專利名稱：八輥整體式拉矯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連續(xù)鑄鋼設(shè)備，特別是一種鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)連鑄機中用的八輥整體 式拉矯機。
技術(shù)背景拉矯機是連鑄設(shè)備中的重要部件，主要用于連鑄機上鑄坯的拉坯和矯直。目前，連 鑄機上常用的五輥整體拉矯機，如圖1、圖2所示，一般只有兩個主動拉坯輥，單點矯直、拉 坯矯直效果差、拉速不穩(wěn)定，主要適用普碳、低合金鋼等小方坯鋼種。而大量的圓坯、大矩形 坯、大方坯連鑄機及高要求鋼種大多采用多個單拉矯機，現(xiàn)場安裝組合，同時配有一組或多 組扇形段，安裝精度受場地影響誤差較大，嚴(yán)重影響鑄坯矯直曲線、鑄坯質(zhì)量；加之矯直曲 線單一、維修困難、待機時間增加，不利于連鑄機拉坯速度、鑄坯質(zhì)量和企業(yè)效益的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述拉矯機存在的缺陷和問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊 湊合理的八輥整體式拉矯機。本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種八輥整體式拉矯機，其要點在于，它包括傳 動裝置及固定在整體底座上的前機架、下前拉坯輥、下中拉坯輥A、側(cè)導(dǎo)輪裝置、下中拉坯 輥B、下后拉坯輥、后機架、固定在前機架上的上前拉坯輥、上中拉坯輥A及固定在后機架上 的上中拉坯輥B、上后拉坯輥，上前拉坯輥與下前拉坯輥、上中拉坯輥A與下中拉坯輥A、上 中拉坯輥B與下中拉坯輥B、上后拉坯輥與下后拉坯輥分別相對布置，下前拉坯輥、前機架、 下中拉坯輥A、側(cè)導(dǎo)輪裝置、下中拉坯輥B、后機架、下后拉坯輥按順序依次固定在整體底座 上。本實用新型的傳動裝置通過萬向聯(lián)軸器和各輥相聯(lián)結(jié)。本實用新型是在一個公用底座上裝有兩個機架、四對拉坯輥、一個側(cè)導(dǎo)輪裝置和 多組傳動裝置，兩個機架上分別裝有兩對拉坯輥和傳動裝置。側(cè)導(dǎo)輪裝置用于鑄坯的兩側(cè) 面導(dǎo)向，根據(jù)鑄坯規(guī)格可以調(diào)整寬度。機架和各輥裝置都有充水冷卻裝置，防止受熱變形， 各活動關(guān)節(jié)部位都有集中供應(yīng)的油潤滑。根據(jù)需要，有側(cè)傳動和上傳動兩種形式。即傳動 裝置通過萬向聯(lián)軸節(jié)和各輥相聯(lián)結(jié)或傳動裝置包括上下變速箱和萬向傳動軸，上變速箱固 定在前、后機架上，下變速箱固定在各輥上，中間通過萬向傳動軸相聯(lián)結(jié)。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊合理，易于拆裝，維修成本低，整體組裝出廠、現(xiàn) 場整體安裝，安裝精度高，適用于多種小方坯、大方坯、矩形坯、園坯；設(shè)備利用率高，配有多 組主動輥，動力性能好、采用多點漸近矯直曲線、矯直應(yīng)力小、區(qū)域長，有利于提高拉速和鑄 坯質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有五輥整體拉矯機的結(jié)構(gòu)示意圖[0009]圖2為圖1的俯視圖圖3為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3的俯視圖圖5為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的俯視圖。其中1前機架2上前拉坯輥3下前拉坯輥4底座5上中拉坯輥A6下中拉 坯輥A7側(cè)導(dǎo)輪裝置 8上中拉坯輥B 9下中拉坯輥BlO上后拉坯輥 11下后拉坯輥 12后機架13傳動裝置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更理 解本實用新型，對下述的實施例進行修改，添加和替換都是可能的，都沒有超出本實用新型 的保護范圍。