專利名稱：可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中的鑄坯傳輸設(shè)備，具體地指一種可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床。
背景技術(shù)：
在鑄坯連鑄生產(chǎn)過程中，方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的長(zhǎng)度6 12m、截面150X150mm或 230 X 230mm的高溫?zé)釕B(tài)鑄坯一般需要經(jīng)過熱送輥道輸送到冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻處理。高溫?zé)釕B(tài)鑄坯在輸入冷卻區(qū)輥道后，被固定擋板擋住并停位在冷床區(qū)輥道上，由移鋼機(jī)將鑄坯移至步進(jìn)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床一側(cè)的過渡臺(tái)架上，再由過渡臺(tái)架上的液壓推鋼機(jī)將鑄坯推至翻鋼機(jī)入口端，最后由翻鋼機(jī)將單根鑄坯移送到步進(jìn)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床上的齒板機(jī)構(gòu)上，通過齒板機(jī)構(gòu)中平行布置的U形齒條和V形齒條之間交替的垂直升降和水平往返，使鑄坯在齒間做前進(jìn)、 翻轉(zhuǎn)的輸送運(yùn)動(dòng)，并使進(jìn)入冷床的鑄坯在行進(jìn)到U形齒條和V形齒條末端前冷卻到500°C以下，再由推鋼機(jī)將冷卻的鑄坯移到收集臺(tái)架上，最后通過吊車將鑄坯下線。傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床主要由床身系統(tǒng)、平行布置在床身系統(tǒng)上方的U形齒條和V形齒條、以及驅(qū)動(dòng)U形齒條和V形齒條作交替升降、平移運(yùn)動(dòng)的垂直升降傳動(dòng)裝置和水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置等部件組成。受U形齒條和V形齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的限制，其只能對(duì)鑄坯進(jìn)行單方向的輸送。以截面230X230mm的方坯為例，圖1示出了傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床中U形齒條和V 形齒條配合傳輸方坯的流程圖。順著方坯8的傳輸走向可知在圖1(a)中，方坯8傾斜位于V形齒條3的左側(cè)初始位置，U形齒條2低于V形齒條3 ；在圖1 (b)中，V形齒條3向右前進(jìn)230mm;在圖1(c)中，V形齒條3下降170mm，U形齒條2上升170mm，此時(shí)U形齒條2 高于V形齒條3，U形齒條2將方坯8抬起的同時(shí)，方坯8完成向右翻轉(zhuǎn)90°的移動(dòng)；在圖 1(d)中，V形齒條3向左后退230mm;在圖1(e)中，V形齒條3上升170mm，U形齒條2下降 170mm，此時(shí)U形齒條2和V形齒條3恢復(fù)到初始狀態(tài)，V形齒條3重新將方坯8傾斜抬起， 但方坯8已向右步進(jìn)了一個(gè)齒距；如此不斷循環(huán)，直至將方坯8輸送至U形齒條2和V形齒條3的右側(cè)末端位置。而在U形齒條2和V形齒條3的右側(cè)末端位置，盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過改變垂直升降傳動(dòng)裝置和水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置的走向?qū)崿F(xiàn)U形齒條2和V形齒條3的逆向運(yùn)動(dòng)， 但由于U形齒條2和V形齒條3之間存在一段齒距錯(cuò)位差s，這將無法驅(qū)使方坯8向左側(cè)移動(dòng)。仍以截面230 X 230mm的方坯為例，圖2示出了傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床中U形齒條和V形齒條無法逆向傳輸方坯的流程圖。逆著方坯8的傳輸走向可知在圖2(f)中，方坯8傾斜位于V形齒條3的右側(cè)初始位置，U形齒條2低于V形齒條3，相當(dāng)于圖1 (b)中的位置；在圖 2(g)中，V形齒條3向右前進(jìn)230mm，此時(shí)V形齒條3和U形齒條2之間存在齒距錯(cuò)位差s ； 在圖2 (h)中，V形齒條3下降170mm，U形齒條2上升170mm，此時(shí)U形齒條2高于V形齒條 3，雖然U形齒條2可將方坯8抬起，但由于齒距錯(cuò)位差s的存在，方坯8被傾斜擱置在U形齒條2的齒尖處，無法實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)移動(dòng)。在鑄坯的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般布置有多組連鑄機(jī)，且往往是一對(duì)連鑄機(jī)相向布置。