專利名稱：礦石加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別是一種礦石加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦石是港口經(jīng)營集散運輸?shù)闹饕涱愔?，作為煉制鋼、鐵等金屬的 原材料，在國內(nèi)需求量日益增大的同時，需方對礦石貨質(zhì)，主要指礦石含 鐵量與顆粒度大小的要求也越來越高。目前的礦石加工手段較為單一，大 多為單純的使用破碎機或篩分機進(jìn)行分散作業(yè)，難以形成具有一定規(guī)模的 統(tǒng)一加工方式，并且加工效果較差，礦石的成品質(zhì)量與加工效率均難以滿 足客戶要求，而生產(chǎn)組織的零散也使得作業(yè)時產(chǎn)生的揚塵治理困難，對環(huán) 境造成污染。 發(fā)明內(nèi)容
針對目前礦石加工技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種礦 石加工系統(tǒng)，以利于提高礦石加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少對環(huán)境的污染， 最大限度的滿足客戶對礦石加工的需要。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種礦石加工系 統(tǒng)，其中該礦石加工系統(tǒng)包括有上料倉1、振動給料器2、篩分機5、多
臺破碎機及多臺皮帶機；上料倉l的出料口連接有振動給料器2，振動給料 器2通過皮帶機7連接第一道破碎機3，然后經(jīng)皮帶機8連接第二道破碎機 4，第二道破碎機4通過皮帶機9與篩分機5連接，篩分機5的一出料口連 接有皮帶機10，將加工好的物料作為成品礦粉輸出，而篩分機5的另一出 料口為雙出料開口，該雙出料開口其一開口連接有皮帶機11，將未完全加 工好的物料作為成品小礦塊輸出，其另一開口通過皮帶機12連接至第三道 破碎機6經(jīng)破碎后再通過皮帶機13送入篩分機5進(jìn)行循環(huán)加工。
3本實用新型的有益效果是應(yīng)用該礦石加工系統(tǒng)后，提高礦石加工效率 以及成品礦石質(zhì)量。經(jīng)這種礦石加工系統(tǒng)加工后的成品礦石平均含鐵量可 達(dá)到60% 65%，貨物品質(zhì)大大提高，據(jù)估算每噸成品礦石的平均價位可因此
提高ioo元左右，而作業(yè)效率的提高也使得包括用電能耗在內(nèi)的加工成本
明顯下降?？捎行Э刂萍庸ぷ鳂I(yè)過程中造成的粉塵污染，實現(xiàn)清潔安全生 產(chǎn)。


圖1為本實用新型的礦石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、上料倉2、振動給料器 3， 4， 6、破碎機 5、篩分機7， 8， 9， 10， 11， 12， 13、皮帶機具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的礦石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加以說明。 圖1中箭頭所指方向為順料流方向，即順料流方向。
如圖1所示，本實用新型的礦石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是該礦石加工系統(tǒng)包 括有上料倉l、振動給料器2、篩分機5、多臺破碎機及多臺皮帶機；上料
倉l的出料口連接有振動給料器2，振動給料器2通過皮帶機7連接第一道 破碎機3，然后經(jīng)皮帶機8連接第二道破碎機4，第二道破碎機4通過皮帶 機9與篩分機5連接，篩分機5的一出料口連接有皮帶機10，將加工好的 物料作為成品礦粉輸出，而篩分機5的另一出料口為雙出料開口，該雙出 料開口其一開口連接有皮帶機11，將未完全加工好的物料作為成品小礦塊 輸出，其另一開口通過皮帶機12接至第三道破碎機6，經(jīng)破碎后再通過皮 帶機13送入篩分機5進(jìn)行循環(huán)加工。
所述的破碎機4為上下兩臺形成雙層結(jié)構(gòu)的破碎機。
