專利名稱：銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排澆鑄工藝，包括銅管制頭、輸送銅管、夾持定位銅管、往銅管中 澆鑄鋁溶液、冷卻、輸送銅鋁復(fù)合排進(jìn)行后續(xù)處理等，現(xiàn)有的各個步驟以及各個步驟之間都 是通過手工操作來完成的，導(dǎo)致銅鋁復(fù)合排澆鑄工作的勞動強(qiáng)度大，工作效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供自動化的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，從上游到下游 依次包括用于將銅管的一端壓制成封閉端的制頭裝置、用于水平輸送制好頭并橫向設(shè)置的 銅管的傳動鏈、設(shè)置在所述傳動鏈末端用于承托所述傳動鏈末端的銅管的上料裝置、用于 接收所述上料裝置承托的銅管并水平輸送縱向設(shè)置的所述銅管的多個傳動輥、設(shè)置在所述 多個傳動輥的末端用于將水平狀的所述銅管翻轉(zhuǎn)成豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置、具有彈簧夾并用于 通過彈簧夾來夾持住豎直狀所述銅管并帶動所述銅管轉(zhuǎn)動的旋盤式多工位澆鑄機(jī)、用于夾 持定位所述豎直狀銅管的定位夾、設(shè)置在所述定位夾用于上下震蕩所述豎直狀銅管的震蕩 裝置、用于輸出鋁溶液進(jìn)入所述豎直狀銅管中以形成銅鋁復(fù)合排的低壓澆鑄裝置、用于將 豎直狀所述銅鋁復(fù)合排從所述彈簧夾上脫離下來并將所述豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平 狀的卸料翻轉(zhuǎn)裝置、用于接受水平狀所述銅鋁復(fù)合排并水平輸送縱向設(shè)置的所述水平狀銅 鋁復(fù)合排的承料輸送裝置、用于存放所述水平狀銅鋁復(fù)合排并進(jìn)行水平輸送的儲料及輸送 裝置，所述多個傳動輥沿著所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個傳 動輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方 向相垂直，所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向與所述橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相 垂直。
優(yōu)選地，所述上料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下 轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所 述傳動鏈上的銅管然后放置至所述傳動輥上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定 件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈 輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪和第二鏈輪的軸心線分 別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅管的長度方向延 伸，所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。
優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于承載從所述傳動輥上輸送過來的銅管并且可在水 平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動切換的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動軸心線沿著所述傳動輥的軸向方 向延伸。
優(yōu)選地，所述旋盤式多工位澆鑄機(jī)包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所述托板并與所述托板的下表面相滾動接觸的多個 支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置在所述筒體內(nèi)部并相對于所述筒體固定的鏈圈、 輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上并與所述鏈圈相 嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾輪沿著所述托板的周向方向相均勻間隔排列，所述彈簧夾有 多個，多個所述彈簧夾沿所述筒體的周向均勻間隔地固定在所述筒體外部。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈簧夾包括夾座、對稱設(shè)置在所述夾座上的一對爪夾、轉(zhuǎn)動 件、滑桿，所述爪夾包括開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸孔的基部、從所述基部上向外延伸出的長夾臂、從所 述基部上向內(nèi)延伸出的短夾臂，所述長夾臂和短夾臂之間形成夾持開口，所述夾座在與所 述基部的轉(zhuǎn)動軸孔相對應(yīng)的位置上也開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸孔，所述夾座和所述基部上的轉(zhuǎn)動軸孔 中插入有轉(zhuǎn)動軸桿，所述夾座在位于所述轉(zhuǎn)動軸桿的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上分別設(shè)置有外側(cè)擋部和 內(nèi)側(cè)擋部，所述轉(zhuǎn)動軸桿在沿其周向方向上具有外側(cè)限位部和內(nèi)側(cè)限位部，所述轉(zhuǎn)動軸桿 的外側(cè)面上開設(shè)有穿孔，所述滑桿的一端部沿其軸向可滑動地穿在所述穿孔中，所述滑桿 