將置入式型芯5從固定模12中抽出，無(wú)法從固定模 12中抽出等不良情況得以消除。此外，由于能夠抑制因鑄件毛刺而使嵌入塊14與置入式型芯5的接觸面5a、14a和5b、14b產(chǎn)生損傷，因此置入式型芯5和嵌入塊14及其它模具壽命延長(zhǎng)。并且，由于能夠抑制在置入式型芯5和嵌入塊14產(chǎn)生損傷，因此能夠大幅度地減少由于修繕損傷而停止生產(chǎn)線的次數(shù)，使渦旋部件50等的成形品的生產(chǎn)率提高。
(2)
在實(shí)施方式的成形模2中，多個(gè)定位部由裝卸自如地安裝于固定模12的多個(gè)嵌入塊14構(gòu)成，多個(gè)嵌入塊14分別具有至少一個(gè)接觸面1 和14b。這樣，由于利用嵌入塊14 的接觸面Ha和14b對(duì)置入式型芯5進(jìn)行定位，因此，即使在產(chǎn)生了磨損或損傷的情況下， 由于僅更換嵌入塊14即可，因此修理及維護(hù)等的成本低廉。
(3)
在實(shí)施方式的成形模2中，嵌入塊14的接觸面具有相互以正交或接近正交的角度交叉的第一接觸面Ha和第二接觸面14b，第一接觸面1 和第二接觸面14b相對(duì)于將置入式型芯5從固定模12中抽出的方向D傾斜，并分別向增大置入式型芯5的外形尺寸的方向傾斜。由于各嵌入塊14具有兩個(gè)接觸面14a和14b，因此，通過(guò)利用一個(gè)嵌入塊14對(duì)兩面進(jìn)行定位而使變更嵌入塊14時(shí)的調(diào)整時(shí)間減少。此外，由此，與全部單獨(dú)地設(shè)置嵌入塊 14的情況相比，由于安裝個(gè)數(shù)也減少了，因此能夠減少變更時(shí)間。并且，能夠?qū)⒅萌胧叫托?5準(zhǔn)確地定位在預(yù)定位置。
(4)
在實(shí)施方式的成形模2中，嵌入塊14通過(guò)螺紋固定等裝卸自如地安裝于固定模 12。由此，能夠更換嵌入塊14，因此固定模12的壽命延長(zhǎng)。
(5)
在實(shí)施方式的成形模2中，由于嵌入塊14由比固定模12硬的材料制造，因此，雖然使固定模12的大部分或全部為堅(jiān)硬的材料的話成本上會(huì)增高，但通過(guò)使嵌入塊14為不同物體而使用高硬度材料，從而制造等的成本低廉。并且，嵌入塊14的壽命延長(zhǎng)。
<變形例>
在上述的實(shí)施方式中，作為用來(lái)將置入式型芯5定位在固定模12內(nèi)部的定位部的一個(gè)示例，列舉設(shè)置與固定模12分體的嵌入塊14為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此。作為本發(fā)明的變形例，也可以不設(shè)置嵌入塊14而在固定模12的內(nèi)壁形成階梯差來(lái)作為定位部，從而利用該階梯差來(lái)對(duì)置入式型芯5進(jìn)行定位。
在該情況下，即使在置入式型芯5與定位部的接觸面產(chǎn)生鐵系的堅(jiān)硬的鑄件毛刺，也可以在不損傷置入式型芯5的情況下順暢地抽出置入式型芯5。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠廣泛地應(yīng)用于用來(lái)壓鑄成形鐵系部件的壓鑄成形模。因此，能夠廣泛地應(yīng)用于用來(lái)進(jìn)行采用熔融、半熔融或半凝固的鐵系材料等各種鐵系材料的壓鑄成形的壓鑄成形模。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平7-16844號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2001-212850號(hào)公報(bào)
權(quán)利要求
1.一種壓鑄成形模O)，該壓鑄成形模( 用來(lái)壓鑄成形鐵系部件，其中， 所述壓鑄成形模( 具備固定模(12)，其具有第一凹部，該第一凹部形成與成形品的外形形狀對(duì)應(yīng)的模腔(13) 的一部分；可動(dòng)模(11)，其具有第二凹部，該第二凹部形成所述模腔(1 的另一部分，所述可動(dòng)模(11)能夠向靠近所述固定模(1 的方向及離開(kāi)所述固定模(1 的方向往復(fù)移動(dòng)；置入式型芯(5)，其配置在所述固定模(1 的第一凹部的內(nèi)部，在壓鑄成形后，在所述可動(dòng)模(11)離開(kāi)所述固定模(12)時(shí)，所述置入式型芯(5)以?shī)A在所述成形品中的狀態(tài)與所述可動(dòng)模(11) 一同離開(kāi)所述固定模(12)；以及多個(gè)定位部，它們與所述置入式型芯( 接觸，以便在所述固定模(1 內(nèi)部對(duì)所述置入式型芯(5)進(jìn)行定位，所述定位部與所述置入式型芯( 接觸的接觸面(fe、5b、14a、14b)相對(duì)于將所述置入式型芯(5)從所述固定模(12)抽出的方向傾斜，并向增大所述置入式型芯(5)的外形尺寸的方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄成形模O)，其中，所述多個(gè)定位部由裝卸自如地安裝于所述固定模(12)的多個(gè)嵌入塊(14)構(gòu)成， 所述多個(gè)嵌入塊(14)分別具有至少一個(gè)所述接觸面(14a、14b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄成形模0)，其中，所述接觸面(14a、14b)具有相互交叉的第一接觸面(14a)和第二接觸面(14b)， 所述第一接觸面(14a)和第二接觸面(14b)相對(duì)于將所述置入式型芯( 從所述固定模(12)抽出的方向傾斜，并分別向增大所述置入式型芯(5)的外形尺寸的方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄成形模0)，其中， 所述嵌入塊(14)由比所述固定模(1 硬的材料制造。
全文摘要
在用來(lái)壓鑄成形鐵系部件的壓鑄成形模(2)中，在固定模(12)的第一凹部的內(nèi)部配置有置入式型芯(5)。置入式型芯(5)在壓鑄成形后可動(dòng)模(11)離開(kāi)固定模(12)時(shí)，以?shī)A在成形品中的狀態(tài)與可動(dòng)模(11)一同離開(kāi)固定模(12)。多個(gè)定位部(14)與置入式型芯(5)接觸，以便在固定模(12)內(nèi)部對(duì)置入式型芯(5)進(jìn)行定位。定位部(14)與置入式型芯(5)接觸的接觸面(5a、14a、5b、14b)相對(duì)于將置入式型芯(5)從固定模(12)中抽出的方向傾斜，并向增大置入式型芯(5)的外形尺寸的方向傾斜。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102497946SQ20108004093
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者四海修一, 大加戶俊雄, 山本哲, 山本昌輝, 蒲田昌弘, 西川進(jìn) 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社, 虹技株式會(huì)社