專利名稱：精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼包精煉爐設(shè)備，特別涉及一種精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼包精煉爐有三個(gè)工位，兩側(cè)的吊包工位和中間的精煉工位，如圖1所示， 鋼包車B可以在軌道C上移動(dòng)。鋼包車式精煉爐需精煉工位的鋼包車B開出精煉工位至吊包工位將精煉好的鋼包吊走，重新吊一需精煉的鋼包坐在鋼包車B上，鋼包車開至精煉工位進(jìn)行精煉；或精煉工位鋼包車開走，另一臺(tái)鋼包車開至精煉工位，這就需要兩臺(tái)鋼包車 B，增加了鋼包精煉爐的占地面積，加大了了煉鋼車間爐子的占用空間，同時(shí)也增加了精煉爐的輔助時(shí)間，降低了鋼包精煉爐的利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有鋼包精煉爐存在的問題，而提供一種可以克服上述缺點(diǎn)的精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。本實(shí)用新型具有一個(gè)可以左右回轉(zhuǎn)180°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩端分別為吊包工位和精煉工位，鋼包可以置于精煉工位進(jìn)行精煉。本實(shí)用新型的工作過程是回轉(zhuǎn)臺(tái)式精煉爐從精煉工位到吊包工位、從吊包工位到精煉工位，回轉(zhuǎn)臺(tái)只需回轉(zhuǎn)180° ；—個(gè)鋼包在精煉工位精煉，精煉完成后回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)180° 至吊包工位吊走，同時(shí)吊包工位的鋼包轉(zhuǎn)至精煉工位再進(jìn)行精煉。本實(shí)用新型的有益效果是回轉(zhuǎn)臺(tái)式精煉爐從精煉工位到吊包工位、從吊包工位到精煉工位，回轉(zhuǎn)臺(tái)只需回轉(zhuǎn)180° ；鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)代替了鋼包車，沒有鋼包車，省去了鋼包車軌道，減小了鋼包精煉爐的占地面積，節(jié)省了煉鋼車間爐子的占用空間，同時(shí)也減少了精煉爐的輔助時(shí)間，提高了鋼包精煉爐的利用率。

圖1為現(xiàn)有鋼包精煉爐工位結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為圖2中的A-A向剖視圖。圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型具有一個(gè)可以左右回轉(zhuǎn)180°的回轉(zhuǎn)臺(tái) 2，回轉(zhuǎn)臺(tái)2的兩端分別為吊包工位3和精煉工位4，鋼包1可以置于精煉工位4進(jìn)行精煉。
權(quán)利要求1. 一種精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于其具有一個(gè)可以左右回轉(zhuǎn)180°的回轉(zhuǎn)臺(tái) 0)，回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)的兩端分別為吊包工位(3)和精煉工位，鋼包(1)可以置于精煉工位 (4)進(jìn)行精煉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精煉爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，其具有一個(gè)可以左右回轉(zhuǎn)180°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩端分別為吊包工位和精煉工位，鋼包可以置于精煉工位進(jìn)行精煉；回轉(zhuǎn)臺(tái)式精煉爐從精煉工位到吊包工位、從吊包工位到精煉工位，回轉(zhuǎn)臺(tái)只需回轉(zhuǎn)180°；一個(gè)鋼包在精煉工位精煉，精煉完成后回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)180°至吊包工位吊走，同時(shí)吊包工位的鋼包轉(zhuǎn)至精煉工位再進(jìn)行精煉；本實(shí)用新型以鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)代替了鋼包車，沒有鋼包車，省去了鋼包車軌道，減小了鋼包精煉爐的占地面積，節(jié)省了煉鋼車間爐子的占用空間，同時(shí)也減少了精煉爐的輔助時(shí)間，提高了鋼包精煉爐的利用率。
文檔編號(hào)C21C7/00GK201960127SQ20102027982
公開日2011年9月7日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者徐升 申請人:長春電爐成套設(shè)備有限責(zé)任公司