專利名稱：一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，屬于酸法處理鋁礦石溶出技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在用酸法處理鋁礦石時(shí)，一般都是采用高濃度的無(wú)機(jī)酸與原礦漿在溶出池中進(jìn)行溶出，在進(jìn)行一段時(shí)間溶出后，再將含高濃度酸的原礦漿輸送到下一工序進(jìn)行處理。 現(xiàn)有的這種溶出方式存在著溶出時(shí)間較長(zhǎng)、溶出效率較低的問(wèn)題。因此還是不能滿足生產(chǎn)的需要。且溶出溫度也較高，這時(shí)需要一種新型的溶出裝置，該裝置必需能耐腐蝕耐高溫， 溶出效率高，可以提高生產(chǎn)能力(流動(dòng)速度快，效率高)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、溶出效率較高、能提高生產(chǎn)能力的用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置為該裝置包括用于輸送含高濃度酸的原礦漿的輸料管，該輸料管為鋯金屬材料結(jié)構(gòu)的輸料管，在輸料管的一段上包裹有外管，在外管上設(shè)有蒸汽熱源連接管和出汽管。上述外管通過(guò)異徑接頭連接在輸料管上，并且在外管內(nèi)與輸料管之間連接有支持板。上述外管的長(zhǎng)度不小于12米。在上述的外管上安裝有用于補(bǔ)償外管與輸料管之間熱脹差的填料函。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型利用輸送含高濃度酸的原礦漿的過(guò)程中， 對(duì)含高濃度酸原礦漿進(jìn)行加熱，使含高濃度酸的原礦漿在輸送過(guò)程中、并在高溫條件下使其溶出速度加快，從而大大降低了原有工藝生產(chǎn)線所需的時(shí)間，有效地提高了酸法處理鋁礦石的溶出效率。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，耐腐蝕性能良好，使用壽命長(zhǎng)；并且介質(zhì)在管內(nèi)的流動(dòng)速度高，傳熱效果好，單位時(shí)間流量大，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，節(jié)約了能源，大大提高了生產(chǎn)能力。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、溶出效率高、能提高現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有投資小、效果顯著、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-輸料管，2-外管，3-填料函，4-連接管，5-出汽管，6-異徑接頭， 7-支持板，L-外管長(zhǎng)度。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型可用于對(duì)現(xiàn)有的酸法處理鋁礦石的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，實(shí)施時(shí)，采用鋯金屬材料制作的輸料管來(lái)輸送含高濃度酸的原礦漿，并在輸料管的一段上套一個(gè)外管，然后向外管中輸入蒸汽熱源，使通過(guò)輸料管流經(jīng)包裹有外管段的含高濃度酸的原礦漿被加熱，這樣即可使含高濃度酸的原礦漿在輸送的過(guò)程中、并在高溫條件下使其溶出速度加快，從而提高酸法處理鋁礦石的溶出效率。具體實(shí)施時(shí)，最好采用本實(shí)用新型的一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置進(jìn)行實(shí)施，該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 和圖2所示，包括用于輸送含高濃度酸的原礦漿的輸料管1，輸料管1為采用鋯金屬材料制作的輸料管，制作時(shí)，在輸料管1的一段上套一節(jié)外管2，外管2可采用普通鋼管制作，將外管2的長(zhǎng)度L制作成不小于12米，并將外管2通過(guò)異徑接頭6焊接或緊密地套接在輸料管 1上，在外管2的一端制作出能與蒸汽熱源管道連接的連接管4，在外管2的另一端制作一個(gè)出汽管5 (如圖1所示)，為了更加穩(wěn)固地支撐輸料管1，可在外管2內(nèi)與輸料管1之間固定上支持板7 (如圖2所示)，支持板7的材料可選用鈦合金材料制作；為了在工作時(shí)能較好地補(bǔ)償輸料管1與外管2之間的熱脹差，可在外管2上安裝上用于補(bǔ)償外管2與輸料管 1之間熱脹差的填料函3 ；填料函3可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的填料函成品來(lái)安裝即可。
權(quán)利要求1.一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，包括用于輸送含高濃度酸的原礦漿的輸料管(1 )，其特征在于輸料管(1)為鋯金屬材料結(jié)構(gòu)的輸料管，在輸料管(1)的一段上包裹有外管(2)，在外管(2)上設(shè)有蒸汽熱源連接管(4)和出汽管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，其特征在于外管(2 )通過(guò)異徑接頭(6 )連接在輸料管(1)上，并且在外管(2 )內(nèi)與輸料管(1)之間連接有支持板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，其特征在于 外管(2)的長(zhǎng)度(L)不小于12米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，其特征在于 在外管(2)上安裝有用于補(bǔ)償外管(2)與輸料管(1)之間熱脹差的填料函(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的裝置，包括用于輸送含高濃度酸的原礦漿的輸料管(1)，其輸料管(1)為鋯金屬材料結(jié)構(gòu)的輸料管，在輸料管(1)的一段上包裹有外管(2)，在外管(2)上設(shè)有蒸汽熱源連接管(4)和出汽管(5)。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、溶出效率高、能提高現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有投資小、效果顯著、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/06GK201981244SQ20102067465
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者蔡敏 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司