一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其包括沉淀罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調(diào)節(jié)器，在沉淀罐頂部設(shè)有原料輸入管；沉淀罐側(cè)壁上部的出料口與物理吸附器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在沉淀罐與物理吸附器之間的管道上設(shè)有液壓泵；物理吸附器底部的出料口與下方弱電離過濾器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；弱電離過濾器底部的出料口與下方靜置調(diào)節(jié)器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在靜置調(diào)節(jié)器底部設(shè)有成品油出口。優(yōu)點(diǎn)在于：依據(jù)麥飯石的吸附性和溶出性，改變食用油油質(zhì)，用物理吸附法進(jìn)一步清除油品中的有害物質(zhì)，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質(zhì)。
【專利說明】—種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)及工藝，屬于食品加工領(lǐng)域。【背景技術(shù)】:
[0002]目前國內(nèi)土地、大氣污染嚴(yán)重，化肥、農(nóng)藥超標(biāo)使用極其普遍。直接造成食用油行業(yè)原材料重金屬、農(nóng)藥殘留超標(biāo)，嚴(yán)重破壞了國人的健康生活品質(zhì)。而目前食用油國標(biāo)中，不論冷榨還是熱榨精煉工藝，都不能完全祛除這些因環(huán)境問題帶來的健康隱患。本發(fā)明主要依據(jù)麥飯石的物理特性天然吸附性和溶出性，改變食用油油質(zhì)，用物理吸附法進(jìn)一步清除油品中的有害物質(zhì)，析出對人體有益的常量元素和微量元素。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種提高食用油品質(zhì)的麥飯石溶出系統(tǒng)，依據(jù)麥飯石的吸附性和溶出性，用物理吸附法進(jìn)一步清除油品中的有害物質(zhì)，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝?？梢砸罁?jù)麥飯石的吸附性和溶出性，改變食用油品質(zhì)，用物理吸附法進(jìn)一步清除油品中的有害物質(zhì)，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質(zhì)的一種使用麥飯石提聞食用油品質(zhì)的工藝。
[0005]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其包括沉淀罐、液壓泵、物理 吸附器、弱電離過濾器、靜置調(diào)節(jié)器，在所述沉淀罐頂部設(shè)有原料輸入管；所述沉淀罐側(cè)壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在所述沉淀罐與所述物理吸附器之間的管道上設(shè)有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調(diào)節(jié)器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在所述靜置調(diào)節(jié)器底部設(shè)有成品油出口。
[0006]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述沉淀罐包括采用平均孔隙在0.09---0.13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體，所述沉淀罐罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述沉淀罐罐體頂部設(shè)有所述原料輸入管，在所述沉淀罐罐體側(cè)壁上設(shè)有沉淀罐出料口。
[0007]—種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中在所述沉淀罐罐體內(nèi)壁上均勻排列有凹槽。
[0008]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述沉淀罐罐體內(nèi)的食用油與所述沉淀罐罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
[0009]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述吸附器罐體頂部設(shè)有所述物理吸附器進(jìn)料口，在所述吸附器罐體底部設(shè)有所述物理吸附器出料口 ；在所述吸附器罐體內(nèi)豎直設(shè)有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有麥飯石顆粒。
[0010]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內(nèi)食用油的質(zhì)量比為1/10~1/7。
[0011]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在0.09---0.13微米的麥飯石制成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述過濾器罐體頂部設(shè)有所述弱電離過濾器進(jìn)料口，在所述過濾器罐體底部設(shè)有所述弱電離過濾器出料口 ；在所述吸附器罐體內(nèi)分別豎直設(shè)有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
[0012]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述靜置調(diào)節(jié)器為一個以上，每個所述靜置調(diào)節(jié)器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的調(diào)節(jié)器罐體，所述調(diào)節(jié)器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述調(diào)節(jié)器罐體頂部設(shè)有所述靜置調(diào)節(jié)器進(jìn)料口，在所述調(diào)節(jié)器罐體底部設(shè)有所述成品油出口。
[0013]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中在所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁上均勻排列有凹槽。
[0014]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)中所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)食用油與所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
