專利名稱：加熱成型的閥體組合鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加熱成型的閥體組合鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及閥體鑄造模具。
技術(shù)背景[0002]閥門生產(chǎn)上，閥體是通過(guò)鑄造成型后再進(jìn)行精加工而成。目前普通閥體鑄造外模 采用粘土砂造型，內(nèi)芯用樹脂砂為材料，自然固化所需時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)在造型過(guò)程中因粘土 砂的強(qiáng)度低、顆粒粗，所以做出的鑄件外觀差，尺寸的準(zhǔn)確性誤差大，鑄件的法蘭孔要靠鉆 床加工而形成，這樣不僅鑄造效率低，而且鑄件加工量大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有的閥體模具鑄造出的閥體需要鉆床加工法蘭孔， 使得工作量大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制的問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是加熱成型的閥體組合鑄造模具，它是由前模塊和 后模塊構(gòu)成的外模及與外模配合的模芯組成，外模的兩端設(shè)有鑄成閥體法蘭的環(huán)形槽，環(huán) 形槽內(nèi)還設(shè)有與環(huán)形槽配合的圓形端板，使外模、模芯和端板共同構(gòu)成封閉的閥體鑄造腔， 其特征是它所述的兩端端板內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)圓柱。[0005]采用上述技術(shù)方案，由于有圓柱固定在兩端封板的內(nèi)側(cè)面，這樣在鑄造成型后，將 會(huì)在法蘭上留下若干個(gè)通孔，使得鑄造后的加工量大大減小。[0006]本實(shí)用新型有益效果是由于本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有圓柱使閥體鑄件鑄出后留出通 孔，省去了加工，從而大大提高了加工效率，減小了加工量，由于通孔通過(guò)鑄件形成，使通孔 的質(zhì)量易于控制，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量能夠易于控制。


[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]本實(shí)用新型加熱成型的閥體組合鑄造模具，如圖1所示，它是由前模塊和后模塊 構(gòu)成的外模1及與外模配合的模芯4組成，外模1的兩端設(shè)有鑄成閥體法蘭的環(huán)形槽5，環(huán) 形槽5內(nèi)還設(shè)有與環(huán)形槽5配合的圓形端板3，使外模1、模芯4和端板3共同構(gòu)成封閉的 閥體鑄造腔，兩端端板3內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)圓柱2。
權(quán)利要求1.加熱成型的閥體組合鑄造模具，它是由前模塊和后模塊構(gòu)成的外模[1]及與外模配 合的模芯[4]組成，外模[1]的兩端設(shè)有鑄成閥體法蘭的環(huán)形槽[5]，環(huán)形槽[5]內(nèi)還設(shè)有 與環(huán)形槽[5]配合的圓形端板[3]，使外模[1]、模芯[4]和端板[3]共同構(gòu)成封閉的閥體 鑄造腔，其特征是它所述的兩端端板[3]內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)圓柱[2]。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱成型的閥體組合鑄造模具，它是由前模塊和后模塊構(gòu)成的外模[1]及與外模配合的模芯[4]組成，外模[1]的兩端設(shè)有鑄成閥體法蘭的環(huán)形槽[5]，環(huán)形槽[5]內(nèi)還設(shè)有與環(huán)形槽[5]配合的圓形端板[3]，使外模[1]、模芯[4]和端板[3]共同構(gòu)成封閉的閥體鑄造腔，其特征是它所述的兩端端板[3]內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)圓柱[2]。本實(shí)用新型鑄造出的閥體鑄件加工量小，加工效率高，質(zhì)量易于控制。
文檔編號(hào)B22C9/24GK201815631SQ20102057132
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者趙敏 申請(qǐng)人:安徽紅星閥門有限公司