十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臂由四只長短不一的臂組合成十字形；主要包括左右平行布置的一組等長的直臂和垂直連接在直臂上的兩個短臂，直臂長度大于短臂長度；每個直臂位于十字臺回轉(zhuǎn)底座中心線兩側(cè)分別與一個短臂的兩個夾臂連接固定，使得短臂在直臂6.1上呈懸臂梁結(jié)構(gòu)；各短臂的兩個夾臂對向包絡(luò)夾合形成小包夾置空間；兩直臂的兩端均對向包絡(luò)夾合形成大包夾置空間；直臂與短臂朝向各自夾置空間的內(nèi)側(cè)面由鋼包接受側(cè)到澆鑄側(cè)均為平面，而在鋼包接受側(cè)到各壁的根部位置為斜面。解決某些煉鋼廠爐子升級改造后出現(xiàn)兩種不同噸位的鋼包，而其他不具有升降功能的回轉(zhuǎn)臺無法同時滿足兩種噸位鋼包共用的問題。
【專利說明】十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺屬于連鑄機(jī)設(shè)備，主要解決煉鋼廠有兩種及兩種以上不同重量鋼包的座包要求。 【背景技術(shù)】
[0002]直臂鋼包回轉(zhuǎn)臺是煉鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備，位于煉鋼跨和連鑄跨之間，用于承接鋼包并連續(xù)澆鑄。其作用是將煉鋼跨送來的盛滿鋼水的鋼包送至澆鑄跨的澆鑄位置，鋼水澆鑄完后，通過轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)，將空包送回?zé)掍摽?。?dāng)鋼水澆鑄結(jié)束后，經(jīng)設(shè)備旋轉(zhuǎn)將空鋼包送回?zé)掍摽?，同時將新的盛滿鋼水的鋼包送回連鑄跨，從而保證連鑄機(jī)連續(xù)澆注生產(chǎn)。
[0003]圖1、圖2所示為直臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，直臂回轉(zhuǎn)臺的兩個鋼包支撐在同一個鋼包的兩端，此類回轉(zhuǎn)臺沒有鋼包升降功能，主要是鋼包旋轉(zhuǎn)定位澆注。直臂回轉(zhuǎn)臺主要由回轉(zhuǎn)臂1、回轉(zhuǎn)支撐軸承2、回轉(zhuǎn)底座3、傳動裝置4、基礎(chǔ)框架5等組成。只要不帶鋼包升降的回轉(zhuǎn)臺，其余大多采用此類直臂回轉(zhuǎn)臺。回轉(zhuǎn)臂I的上包兩臂間距是根據(jù)鋼包尺寸設(shè)計的，便于吊裝。旋轉(zhuǎn)是定向的，占用連鑄澆鋼平臺的面積較小，容易定位，更易于遠(yuǎn)距離操作?；剞D(zhuǎn)臺的電器控制線路在旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)，傳動裝置4在回轉(zhuǎn)底座3旁邊這樣的安裝位置都比較安全可
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[0004]煉鋼廠大多配置是電爐-連鑄，轉(zhuǎn)爐-連鑄形式，一般是兩臺電爐或轉(zhuǎn)爐對應(yīng)一臺連鑄的配置。由于鋼廠的技術(shù)或擴(kuò)容改造，限于資金問題，會將其中的一臺電爐或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行升級改造，出鋼量增加后，原先的鋼包由于沒有考慮預(yù)留量，所以須更換部分鋼包滿足爐子升級后的匹配，這時廠里就存在兩種不同規(guī)格的鋼包，鑒于如此情況，直臂回轉(zhuǎn)臺就不能滿足其使用要求。它的缺點是直臂回轉(zhuǎn)臺只能服務(wù)一種噸位的鋼包。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)也涉及到可旋轉(zhuǎn)的帶有單個夾角臂的鋼包回轉(zhuǎn)臺，然而該回轉(zhuǎn)臺只是利用廠房的空間，讓出車間通道，讓鋼包旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行澆注，對于多種鋼包的適用性沒有絲毫改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的問題是:提供一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，解決某些煉鋼廠爐子升級改造后出現(xiàn)兩種不同噸位的鋼包，而其他不具有升降功能的回轉(zhuǎn)臺無法同時滿足兩種噸位鋼包共用的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，由下至上依次由十字臺基礎(chǔ)框架、十字臺回轉(zhuǎn)底座構(gòu)成，十字臺回轉(zhuǎn)底座上通過十字臺支撐軸承連接回轉(zhuǎn)臂，十字臺回轉(zhuǎn)底座上還設(shè)置十字臺傳動裝置；其特征在于:所述回轉(zhuǎn)臂由四只長短不一的臂組合而成十字形；主要包括左右平行布置的一組等長的直臂和垂直連接在直臂上的兩個短臂，直臂長度大于短臂長度；每個直臂位于十字臺回轉(zhuǎn)底座中心線兩側(cè)分別與一個短臂的兩個夾臂連接固定，使得短臂在直臂