[0015]一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝，其包括如下步驟:
[0016]步驟一、將常規(guī) 生產(chǎn)的食用油通過所述原料輸入管注入采用平均孔隙在0.090.13微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置18~36小時(shí)，所述沉淀罐罐體內(nèi)的食用油與所述沉淀罐罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ；
[0017]步驟二、將所述沉淀罐罐體中沉淀后的食用油通過所述液壓泵經(jīng)管道注入采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加了所述麥飯石顆粒，食用油在所述物理吸附器中通過所述吸附器攪拌器在常溫下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~2小時(shí)；
[0018]步驟三、將所述物理吸附器中攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在所述弱電離過濾器中添加電解質(zhì)溶液，向兩根所述金屬電離棒通入1.8~3.5伏的直流電，對所述弱電離過濾器中食用油和電解質(zhì)溶液的混合溶液進(jìn)行電解；食用油在電解的同時(shí)通過所述過濾器攪拌器在常溫
下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~3小時(shí),攪拌完成后,在所述弱電離過濾器中放
置6~18小時(shí)；
[0019]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解并放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述靜置調(diào)節(jié)器中，靜置18~36小時(shí)，所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)食用油與所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ；使食用油的PH值達(dá)到大于7小于等于8的最佳范圍；
[0020]第五步、將所述靜置調(diào)節(jié)器中靜置后的食用油經(jīng)所述成品油出口排出，并封裝儲存。
[0021]在步驟一中，食用油放置的時(shí)間最佳時(shí)間為22~26小時(shí)，最好為25小時(shí)。
[0022]在步驟三中，所述電解質(zhì)溶液為氯化鈉溶液、或檸檬酸鈉溶液、或磷酸鈉溶液、或氯化鉀溶液、或硫酸鎂溶液等電解質(zhì)水溶液的任意一種，所述電解質(zhì)溶液與食用油的體積比小于1/300，大于1/350。
[0023]在步驟三中，向兩根所述金屬電離棒通入2.2伏的直流電。
[0024]在步驟三中，食用油靜置的時(shí)間最佳時(shí)間為11~15小時(shí)，最好為14小時(shí)。
[0025]在步驟四中，食用油靜置的時(shí)間最佳時(shí)間為22~26小時(shí)，最好為25小時(shí)。
[0026]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0027]本系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是罐體的結(jié)構(gòu)合理，制造成本低廉，罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)獨(dú)特，安裝調(diào)試簡單，操作便捷，整個系統(tǒng)耗費(fèi)人工小，實(shí)現(xiàn)了全自動流程。
[0028]本工藝依據(jù)麥飯石獨(dú)特的生物活性，充分發(fā)揮麥飯石的吸附性和溶出性，極大地改變食用油品質(zhì)，并在常溫條件下，以避免使用任何化學(xué)試劑的情況下，延長了食用油的保鮮期限。
[0029]該系統(tǒng)生產(chǎn)處的食用油優(yōu)點(diǎn):利用麥飯石溶出性，增加油品的鈣、鐵、銅、鋅、硒、鍶等二十多種有益的常量元素及微量元素，利用麥飯石的吸附性，祛除油中的游離氯、雜質(zhì)、有機(jī)物、氰化物、 病毒雜菌等，分解各種農(nóng)藥殺蟲劑殘留物、致癌性有機(jī)分子，延長了食用油的保質(zhì)期。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0030]圖1為本發(fā)明的整體連接示意圖。
[0031]圖2為沉淀罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為物理吸附器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為弱電離過濾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為靜置調(diào)節(jié)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]原料輸入管1、沉淀罐罐體2、液壓泵3、吸附器罐體4、過濾器罐體5、調(diào)節(jié)器罐體
6、成品油出口 7、沉淀罐出料口 8、凹槽9、吸附器進(jìn)料口 10、吸附器出料口 11、吸附器攪拌器
12、麥飯石顆粒13、過濾器進(jìn)料口 14、過濾器出料口 15、過濾器攪拌器16、金屬電離棒17、調(diào)節(jié)器罐體18、調(diào)節(jié)器進(jìn)料口 19。
【具體實(shí)施方式】:
[0036]實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其包括沉淀罐、液壓泵3、物理吸附器、弱電離過濾器、兩個靜置調(diào)節(jié)器；如圖2所示，所述沉淀罐包括采用平均孔隙在0.090.13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體2，沉淀罐罐體2的壁厚為8cm ；在沉淀罐罐體2頂部設(shè)有原料輸入管1，在沉淀罐罐體2側(cè)壁上設(shè)有沉淀罐出料口 8 ;在沉淀罐罐體2內(nèi)壁上均勻排列有凹槽9，最大限度增大沉淀罐罐體2內(nèi)壁表面積，沉淀罐罐體2內(nèi)食用油與沉淀罐罐體2內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為1/8.5、或1/7，都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量；如圖3所示，所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的吸附器罐體4，吸附器罐體4的壁厚為8cm ;在吸附器罐體4頂部設(shè)有吸附器進(jìn)料口 10，在吸附器罐體4底部設(shè)有吸附器出料口 11 ;在吸附器罐體4內(nèi)豎直設(shè)有吸附器攪拌器12，在吸附器罐體4內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有麥飯石顆粒13 ;其中麥飯石顆粒13與吸附器罐體4內(nèi)食用油的質(zhì)量比為1/10、還可以為1/8.5，或者1/7，都可以充分實(shí)現(xiàn)食用油與懸浮的麥飯石顆粒的有效接觸，增加食用油內(nèi)的含氧量，去除食用油內(nèi)游離態(tài)的氯；沉淀罐出料口 8與吸附器進(jìn)料口 10通過管道連接；在沉淀罐出料口 8與吸附器進(jìn)料口 10之間的管道上設(shè)有液壓泵3 ;如圖4所示，所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的過濾器罐體5，過濾器罐體5的壁厚為8cm ;在過濾器罐體5頂部設(shè)有過濾器進(jìn)料口 14，在過濾器罐體5底部設(shè)有過濾器出料口 15 ;在過濾器罐體5內(nèi)分別豎直設(shè)有過濾器攪拌器16和兩根金屬電離棒17 ；吸附器出料口 11與下方的過濾器進(jìn)料口 14通過管道連接；如圖5所示，每個所述靜置調(diào)節(jié)器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的調(diào)節(jié)器罐體18，調(diào)節(jié)器罐體18的壁為8cm ;在調(diào)節(jié)器罐體18頂部設(shè)有調(diào)節(jié)器進(jìn)料口 19，在調(diào)節(jié)器罐體18底部設(shè)有成品油出口 7 ;在調(diào)節(jié)器罐體18內(nèi)壁上均勻排列有凹槽9，凹槽9最大限度增大調(diào)節(jié)器罐體18內(nèi)壁表面積，調(diào)節(jié)器罐體18內(nèi)食用油與調(diào)節(jié)器罐體18內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為1/8.5、或1/7，都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進(jìn)一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達(dá)到大于7小于等于8的最佳范圍；過濾器出料口 15分別與下方兩個所述靜置調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器進(jìn)料口 19通過管道連接。
[0037]實(shí)施例2:—種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝，其采用實(shí)施例I中的溶出系統(tǒng)，其包括如下步驟:
[0038]步驟一、將常規(guī)生產(chǎn)的食用油通過原料輸入管I注入采用平均孔隙在0.09微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置18小時(shí)，沉淀罐罐體2內(nèi)食用油與沉淀罐罐體2內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12，使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)行一定程度的初步吸附； [0039]步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經(jīng)管道注入采用平均孔隙在0.09微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1000rpm勻速攪拌0.5小時(shí)，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內(nèi)的含氧量，去除食用油內(nèi)游離態(tài)的氯；
[0040]步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.09微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加氯化鈉溶液，氯化鈉溶液與食用油的體積比為1/350 ；
[0041]向兩根金屬電離棒17通入1.8伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質(zhì)溶液的混合溶液進(jìn)行電解；食用油在電解的同時(shí)通過過濾器攪拌器16在常溫下以1000rpm勻速攪拌0.5小時(shí)，攪拌保證電解質(zhì)充分電離后產(chǎn)生的陰離子與食用油內(nèi)的重金屬離子結(jié)合，進(jìn)一步提高食用油的純凈度；攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置6小時(shí)；
[0042]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.09微米的麥飯石制成的的所述靜置調(diào)節(jié)器中，靜置18小時(shí)，調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)食用油與調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12 ;通過常溫靜置使調(diào)節(jié)器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進(jìn)一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達(dá)到7.2的最佳范圍；
[0043]步驟五、將所述靜置調(diào)節(jié)器靜置后的食用油經(jīng)成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質(zhì)以更加穩(wěn)定離子態(tài)存在于食用油中，同時(shí)，由于麥飯石顆粒13對細(xì)菌的吸附作用，可實(shí)現(xiàn)食用油更長久的保質(zhì)保鮮，并吸附由于溫度和時(shí)間變化而造成的油品異味。
[0044]實(shí)施例3:—種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝,其采用實(shí)施例I中的溶出系統(tǒng)，其包括如下步驟:
[0045]步驟一、將常規(guī)生產(chǎn)的食用油通過原料輸入管I注入采用平均孔隙在0.13微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置36小時(shí)，沉淀罐罐體2內(nèi)食用油與沉淀罐罐體2內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7，使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)行一定程度的初步吸附；
[0046]步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經(jīng)管道注入采用平均孔隙在0.13微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1400rpm勻速攪拌2小時(shí)，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內(nèi)的含氧量，去除食用油內(nèi)游離態(tài)的氯；