由于現(xiàn)有鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床只能單向運(yùn)行，故需要在相應(yīng)方位連鑄機(jī)的出料端設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，不僅占地面積大，而且設(shè)備資源和能量資源的消耗也大，致使生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、占地面積少、可有效節(jié)省設(shè)備和能量資源的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，包括床身系統(tǒng)，所述床身系統(tǒng)上方平行布置有U形齒條和V形齒條，所述U形齒條通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置與垂直升降傳動(dòng)裝置相連，所述V形齒條通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置與水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置相連。所述床身系統(tǒng)和U形齒條之間還設(shè)置有U形齒條平移機(jī)構(gòu)，所述U形齒條平移機(jī)構(gòu)包括水平布置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的一端通過第一油缸支座與U形齒條的底面鉸接相連，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的另一端通過第二油缸支座與床身系統(tǒng)的立柱側(cè)面鉸接相連。進(jìn)一步地，所述立柱上對(duì)應(yīng)于U形齒條的位置開設(shè)有水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽中設(shè)置有固定在U形齒條上的滑動(dòng)支承銷。這樣，在液壓驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)使U形齒條平移時(shí)， 可確保U形齒條的平移穩(wěn)定可靠，并協(xié)調(diào)U形齒條和V形齒條的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的逆向輸送。更進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)支承銷在水平導(dǎo)向槽中的設(shè)計(jì)滑動(dòng)距離與U形齒條和V形齒條在逆向運(yùn)動(dòng)時(shí)的齒距錯(cuò)位差S相等。這樣，可以精準(zhǔn)彌補(bǔ)U形齒條和V形齒條之間存在的齒距錯(cuò)位差，從而使鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的逆向輸送更為可靠。再進(jìn)一步地，所述第一油缸支座與液壓驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿端鉸接相連，所述第二油缸支座與液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體端鉸接相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的U形齒條平移機(jī)構(gòu)彌補(bǔ)了 U形齒條和V形齒條之間存在的齒距錯(cuò)位差，克服了傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床只能單向輸送鑄坯的不足，實(shí)現(xiàn)鑄坯的雙向輸送。這樣在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)連鑄機(jī)位置布置允許時(shí)，如兩組連鑄機(jī)相對(duì)布置時(shí)，可減少一套鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，從而減少占地面積，節(jié)約能源介質(zhì)消耗。同時(shí)，本實(shí)用新型僅在傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的基礎(chǔ)上增加U形齒條平移機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。

圖1為傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床中U形齒條和V形齒條配合傳輸方坯的流程圖。圖2為傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床中U形齒條和V形齒條無法逆向傳輸方坯的流程圖。圖3為本實(shí)用新型的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中U形齒條平移機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1 2所示傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床輸送方坯的流程或原理，已在前面背景技術(shù)部分作了詳細(xì)說明，于此不再贅述。如圖3 4所示本實(shí)用新型的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，包括床身系統(tǒng)1，床身系統(tǒng)1 上方平行布置有U形齒條2和V形齒條3，U形齒條2通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置4與垂直升降傳動(dòng)裝置5相連，V形齒條3通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置4與水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置 6相連。