專利名稱：一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于鋁及鋁 合金扁錠鋸切過程中產(chǎn)生的鋸屑收集加工后盛裝鋸屑塊的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐 重熔渣箱。
背景技術(shù)：
在鋁及鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝流程中扁錠兩端頭需用鋸床進(jìn)行鋸切，鋸切時(shí)產(chǎn)生大 量的鋸屑。這些鋸屑在加入熔煉爐進(jìn)行重熔時(shí)，由于呈粉狀，漂浮在熔融鋁液表面，直接大 面積接觸熔煉爐爐室內(nèi)的高溫爐氣和高溫原鋁，迅速被氧化。重熔時(shí)燒損率達(dá)95%，造成極 大的浪費(fèi)。而且操作起來勞動強(qiáng)度大，存在一定安全隱患。同時(shí)影響環(huán)境衛(wèi)生，不利于現(xiàn)場 管理。而專用于鋁及鋁合金扁錠鋸切時(shí)產(chǎn)生的大量鋸屑的收集加工鋁及鋁合金扁錠鋸屑壓 實(shí)后用于鋸屑塊轉(zhuǎn)運(yùn)的專用渣箱，還未見記載。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱通過下述技術(shù)方案予以 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱，包括渣箱、吊耳、支腿，所述 的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱長度方向兩側(cè)板外壁各焊接2個(gè) 采用Φ20πιπι的圓鋼制成的吊耳，在渣箱底部橫向焊接2個(gè)采用10號槽鋼制成的渣箱支腿。本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如 下有益效果本實(shí)用新型渣箱是專用于鋸屑收集壓實(shí)后至重熔工藝之間的鋸屑塊的轉(zhuǎn)運(yùn)工 具，同時(shí)還具有鋸屑塊在渣箱內(nèi)再加工的功能，即將鋸屑塊裝入渣箱的容積三分之一或分 二之一時(shí)，將渣箱放入鋁及鋁合金扁澆鑄平臺的分配溜槽正下方，將分配溜槽內(nèi)剩余的合 金鋁液注入裝有鋸屑塊的渣箱，使渣箱中小塊鋸屑凝固成一大塊。澆注后鋸屑和鋁液凝固 后再通過通過復(fù)合加料車由操作人員操作加料重新加入熔煉爐中重熔。經(jīng)過凝固成大塊的 鋁屑，沉入熔融鋁液中進(jìn)行重熔，大大減少了鋁屑和高溫爐氣的直接接觸面積和接觸時(shí)間， 降低了鋁屑的燒損。本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱結(jié)構(gòu)簡單實(shí) 用，適用于一切粉末物質(zhì)收集壓實(shí)后裝運(yùn)和再加工。

本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱有如下附圖圖1為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱裝入鋸屑塊結(jié)構(gòu) 示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱鋸屑塊澆注狀態(tài) 示意圖；[0010]圖5為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱澆注后狀態(tài)示意 圖；圖6為本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱合金塊結(jié)構(gòu)示意 圖。其中1、渣箱；2、吊耳；3、支腿；4、鋸屑塊；5、鑄造溜槽；6、過濾箱；7、過濾箱出口 溜槽；8、分配溜槽；9、澆嘴；10、引錠頭；11、末端液壓油缸；12、鑄造液壓油缸；13、鑄井壁； 14、鋁液渣箱；15、鋁液；16、合金塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣 箱技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱包括渣 箱1、吊耳2、支腿3，所述的渣箱體1采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱1長 度方向兩側(cè)板外壁各焊接2個(gè)采用Φ20mm的圓鋼制成的吊耳2，在渣箱1底部橫向焊接2 個(gè)采用10號槽鋼制成的渣箱支腿3。所述的渣箱體1焊接縫高10mm，渣箱容積能容納重量大于200kg的鋸屑。實(shí)施例1。設(shè)計(jì)制作渣箱1，渣箱體1采用20mm鋼板焊接如圖1、圖2、圖3、圖5所示的方便 合金鋁塊倒出的倒梯形形狀，焊縫高10mm，渣箱1容積能容納重量大于200kg的鋸屑。渣箱 吊耳2用Φ20的圓鋼制作，形狀以方便吊掛為宜，焊于渣箱1兩側(cè)外壁。渣箱支腿用10號 槽鋼焊制，并于渣箱1底部橫向焊接。使用時(shí)，將經(jīng)吸屑、壓實(shí)的鋸屑塊裝入渣箱1達(dá)到渣箱1容積的三分之一或二分之 一時(shí)，然后采用現(xiàn)有技術(shù)的插車將渣箱1轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄井13分配溜槽8下方。待每爐次扁錠鑄 造結(jié)束，分配溜槽8的末端液壓缸11自動升起，分配溜槽8內(nèi)剩余合金鋁液從過濾箱出口 溜槽7和分配溜槽8之間的接縫處注入裝有鋸屑塊4的渣箱1，使渣箱1中小塊鋸屑塊4凝 固成一大塊合金塊16。澆注后鋸屑塊和鋁液凝固后示意圖見圖5，倒出后鋁合金、鋸屑凝固 塊見圖6所示。澆鑄注意事項(xiàng)1)鋸屑塊4不可將渣箱裝滿，留有1/2 2/3的余量，以確保容納溜槽殘留鋁液灌 入；2)澆鑄前確保渣箱1干燥，必要時(shí)可以預(yù)熱烘干，以免引起爆炸；3)澆鑄時(shí)要密切關(guān)注殘鋁不能超出渣箱1引起漏鋁(通過測算已經(jīng)確認(rèn)正常澆鑄 過程中的殘留鋁液量不會超過渣箱容積)。
權(quán)利要求一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱，包括渣箱(1)、吊耳(2)、支腿(3)，其特征在于所述的渣箱體(1)采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱(1)長度方向兩側(cè)板外壁各焊接2個(gè)采用Φ20mm的圓鋼制成的吊耳(2)，在渣箱(1)底部橫向焊接2個(gè)采用10號槽鋼制成的渣箱支腿(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱，其特征在于所述 的渣箱體(1)全部滿焊，焊接縫高10mm，渣箱容積能容納重量大于200kg的鋸屑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于鋁及鋁合金扁錠鋸切過程中產(chǎn)生的鋸屑收集加工后盛裝鋸屑塊的鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱。本實(shí)用新型一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱，包括渣箱、吊耳、支腿，所述的渣箱體采用20mm鋼板焊接成長方體倒梯形箱體，在渣箱長度方向兩側(cè)板外壁各焊接2個(gè)采用Φ20mm的圓鋼制成的吊耳，在渣箱底部橫向焊接2個(gè)采用10#槽鋼制成的渣箱支腿。本實(shí)用新型渣箱是專用于鋸屑收集壓實(shí)后至重熔工藝之間的鋸屑塊的轉(zhuǎn)運(yùn)工具，同時(shí)還具有鋸屑塊在渣箱內(nèi)再加工的功能，本實(shí)用新型渣箱結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，適用于一切粉末物質(zhì)收集壓實(shí)后裝運(yùn)和再加工。
文檔編號C22B21/06GK201729857SQ201020195019
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月9日
發(fā)明者史作平, 宋建恒, 岳繼煒, 曲榮, 樊東華, 田元?dú)g, 衡茂林 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司