專利名稱：弧形彈簧的拋丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對批量弧形彈簧快速定位、有效噴丸的拋丸裝置。
背景技術(shù)：
在彈簧拋丸過程中，需用要把每支彈簧套裝定位在支撐桿上，不能有過盈配合點(diǎn)， 否則經(jīng)拋丸后弧形彈簧會產(chǎn)生變形，還有弧形彈簧在擺放至拋丸支架上必須具有足夠的空 間，避免上料工作的低效率，而且在拋丸過程中要考慮到所有的產(chǎn)品都能被拋丸清理?，F(xiàn)有 技術(shù)中的拋丸裝置各種各樣，一般是按不同產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形式。如專利號 為ZL93235664. 8 一種用于工件表面清理或強(qiáng)化的吊鉤偏置型拋丸裝置，通過在拋丸方向 將吊鉤從室體中心向遠(yuǎn)離拋丸器的方向偏移一定的距離，并在拋丸器相對的方向安裝金屬 材質(zhì)的耐磨護(hù)板，使拋丸室體尺寸減小，室體所需除塵風(fēng)量降低，耐磨板上反彈彈丸在工件 上的打擊效率提高，這種結(jié)構(gòu)以拋丸室為設(shè)計對象，提高拋丸效率。又如中國專利號申請?zhí)?為200910017098.0提供了一種履帶式拋丸清理機(jī)，包含上料機(jī)構(gòu)、拋丸裝置、主機(jī)系統(tǒng)和 履帶機(jī)構(gòu)，拋丸裝置采用旋向相反，互成一定角度的雙拋丸器，可以對工件從各個不同方位 進(jìn)行有效地拋丸清理，此裝置主要能對鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪等件進(jìn)行清砂、除銹、去氧 化皮和表面強(qiáng)化處理，與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)完全不同。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決弧形彈簧批量拋丸問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 擺放弧形彈簧方便快捷，拋丸方位全面，能實現(xiàn)半自動化和自動化的弧形彈簧的拋丸裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種弧形彈簧 的拋丸裝置，包括噴丸機(jī)、噴丸工作室，其特征是所述的噴丸工作室頂部的噴丸出口下方設(shè) 有懸掛式托架，所述的托架由若干層托盤組成，托盤上設(shè)有筋條，每層托盤上設(shè)有若干支弧 形桿，弧形彈簧套裝在弧形桿上。直徑小于弧形彈簧內(nèi)徑、弧形與弧形彈簧相近的弧形桿能 快速便捷地套入弧形彈簧，懸掛式托架的每層托盤為圓形或正多邊形，并與噴丸工作室相 配合，噴丸時無論是直接噴打在產(chǎn)品上還是從噴室壁反彈至產(chǎn)品上，都能均勻地從托架的 各個方向?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行拋丸。作為優(yōu)選，所述的弧形桿的兩端連線與托盤垂直，弧形桿的直徑小于弧形彈簧的 內(nèi)徑?；⌒螚U的兩端連線也就是弧形桿的弦長，每層托盤上的弧形桿排列要考慮到手工裝 放彈簧的通暢或?qū)崿F(xiàn)自動裝簧的空間，還要考慮最佳噴丸效果以及有效空間的利用。作為優(yōu)選，所述的若干支弧形桿固定在筋條上，筋條上相鄰兩支弧形桿的間距相 等。充分利用空間，弧形桿與筋條之間可以采用螺紋連接等方式，采用螺紋連接等可折卸的 方式，可以更換弧形桿和調(diào)整弧形桿之間的距離，能對不同型號的弧形彈簧進(jìn)行拋丸工作。作為優(yōu)選，所述的若干層托盤的相鄰兩層之間距離大于弧形彈簧的弦長。每層托 盤之間的距離可設(shè)計成可調(diào)節(jié)式。[0008]作為優(yōu)選，所述的托架懸掛在具有旋轉(zhuǎn)功能的吊架上?？尚D(zhuǎn)的吊架能使所有產(chǎn) 品得到充分拋丸，吊架與輸送線連接，可實現(xiàn)自動送退托架。作為優(yōu)選，所述的若干層托盤之間設(shè)有連接裝置，連接裝置通過螺栓卡扣與上下 托盤固定。每層托盤可以折分，能按實際生產(chǎn)需要裝配不同層數(shù)的托盤，每層托盤裝弧形彈 簧時也可采用自動裝配系統(tǒng)。本實用新型的有效效果是能滿足不規(guī)格弧形彈簧的拋丸工作，高效、高品質(zhì)地解 決了弧形彈簧的拋丸問題。因此，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，互換性好，實用性強(qiáng)的弧形彈簧的拋丸裝置。