如圖3、圖4所示，實施例1，一種八輥整體式拉矯機，它包括傳動裝置13及固定在 整體底座4上的前機架1、下前拉坯輥3、下中拉坯輥A6、側(cè)導(dǎo)輪裝置7、下中拉坯輥B 9、下 后拉坯輥11、后機架12、固定在前機架1上的上前拉坯輥2、上中拉坯輥A 5及固定在后機 架12上的上中拉坯輥B 8、上后拉坯輥10，上前拉坯輥2與下前拉坯輥3、上中拉坯輥A 5 與下中拉坯輥A 6、上中拉坯輥B 8與下中拉坯輥B 9、上后拉坯輥10與下后拉坯輥11分 別相對布置，下前拉坯輥3、前機架1、下中拉坯輥A 6、側(cè)導(dǎo)輪裝置7、下中拉坯輥B 9、后機 架12、下后拉坯輥11按順序依次用螺栓固定在整體底座4上，同時配有定位鍵定位，拆裝方 便、定位準(zhǔn)確；液壓配管固定在前后機架上，傳動裝置13通過萬向聯(lián)軸器和各輥相聯(lián)結(jié)，遠 離拉坯受熱區(qū)，維修更換方便；機架和各輥裝置都有充水冷卻，防止受熱變形，各活動關(guān)節(jié) 部位都有集中供應(yīng)的油潤滑。本實用新型是在一個公用底座上裝有兩個機架、四對拉坯輥、一個側(cè)導(dǎo)輪裝置和 多組傳動裝置，兩個機架上分別裝有兩對拉坯輥和傳動裝置。側(cè)導(dǎo)輪裝置用于鑄坯的兩側(cè) 面導(dǎo)向，根據(jù)鑄坯規(guī)格可以調(diào)整寬度。機架和各輥裝置都有充水冷卻裝置，防止受熱變形， 各活動關(guān)節(jié)部位都有集中供應(yīng)的油潤滑。實施例2，如圖5、圖6所示，傳動裝置13包括上下變速箱和萬向傳動軸等，上變速 箱固定在前后機架上，下變速箱固定在各輥上，中間通過萬向傳動軸相聯(lián)結(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。其 余未述部分與實施例1相同。
權(quán)利要求1.八輥整體式拉矯機，其特征在于它包括傳動裝置(π)及固定在整體底座(4)上的 前機架(1)、下前拉坯輥(3)、下中拉坯輥A(6)、側(cè)導(dǎo)輪裝置(7)、下中拉坯輥B(9)、下后拉坯 輥(11)、后機架(12)、固定在前機架(1)上的上前拉坯輥O)、上中拉坯輥A(5)及固定在后 機架(1 上的上中拉坯輥B(8)、上后拉坯輥(10)，上前拉坯輥( 與下前拉坯輥(3)、上中 拉坯輥A (5)與下中拉坯輥A (6)、上中拉坯輥B (8)與下中拉坯輥B (9)、上后拉坯輥(10)與 下后拉坯輥(11)分別相對布置，下前拉坯輥C3)、前機架(1)、下中拉坯輥A(6)、側(cè)導(dǎo)輪裝置 (7)、下中拉坯輥B (9)、后機架(12)、下后拉坯輥(11)按順序依次固定在整體底座(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥整體式拉矯機，其特征在于傳動裝置(1 通過萬向聯(lián) 軸器和各輥相聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥整體式拉矯機，其特征在于傳動裝置包括上下變速箱 和萬向傳動軸，上變速箱固定在前后機架上，下變速箱固定在各輥上，中間通過萬向傳動軸 相聯(lián)結(jié)。
專利摘要本實用新型涉及連續(xù)鑄鋼設(shè)備，特別是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)連鑄機中用的八輥整體式拉矯機。八輥整體式拉矯機，其要點在于，它包括傳動裝置及固定在整體底座上的前機架、下前拉坯輥、下中拉坯輥A、側(cè)導(dǎo)輪裝置、下中拉坯輥B、下后拉坯輥、后機架、固定在前機架上的上前拉坯輥、上中拉坯輥A及固定在后機架上的上中拉坯輥B、上后拉坯輥，上前拉坯輥與下前拉坯輥、上中拉坯輥A與下中拉坯輥A、上中拉坯輥B與下中拉坯輥B、上后拉坯輥與下后拉坯輥分別相對布置，下前拉坯輥、前機架、下中拉坯輥A、側(cè)導(dǎo)輪裝置、下中拉坯輥B、后機架、下后拉坯輥按順序依次固定在整體底座上。本設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊合理，易于拆裝，動力性能好，有利于提高拉速和鑄坯質(zhì)量。
文檔編號B22D11/12GK201889409SQ20102066454
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張偉, 張華 , 張春敏, 李衛(wèi)彬, 王冠 申請人:圣力(福州)重工有限公司