在床身系統(tǒng)1和U形齒條2之間還增設(shè)有U形齒條平移機(jī)構(gòu)7，U形齒條平移機(jī)構(gòu) 7包括水平布置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸7. 1，液壓驅(qū)動(dòng)油缸7. 1的活塞桿端通過第一油缸支座7. 2 與U形齒條2的底面鉸接相連，液壓驅(qū)動(dòng)油缸7. 1的缸體端通過第二油缸支座7. 3與床身系統(tǒng)1的立柱7. 4側(cè)面鉸接相連。在立柱7. 4上對(duì)應(yīng)于U形齒條2的位置開設(shè)有水平導(dǎo)向槽7. 5，水平導(dǎo)向槽7. 5中設(shè)置有固定在U形齒條2上的滑動(dòng)支承銷7. 6。本實(shí)用新型在正向輸送方坯8時(shí)，其工作原理與傳統(tǒng)鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床完全相同。當(dāng)需要逆向輸送方坯8時(shí)，開啟液壓驅(qū)動(dòng)油缸7. 1，驅(qū)動(dòng)U形齒條2水平移動(dòng)，消除U形齒條2 和V形齒條3之間存在的齒距錯(cuò)位差s,即可實(shí)現(xiàn)方坯8的逆向輸送。
權(quán)利要求1.一種可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，包括床身系統(tǒng)(1)，所述床身系統(tǒng)(1)上方平行布置有U 形齒條( 和V形齒條(3)，所述U形齒條( 通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置(4)與垂直升降傳動(dòng)裝置( 相連，所述V形齒條C3)通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置(4)與水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置(6)相連，其特征在于所述床身系統(tǒng)⑴和U形齒條⑵之間還設(shè)置有U形齒條平移機(jī)構(gòu)(7)，所述U形齒條平移機(jī)構(gòu)(7)包括水平布置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸(7. 1)，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸(7. 1)的一端通過第一油缸支座(7. 與U形齒條O)的底面鉸接相連，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸(7. 1)的另一端通過第二油缸支座(7. 3)與床身系統(tǒng)(1)的立柱(7. 4)側(cè)面鉸接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，其特征在于所述立柱(7.4)上對(duì)應(yīng)于U形齒條O)的位置開設(shè)有水平導(dǎo)向槽(7. 5)，所述水平導(dǎo)向槽(7. 5)中設(shè)置有固定在U 形齒條⑵上的滑動(dòng)支承銷(7. 6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，其特征在于所述滑動(dòng)支承銷(7.6) 在水平導(dǎo)向槽(7. 5)中的設(shè)計(jì)滑動(dòng)距離與U形齒條(2)和V形齒條(3)在逆向運(yùn)動(dòng)時(shí)的齒距錯(cuò)位差(s)相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床，其特征在于所述第一油缸支座(7. 與液壓驅(qū)動(dòng)油缸(7. 1)的活塞桿端鉸接相連，所述第二油缸支座(7.2)與液壓驅(qū)動(dòng)油缸(7. 1)的缸體端鉸接相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可逆式鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床。它包括床身系統(tǒng)，床身系統(tǒng)上方平行布置有U形齒條和V形齒條，U形齒條通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置與垂直升降傳動(dòng)裝置相連，V形齒條通過與其對(duì)應(yīng)的托輥連桿裝置與水平移動(dòng)傳動(dòng)裝置相連。床身系統(tǒng)和U形齒條之間還設(shè)置有U形齒條平移機(jī)構(gòu)，U形齒條平移機(jī)構(gòu)包括水平布置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸，液壓驅(qū)動(dòng)油缸的一端通過第一油缸支座與U形齒條的底面鉸接相連，液壓驅(qū)動(dòng)油缸的另一端通過第二油缸支座與床身系統(tǒng)的立柱側(cè)面鉸接相連。進(jìn)一步地，立柱上對(duì)應(yīng)于U形齒條的位置開設(shè)有水平導(dǎo)向槽，水平導(dǎo)向槽中設(shè)置有固定在U形齒條上的滑動(dòng)支承銷。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、占地面積少，可有效節(jié)省設(shè)備和能量資源。
文檔編號(hào)B22D11/12GK202015822SQ20102067421
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者施漢, 楊光, 熊亞洲 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司