圖1是本實用新型的一種工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖1的M處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.噴丸工作室，2.噴丸出口，3.噴丸工作區(qū)，4.懸掛式托架，41.筋條，5.弧 形桿，6.弧形彈簧。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種弧形彈簧的拋丸裝置，包括噴丸機(jī)、噴丸工作室1、懸掛式 托架4，噴丸工作室1的頂部是噴丸出口 2，噴丸工作室1的下方為懸掛式托架4，懸掛式托 架4懸掛在設(shè)有旋轉(zhuǎn)功能的吊架上，懸掛式托架4由5層托盤組成，每層托盤之間都設(shè)有連 接裝置，連接裝置可以調(diào)節(jié)相鄰兩層托盤間的距離。每層托盤上設(shè)有支弧形桿5，如圖2所示，弧形桿5的兩端連線即弦線與托盤垂直， 弧形桿5的直徑為弧形彈簧6的內(nèi)徑的三分之二。如圖3所示，托盤上設(shè)有筋條41，筋條41設(shè)有三個同心圓筋板，最小的筋板內(nèi)設(shè)有 十字形支架，三個同心圓筋板之間設(shè)有均等分布的18根條板，筋板和條板上都設(shè)有螺孔， 弧形桿5固定在這些螺孔中，筋板和條板上相鄰兩支弧形桿5的間距相等。每層托盤之間的距離都調(diào)節(jié)為弧形桿5弦長的1. 5倍。把弧形彈簧6套裝在弧形桿5上，送入噴丸工作室1即可進(jìn)行拋丸工作。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種弧形彈簧的拋丸裝置，包括噴丸機(jī)、噴丸工作室(1)，其特征是所述的噴丸工作室(1)頂部的噴丸出口(2)下方設(shè)有懸掛式托架(4)，所述的托架(4)由若干層托盤組成，托盤上設(shè)有筋條(41)，每層托盤上設(shè)有若干支弧形桿(5)，弧形彈簧(6)套裝在弧形桿(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的拋丸裝置，其特征在于所述的弧形桿(5)的兩端 連線與托盤垂直，弧形桿(5)的直徑小于弧形彈簧(6)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形彈簧的拋丸裝置，其特征在于所述的若干支弧形桿 (5)固定在筋條(41)上，筋條(41)上相鄰兩支弧形桿(5)的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的拋丸裝置，其特征在于所述的若干層托盤的相鄰 兩層之間距離大于弧形彈簧(6)的弦長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的拋丸裝置，其特征在于所述的托架(4)懸掛在具 有旋轉(zhuǎn)功能的吊架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的拋丸裝置，其特征在于所述的若干層托盤之間設(shè) 有連接裝置，連接裝置通過螺栓卡扣與上下托盤固定。
專利摘要本實用新型涉及拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對弧形彈簧快速定位、有效噴丸的拋丸裝置，解決了弧形彈簧批量拋丸問題，包括噴丸機(jī)、噴丸工作室，噴丸工作室頂部的噴丸出口下方設(shè)有懸掛式托架，所述的托架由若干層托盤組成，托盤上設(shè)有筋條，每層托盤上設(shè)有若干支弧形桿，弧形彈簧套裝在弧形桿上。直徑小于弧形彈簧內(nèi)徑、弧形與弧形彈簧相近的弧形桿能快速便捷地套入弧形彈簧，懸掛式托架的每層托盤為圓形或正多邊形，并與噴丸工作室相配合，噴丸時無論是直接噴打在產(chǎn)品上還是從噴室壁反彈至產(chǎn)品上，都能均勻地從托架的各個方向?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行拋丸。
文檔編號B24C1/10GK201613509SQ20102030223
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者張涌森 申請人:杭州錢江彈簧有限公司