[0047]步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.13微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加檸檬酸鈉溶液，檸檬酸鈉溶液與食用油的體積比為1/300 ； [0048]向兩根金屬電離棒17通入3.5伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質(zhì)溶液的混合溶液進(jìn)行電解；食用油在電解的同時(shí)通過過濾器攪拌器16在常溫下以1400rpm勻速攪拌3小時(shí)，攪拌保證電解質(zhì)溶液充分電離后產(chǎn)生的陰離子與食用油內(nèi)的重金屬離子結(jié)合，進(jìn)一步提高食用油的純凈度；食用油攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置18小時(shí)；
[0049]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.13微米的麥飯石制成的的所述靜置調(diào)節(jié)器中，靜置36小時(shí)，調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)食用油與調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7 ;通過常溫靜置使調(diào)節(jié)器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進(jìn)一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達(dá)到7.9的最佳范圍；
[0050]步驟五、將所述靜置調(diào)節(jié)器靜置后的食用油經(jīng)成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質(zhì)以更加穩(wěn)定離子態(tài)存在于食用油中，同時(shí)，由于麥飯石顆粒13對細(xì)菌的吸附作用，可實(shí)現(xiàn)食用油更長久的保質(zhì)保鮮，并吸附由于溫度和時(shí)間變化而造成的油品異味。
[0051]實(shí)施例4:一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝，其采用實(shí)施例I中的溶出系統(tǒng)，其包括如下步驟:
[0052]步驟一、將常規(guī)生產(chǎn)的食用油通過原料輸入管I注入采用平均孔隙在0.11微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置25小時(shí)，沉淀罐罐體2內(nèi)食用油與沉淀罐罐體2內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9，使沉淀罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出于食用油中，增加食用油中的含氧量，并對食用油中的雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)行一定程度的初步吸附；
[0053]步驟二、將沉淀罐罐體2中沉淀后的食用油通過液壓泵3經(jīng)管道注入采用平均孔隙在0.11微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1200rpm勻速攪拌1.25小時(shí)，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內(nèi)的含氧量，去除食用油內(nèi)游離態(tài)的氯；
[0054]步驟三、將所述物理吸附器攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.11微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在過濾器罐體5中添加磷酸鈉溶液，磷酸鈉溶液與食用油的體積比為1/330 ；
[0055]向兩根金屬電離棒17通入2.2伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質(zhì)溶液的混合溶液進(jìn)行電解；食用油在電解的同時(shí)通過過濾器攪拌器16在常溫下以1200rpm勻速攪拌1.8小時(shí)，攪拌保證電解質(zhì)充分電離后產(chǎn)生的陰離子與食用油內(nèi)的重金屬離子結(jié)合，進(jìn)一步提高食用油的純凈度；食用油攪拌完成后，在過濾器罐體5中放置14小時(shí)；
[0056]步驟四、將所述弱電離過 濾器中電解放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在0.11微米的麥飯石制成的的所述靜置調(diào)節(jié)器中，靜置25小時(shí)，調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)食用油與調(diào)節(jié)器罐體6內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9 ;通過常溫靜置使調(diào)節(jié)器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進(jìn)一步充分溶出于食用油中，并增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達(dá)到7.8的最佳范圍；
[0057]步驟五、將所述靜置調(diào)節(jié)器靜置后的食用油經(jīng)成品油出口 7排出，并封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出于食用油中的有效溶出物質(zhì)以更加穩(wěn)定離子態(tài)存在于食用油中，同時(shí)，由于麥飯石顆粒13對細(xì)菌的吸附作用，可實(shí)現(xiàn)食用油更長久的保質(zhì)保鮮，并吸附由于溫度和時(shí)間變化而造成的油品異味。
[0058]實(shí)施例5:實(shí)驗(yàn)例:
[0059]檢測數(shù)據(jù)比對圖表:100ml傳統(tǒng)成品食用油與本發(fā)明食用油比對分析表(ppm)
[0060]其中，傳統(tǒng)成品食用油為經(jīng)過常規(guī)方法壓榨，沒有使用本發(fā)明溶出系統(tǒng)的食用油；