本實用新型的礦石加工系統(tǒng)功能是這樣實現(xiàn)的待加工的礦石粒度一般都在O200mm以上，首先由裝載機將待加工礦 石倒入上料倉l，在上料倉1與皮帶機7之間配置一臺振動給料器2，以避 免因待加工礦石潮濕而粘附于倉壁造成堵料，同時使料流振動后較為均勻 地通過皮帶機7進(jìn)入第一道破碎機3進(jìn)行初次破碎，該環(huán)節(jié)選取一臺顎式 破碎機，經(jīng)初次破碎后粒度在①200mm以上的物料粒度均小于060mrn。接 著物料經(jīng)皮帶機8載入第二道破碎機4進(jìn)行二次破碎，在該環(huán)節(jié)中選取兩 臺出料粒度更小的顎式破碎機并形成上下兩層的設(shè)置，以保證物料最大限 度地被破碎、研磨，此時大部分物料已加工為符合粒度要求的礦粉；物料 經(jīng)第二道破碎機4后，由皮帶機9載入雙層篩分機5進(jìn)行篩分。根據(jù)客戶 的不同需求，此時已滿足粒度要求的物料直接作為成品礦粉經(jīng)皮帶機10輸 出，不能滿足的一部分物料也可直接作為成品礦塊經(jīng)皮帶機11直接輸出， 而另一部分礦塊則通過皮帶機12輸送至第三道破碎機6進(jìn)行補充加工，第 三道破碎環(huán)節(jié)選取一臺臥錘式破碎機，這種破碎機可將未達(dá)到礦粉標(biāo)準(zhǔn)的 物料充分破碎、研磨，然后經(jīng)皮帶機13及皮帶機9輸送至雙層篩分機5進(jìn) 行篩分，再由皮帶機10輸出，如此循環(huán)加工直至滿足成品礦粉粒度要求為 止。
將該礦石加工系統(tǒng)應(yīng)用于礦石篩選加工中心的封閉式廠房內(nèi)，集中對 散貨物流中心各貨場的礦石進(jìn)行篩選、加工，以提高礦石的成品質(zhì)量與加 工效率，滿足客戶的不同需求，在追求經(jīng)濟效益的同時也可有效地抑制粉 塵污染，極大地改善散貨物流中心區(qū)域的環(huán)境狀況。
權(quán)利要求1、一種礦石加工系統(tǒng)，其特征是本實用新型提供一種礦石加工系統(tǒng)，該礦石加工系統(tǒng)包括有上料倉(1)、振動給料器(2)、篩分機(5)、多臺破碎機及多臺皮帶機；上料倉(1)的出料口連接有振動給料器(2)，振動給料器(2)通過皮帶機(7)連接第一道破碎機(3)，然后經(jīng)皮帶機(8)連接第二道破碎機(4)，第二道破碎機(4)通過皮帶機(9)與篩分機(5)連接，篩分機(5)的一出料口連接有皮帶機(10)，將加工好的物料作為成品礦粉輸出，而篩分機(5)的另一出料口為雙出料開口，該雙出料開口其中一開口連接有皮帶機(11)，將未完全加工好的物料作為成品小礦塊輸出，其中另一開口通過皮帶機(12)連接至第三道破碎機(6)，經(jīng)破碎后再通過皮帶機(13)送入篩分機(5)進(jìn)行循環(huán)加工。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石加工系統(tǒng)，其特征所述篩分機(5) 為雙層結(jié)構(gòu)的篩分機。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石加工系統(tǒng)，其特征所述第二道破碎 機(4)為上下兩臺形成雙層結(jié)構(gòu)的破碎機。
專利摘要本實用新型提供一種礦石加工系統(tǒng)，包括有上料倉、振動給料器、篩分機、多臺破碎機及多臺皮帶機；上料倉的出料口連接有振動給料器，振動給料器通過皮帶機先后連接第一、二道破碎機，第二道破碎機通過皮帶機與篩分機連接，篩分機的一出料口連接有皮帶機，將加工好的物料作為成品礦粉輸出，篩分機的雙出料開口，其一開口連接有皮帶機輸出成品小礦塊，其另一開口通過皮帶機連接至第三道破碎機通過皮帶機送入篩分機進(jìn)行循環(huán)加工。本實用新型的有益效果是該系統(tǒng)可提高礦石加工效率以及成品礦石質(zhì)量，使成品礦石平均含鐵量達(dá)到60％~65％，預(yù)計每噸成品礦石的平均價位可提高百元左右，而作業(yè)效率的提高使得電耗在內(nèi)的加工成本下降。有效控制了作業(yè)過程中造成的粉塵污染，實現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)。
文檔編號B02C23/16GK201346489SQ2008201434
公開日2009年11月18日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者張鳳翔, 張茂林, 曹紅強, 萌 沈, 王寶明, 峰 趙, 陳曉兵, 珂 馬 申請人:天津港散貨物流有限責(zé)任公司