專利名稱：邊棱加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其是一種邊棱加工裝置。
背景技術(shù)：
原有的邊棱加工設(shè)備及工藝流程從瑞士巴爾蔡斯引進(jìn)，其工藝流程為磨邊一一 次裝夾磨棱一二次裝夾磨棱三道工序加工方式，采用這種方式，磨完一道邊后需要人工換 邊后，再次進(jìn)行另一側(cè)的磨棱，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，磨棱經(jīng)過二次人工裝夾，而且磨邊過 程中要靠人工去確定基準(zhǔn)，人為因素造成棱邊磨削不均勻，一邊磨削較多、一邊磨削較少的 情況時(shí)有發(fā)生，而且經(jīng)常出現(xiàn)棱邊呈現(xiàn)斜線的情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外形美觀，造成次品率 較高，且在夾緊過程中出現(xiàn)起伏變形，磨邊后經(jīng)常出現(xiàn)部分半成品尺寸超差和破損，造成大 量的浪費(fèi)，而且夾具修理困難，有時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、既 節(jié)省人工又節(jié)省材料的邊棱加工裝置。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種邊棱加工裝置，包括機(jī)架、底板，所述底板滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述底板 上安裝有工裝夾具，所述機(jī)架上安裝有砂輪和與底板連接的、可帶動(dòng)底板在機(jī)架上來回運(yùn) 動(dòng)的氣缸，所述砂輪安裝在所述頂推塊和支撐塊之間與基片的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型中，所述工裝夾具包括安裝在底板上的、相對(duì)設(shè)置的第一基底和第二 基底，所述第一基底上安裝有推力泵與推力泵連接的頂推軸，所述頂推軸靠近第二基底的 一端上設(shè)置有通過調(diào)心軸承安裝在頂推軸上的頂推塊，所述第二基底上設(shè)置有與所述頂推 軸在同一軸心線上的主軸，所述主軸安裝在與所述第二基底固裝的軸承上，所述主軸的一 端設(shè)有與所述頂推塊位置對(duì)應(yīng)、大小適應(yīng)的支撐塊，另一端設(shè)有安裝在主軸上的分度輪盤。采用上述結(jié)構(gòu)，用分度輪盤代替人工來旋轉(zhuǎn)基片，利用氣缸來回帶動(dòng)整個(gè)工裝夾 具夾緊基片在機(jī)架上來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣使得磨邊棱的精度大大提高，降低了人工因素造 成棱邊磨削不均勻，一邊磨削較多、一邊磨削較少的情況，磨削后的產(chǎn)品的外形美觀，次品 率低，成品率高達(dá)98%，而且操作人員可以由原來的八人減少到現(xiàn)在的四人，降低了操作人 員的技術(shù)要求。綜上所述，所述實(shí)用新型一一種邊棱加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、既節(jié)省 人工又節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。[0012]附圖1、2、3中1一底板、2-第二基底、3-第一基底、4-頂推塊、5-砂輪、6-支撐塊、7—分度輪盤、8—?dú)飧住?一主軸、10-軸承、11-調(diào)心軸承、12-頂推軸、13-推力 泵、14-基片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，來詳細(xì)說明邊棱加工裝置的具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3所示，一種邊棱加工裝置，包括機(jī)架、底板1，其特征在于所述底板1 滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述底板1上安裝有工裝夾具，所述工裝夾具包括安裝在底板1上 的、相對(duì)設(shè)置的第一基底3和第二基底2，所述第一基底3上安裝有推力泵13和與推力泵 13連接的頂推軸12，所述頂推軸12靠近第二基底2的一端上設(shè)置有通過調(diào)心軸承11安裝 在頂推軸12上的頂推塊4，所述第二基底2上設(shè)置有與所述頂推軸12在同一軸心線上的主 軸9，所述主軸9安裝在與所述第二基底2固裝的軸承10上，所述主軸9的一端設(shè)有與所述 頂推塊4位置對(duì)應(yīng)、大小適應(yīng)的支撐塊6，另一端設(shè)有安裝在主軸9上的分度輪盤7，所述機(jī) 架上安裝有砂輪5和與底板1連接的、可帶動(dòng)底板1在機(jī)架上來回運(yùn)動(dòng)的氣缸8，所述砂輪 5安裝在所述頂推塊4和支撐塊6之間與基片14的位置相對(duì)應(yīng)。使用的時(shí)候，調(diào)整推力泵13控制頂推塊4與支撐塊6之間的距離，將基片14夾裝 在頂推塊4和支撐塊6之間，調(diào)節(jié)砂輪5的位置，使得砂輪5剛好與基片14的中心棱接觸， 打開氣缸8與砂輪5，底板帶動(dòng)基片14在砂輪5上磨削，當(dāng)基片14的一側(cè)磨削好后，分度輪 盤7旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)頂推塊4和支撐塊6旋轉(zhuǎn)，基片14翻轉(zhuǎn)，氣缸8再次開啟，對(duì)基片14另一側(cè) 棱進(jìn)行磨削，如此反復(fù)，達(dá)到磨棱的效果。
權(quán)利要求一種邊棱加工裝置，包括機(jī)架、底板(1)，其特征在于所述底板(1)滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述底板(1)上安裝有工裝夾具，所述機(jī)架上安裝有砂輪(5)和與底板(1)連接的、可帶動(dòng)底板(1)在機(jī)架上來回運(yùn)動(dòng)的氣缸(8)，所述砂輪(5)安裝在所述頂推塊(4)和支撐塊(6)之間與基片(14)的位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊棱加工裝置，其特征在于所述工裝夾具包括安裝在底板 (1)上的、相對(duì)設(shè)置的第一基底(3)和第二基底(2)，所述第一基底(3)上安裝有推力泵 (13)和與推力泵(13)連接的頂推軸(12)，所述頂推軸(12)靠近第二基底(2)的一端上設(shè) 置有通過調(diào)心軸承(11)安裝在頂推軸(12)上的頂推塊(4)，所述第二基底(2)上設(shè)置有與 所述頂推軸(12)在同一軸心線上的主軸(9)，所述主軸 (9)安裝在與所述第二基底(2)固 裝的軸承(10)上，所述主軸(9)的一端設(shè)有與所述頂推塊(4)位置對(duì)應(yīng)、大小適應(yīng)的支撐 塊(6)，另一端設(shè)有安裝在主軸(9)上的分度輪盤(7)。
專利摘要一種邊棱加工裝置，包括機(jī)架、底板，所述底板滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述底板上安裝有工裝夾具，所述機(jī)架上安裝有砂輪和與底板連接的、可帶動(dòng)底板在機(jī)架上來回運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述砂輪安裝在所述頂推塊和支撐塊之間與基片的位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、既節(jié)省人工又節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/00GK201586907SQ20102030145
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者陳保國 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙韶光鉻版有限公司