6.1上呈懸臂梁結(jié)構(gòu)；各短臂的兩個夾臂對向包絡(luò)夾合形成小包夾置空間；兩直臂的兩端均對向包絡(luò)夾合形成大包夾置空間；大包夾置空間大于小包夾置空間，且直臂與短臂朝向各自夾置空間的內(nèi)側(cè)面由鋼包接受側(cè)到澆鑄側(cè)均為平面，而在鋼包接受側(cè)到各壁的根部位置為斜面。
[0009]按上述技術(shù)方案，短臂為一個具有兩個夾臂一體化短臂組合，兩夾臂間通過連接板連接固定；或者短臂的兩個夾臂分離，各夾臂單獨連接固定在直臂上。
[0010]按上述技術(shù)方案，各直臂均為一體式箱梁式懸臂，兩個直臂的中間箱梁由連接件固定組合并通過十字臺支撐軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在十字臺回轉(zhuǎn)底座上。
[0011]按上述技術(shù)方案，每個直臂的兩端懸臂處均設(shè)置直臂鋼包護(hù)欄；每個短臂的末端懸臂處均設(shè)置短臂鋼包護(hù)欄。
[0012]按上述技術(shù)方案，直臂和短臂均為焊接件。
[0013]按上述技術(shù)方案，直臂與短臂螺紋連接處均通過螺釘連接。
[0014]相對于現(xiàn)有的不具有升降功能的簡易回轉(zhuǎn)臺，本發(fā)明主要針對鋼廠改造后，出現(xiàn)兩種80T以下噸位鋼包的情況，而有針對性的對回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行設(shè)計，具有以下的好處:
[0015]本發(fā)明與原先回轉(zhuǎn)臺有所不同。十字回轉(zhuǎn)臺主要解決某些煉鋼廠爐子升級改造后出現(xiàn)兩種不同噸位的鋼包，而其他方式的回轉(zhuǎn)臺無法同時滿足兩種噸位鋼包共用的問題。本發(fā)明在共用一個回轉(zhuǎn)臺的情況下，能解決兩種80噸以內(nèi)鋼包不同噸位，具有以下的好處:
[0016](I)和直臂回轉(zhuǎn)臺一樣，便于操作，更節(jié)約廠方投資成本。
[0017](2)可以同時滿足兩種噸位，80噸以下鋼包的上包要求。
[0018](3)同時夾置的鋼包增多，澆鑄過程中更換鋼包方便快捷；能夠提升作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1現(xiàn)有技術(shù)中的直臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(主視圖)；
[0020]圖2現(xiàn)有技術(shù)中的直臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(俯視圖)；
[0021]圖3本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(主視圖)；
[0022]圖4本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(俯視圖)；
[0023]圖5本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺的直臂焊接件結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺的短臂焊接件結(jié)構(gòu)圖(主視圖)；
[0025]圖7本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺的短臂焊接件結(jié)構(gòu)圖(俯視圖)；
[0026]圖8本發(fā)明的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺的短臂焊接件結(jié)構(gòu)圖(左視圖)；
[0027]各圖中附圖標(biāo)記如下:1、回轉(zhuǎn)臂；2、支撐軸承；3、回轉(zhuǎn)底座；4、傳動裝置；5、基礎(chǔ)框架；6、十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺；6.1、直臂；6.11、直臂鋼包護(hù)欄；6.2、短臂；6.21、短臂鋼包護(hù)欄；6.22、直臂與短臂螺紋連接處；6.3、大包；6.4、小包；7、十字臺支撐軸承；8、十字臺回轉(zhuǎn)底座；9、十字臺傳動裝置；10、十字臺基礎(chǔ)框架。
【具體實施方式】
[0028]根據(jù)本發(fā)明實施的十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺如圖3-8所示:由下至上依次由十字臺基礎(chǔ)框架10、十字臺回轉(zhuǎn)底座8構(gòu)成，十字臺回轉(zhuǎn)底座8上通過十字臺支撐軸承7連接回轉(zhuǎn)臂，十字臺回轉(zhuǎn)底座8上還設(shè)置十字臺傳動裝置9 ;其特征在于:如圖3-4所示，所述回轉(zhuǎn)臂由四只長短不一的臂組合而成十字形；主要包括左右平行布置的一組等長的直臂6.1和垂直連接在直臂6.1上的兩個短臂6.2，直臂長度大于短臂長度；每個直臂6.1位于十字臺回轉(zhuǎn)底座8中心線兩側(cè)分別與一個短臂6.2的兩個夾臂連接固定，使得短臂6.2在直臂6.1上呈懸臂梁結(jié)構(gòu)；各短臂6.2的兩個夾臂對向包絡(luò)夾合形成小包6.4夾置空間；兩直臂6.1的兩端均對向包絡(luò)夾合形成大包6.3夾置空間；大包夾置空間大于小包夾置空間，且直臂與短臂朝向各自夾置空間的內(nèi)側(cè)面由鋼包接受側(cè)(內(nèi)端)到澆鑄側(cè)(外端)均為平面，而在鋼包接受側(cè)(內(nèi)端)到各壁的根部位置為斜面。