[0061]本發(fā)明食用油為經(jīng)過常規(guī)方法壓榨后，再經(jīng)本發(fā)明溶出系統(tǒng)提高品質(zhì)后的食用油。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，其包括沉淀罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調(diào)節(jié)器，在所述沉淀罐頂部設(shè)有原料輸入管；所述沉淀罐側(cè)壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在所述沉淀罐與所述物理吸附器之間的管道上設(shè)有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調(diào)節(jié)器頂部的進(jìn)料口通過管道連接；在所述靜置調(diào)節(jié)器底部設(shè)有成品油出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀罐包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的沉淀罐罐體，所述沉淀罐罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述沉淀罐罐體頂部設(shè)有所述原料輸入管，在所述沉淀罐罐體側(cè)壁上設(shè)有沉淀罐出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，在所述沉淀罐罐體內(nèi)壁上均勻排列有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀罐罐體內(nèi)的食用油與所述沉淀罐罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述物理吸附器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述吸附器罐體頂部設(shè)有所述物理吸附器進(jìn)料口，在所述吸附器罐體底部設(shè)有所述物理吸附器出料口 ；在所述吸附器罐體內(nèi)豎直設(shè)有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有麥飯石顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內(nèi)食用油的質(zhì)量比為1/10~1/7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述弱電離過濾器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述過濾器罐體頂部設(shè)有所述弱電離過濾器進(jìn)料口，在所述過濾器罐體底部設(shè)有所述弱電離過濾器出料口 ；在所述吸附器罐體內(nèi)分別豎直設(shè)有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述靜置調(diào)節(jié)器為一個以上，每個所述靜置調(diào)節(jié)器包括采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的調(diào)節(jié)器罐體，所述調(diào)節(jié)器罐體的壁厚大于8cm、小于15cm ;在所述調(diào)節(jié)器罐體頂部設(shè)有所述靜置調(diào)節(jié)器進(jìn)料口，在所述調(diào)節(jié)器罐體底部設(shè)有所述成品油出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁上均勻排列有凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9任一所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)食用油與所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為 1/12 ~1/7。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι-?ο所述的一種用于制備食用油的麥飯石溶出系統(tǒng)生產(chǎn)食用油的工藝，其特征在于，其包括如下步驟: 步驟一、將常規(guī)生產(chǎn)的食用油通過所述原料輸入管注入采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述沉淀罐中放置18~36小時(shí)，所述沉淀罐罐體內(nèi)的食用油與所述沉淀罐罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ； 步驟二、將所述沉淀罐罐體中沉淀后的食用油通過所述液壓泵經(jīng)管道注入采用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加了所述麥飯石顆粒，食用油在所述物理吸附器中通過所述吸附器攪拌器在常溫下以.1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~2小時(shí)； 步驟三、將所述物理吸附器中攪拌后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在.0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述弱電離過濾器中，并在所述弱電離過濾器中添加電解質(zhì)溶液，向兩根所述金屬電離棒通入1.8~3.5伏的直流電，對所述弱電離過濾器中食用油和電解質(zhì)溶液的混合溶液進(jìn)行電解；食用油在電解的同時(shí)通過所述過濾器攪拌器在常溫下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~3小時(shí),攪拌完成后,在所述弱電離過濾器中放置6~18小時(shí)； 步驟四、將所述弱電離過濾器中電解并放置后的食用油通過管道注入采用平均孔隙在.0.09—0.13微米的麥飯石制成的所述靜置調(diào)節(jié)器中，靜置18~36小時(shí)，所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)食用油與所述調(diào)節(jié)器罐體內(nèi)壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ;使食用油的PH值達(dá)到大于7小于等于8的最佳范圍； 第五步、將所述靜置調(diào)節(jié)器中靜置后的食用油經(jīng)所述成品油出口排出，并封裝儲存。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在步驟一中，食用油放置的時(shí)間最佳時(shí)間為22~26小時(shí)，最好為 25小時(shí)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在步驟三中，所述電解質(zhì)溶液為氯化鈉溶液、或檸檬酸鈉溶液、或磷酸鈉溶液、或氯化鉀溶液、或硫酸鎂溶液等電解質(zhì)水溶液的任意一種，所述電解質(zhì)溶液與食用油的體積比小于1/300，大于1/350。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在步驟三中，向兩根所述金屬電離棒通入2.2伏的直流電。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在步驟三中，食用油靜置的時(shí)間最佳時(shí)間為11~15小時(shí),最好為14小時(shí)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在步驟四中，食用油靜置的時(shí)間最佳時(shí)間為22~26小時(shí)，最好為25小時(shí)。
【文檔編號】C11B3/10GK104017644SQ201410245331
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】郝明勇 申請人:郝明勇