[0029]如圖5所示，各直臂6.1均為一體式箱梁式懸臂，兩個直臂6.1的中間箱梁由連接件固定組合并通過十字臺支撐軸承7轉(zhuǎn)動設(shè)置在十字臺回轉(zhuǎn)底座8上。每個直臂6.1的兩端懸臂處均設(shè)置直臂鋼包護(hù)欄6.11，防止鋼包傾翻。
[0030]按上述技術(shù)方案，如圖6-8所示，短臂6.2為一個具有兩個夾臂一體化短臂組合，兩夾臂間通過連接板連接固定；優(yōu)選的，為減輕短臂重量，連接板中間挖孔；或者短臂6.2的兩個夾臂分離，各夾臂單獨連接固定在直臂上(未圖示)。每個短臂6.2的兩端懸臂處均設(shè)置短臂鋼包護(hù)欄6.21，防止鋼包傾翻。
[0031]優(yōu)選的，直臂與短臂螺紋連接處6.22均通過螺釘連接。
[0032]優(yōu)選的，本發(fā)明的直臂和短臂均為焊接件。
[0033]十字臂結(jié)構(gòu)的構(gòu)想來源于直臂回轉(zhuǎn)臺的直臂結(jié)構(gòu)，再原來的直臂基礎(chǔ)上進(jìn)行了重新設(shè)計。直臂按最大噸位鋼包(如80t)的載荷進(jìn)行設(shè)計，短臂則采用螺紋連接，與直臂位置成90°，短臂采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，按其次要求噸位(如30t)鋼包的載荷進(jìn)行設(shè)計。十字臂回轉(zhuǎn)臂和直臂回轉(zhuǎn)臂有明顯的不同之處，新增了一種噸位鋼包的上包位置，能解決兩種不同噸位，80噸以下鋼包的共用一個回轉(zhuǎn)臺問題。
[0034]本發(fā)明主要針對鋼廠改造后，出現(xiàn)兩種80T以下噸位鋼包的情況，而有針對性的對回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行設(shè)計，具有以下的好處:
[0035](I)和直臂回轉(zhuǎn)臺一樣，便于操作，更節(jié)約廠方投資成本。
[0036](2)可以同時滿足兩種噸位，80噸以下鋼包的上包要求。
[0037]上述實施例用來解釋本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，由下至上依次由十字臺基礎(chǔ)框架、十字臺回轉(zhuǎn)底座構(gòu)成，十字臺回轉(zhuǎn)底座上通過十字臺支撐軸承連接回轉(zhuǎn)臂，十字臺回轉(zhuǎn)底座上還設(shè)置十字臺傳動裝置；其特征在于:所述回轉(zhuǎn)臂由四只長短不一的臂組合而成十字形；主要包括左右平行布置的一組等長的直臂和垂直連接在直臂上的兩個短臂，直臂長度大于短臂長度；每個直臂位于十字臺回轉(zhuǎn)底座中心線兩側(cè)分別與一個短臂的兩個夾臂連接固定，使得短臂在直臂6.1上呈懸臂梁結(jié)構(gòu)；各短臂的兩個夾臂對向包絡(luò)夾合形成小包夾置空間；兩直臂的兩端均對向包絡(luò)夾合形成大包夾置空間；大包夾置空間大于小包夾置空間，且直臂與短臂朝向各自夾置空間的內(nèi)側(cè)面由鋼包接受側(cè)到澆鑄側(cè)均為平面，而在鋼包接受側(cè)到各壁的根部位置為斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:短臂為一個具有兩個夾臂一體化短臂組合，兩夾臂間通過連接板連接固定；或者短臂的兩個夾臂分離，各夾臂單獨連接固定在直臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:各直臂均為一體式箱梁式懸臂，兩個直臂的中間箱梁由連接件固定組合并通過十字臺支撐軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在十字臺回轉(zhuǎn)底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:每個直臂的兩端懸臂處均設(shè)置直臂鋼包護(hù)欄；每個短臂的末端懸臂處均設(shè)置短臂鋼包護(hù)欄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1后2或4所述的一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:直臂和短臂均為焊接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種十字臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，其特征在于:直臂與短臂螺紋連接處均通過螺釘連接。
【文檔編號】B22D41/13GK103464737SQ201310454418
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】符乃良, 邱志平, 何雙林 申請人:湖北中鋼聯(lián)冶金工程有限公司