與所述轉(zhuǎn)動軸桿之間設(shè)置有用于提供所述滑桿一個彈性回復(fù)力的彈性件，所述滑桿的另一 端部與所述轉(zhuǎn)動件的一端部相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動件的另一端部與所述短夾臂相轉(zhuǎn)動設(shè) 置，所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置有用于與所述短夾臂的外邊緣相抵觸的第一限位部和第二限位部，所 述第一限位部和第二限位部在所述轉(zhuǎn)動件與所述短夾臂的轉(zhuǎn)動點(diǎn)的周向方向上排布，所有 轉(zhuǎn)動的軸心線均相平行設(shè)置，所述一對爪夾具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所述一對爪夾處 于打開狀態(tài)時，所述夾持開口朝外設(shè)置，所述一對爪夾上長夾臂的端面之間的距離等于所 述銅鋁復(fù)合排的寬度，所述一對爪夾上短夾臂的端面之間的距離小于所述銅鋁復(fù)合排的寬 度，所述轉(zhuǎn)動軸桿上的外側(cè)限位部抵緊在所述夾座的外側(cè)擋部上，所述轉(zhuǎn)動件上的第一限 位部抵緊在所述短夾臂上遠(yuǎn)離所述基部的外邊緣上，所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對 于所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件朝內(nèi)設(shè)置；當(dāng)所述一對爪夾處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述一對爪夾上的 夾持開口相合攏，形成用于夾持所述銅鋁復(fù)合排的夾持空間，所述一對爪夾上長夾臂的端 面之間的距離、短夾臂的端面之間的距離均小于所述銅鋁復(fù)合排的寬度，所述轉(zhuǎn)動軸桿上 的內(nèi)側(cè)限位部抵緊在所述夾座的內(nèi)側(cè)擋部上，所述轉(zhuǎn)動件上的第二限位部抵緊在所述短夾 臂上靠近所述基部的外邊緣上，所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對于所述滑桿與所述轉(zhuǎn) 動件朝外設(shè)置。
優(yōu)選地，所述定位夾包括一對支撐立桿、橫向設(shè)置在所述一對支撐立桿之間的導(dǎo) 柱、可沿所述導(dǎo)柱的長度方向滑動地套設(shè)在所述導(dǎo)柱上的一對導(dǎo)套、橫向設(shè)置的螺桿、與所 述螺桿相配合的一對可作開合運(yùn)動的螺母、一對沿著所述支撐立桿的長度方向延伸用于夾 持定位所述豎直狀銅管的夾塊，一對所述螺母分別與相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)套相固定設(shè)置，每個 夾塊通過柔性件設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)套上，所述螺桿上具有兩段旋向相反的螺紋段，分 別與一對所述螺母相配合，所述一對夾塊相對的面上均開設(shè)有沿著所述支撐立桿的長度方 向貫通的夾持凹槽，所述夾持凹槽的兩側(cè)槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述震蕩裝置包括設(shè)置在所述一對夾塊上用于帶動所述一對夾塊 上下震蕩的震蕩器。
優(yōu)選地，所述低壓澆鑄裝置包括在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液的爐體、可位于所述鋁溶 液的上方并與所述爐體的內(nèi)腔相連通的充氣口和放氣口、下端與所述爐體的內(nèi)腔相連通的 升液管、設(shè)置在所述升液管上端用于送出所述鋁溶液進(jìn)入所述豎直狀銅管中以形成銅鋁復(fù)合排的澆嘴、用于在所述放氣口放氣時檢測所述鋁溶液的液位以發(fā)出停止所述放氣口放氣 信號的傳感器，所述升液管與所述澆嘴相連通，形成所述鋁溶液的流出通道，所述傳感器設(shè) 置在所述流出通道中靠近所述澆嘴的澆嘴口。
優(yōu)選地，所述卸料翻轉(zhuǎn)裝置包括機(jī)座、可滑動地設(shè)置在所述機(jī)座上的移動座、固定 設(shè)置在所述機(jī)座上并沿所述移動座的滑動方向延伸的鏈條、設(shè)置在所述移動座上并可與所 述鏈條相嚙合的鏈輪、設(shè)置在所述移動座上用于驅(qū)動所述鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在所 述移動座上的擺缸、可通過所述擺缸來帶動轉(zhuǎn)動的氣爪、裝在所述氣爪上可作開合運(yùn)動用 于夾持住豎直狀所述銅鋁復(fù)合排并將該銅鋁復(fù)合排從所述彈簧夾中脫離出來的一對夾塊。
優(yōu)選地，所述承料輸送裝置包括機(jī)座、設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸送縱向排布 的所述銅鋁復(fù)合排的多個傳動輥，該多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸 送方向相間隔設(shè)置，該多個傳動輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱 向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂直，所述承料輸送裝置還包括可沿著所述傳動輥 的軸向方向滑動地設(shè)置在所述機(jī)座上的移動座、設(shè)置在所述移動座上的固定件、一端部通 過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件相上 下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于在較高的位置承托所述水平狀銅鋁復(fù)合排并在較低的位置將該銅鋁復(fù)合 排放置至所述傳動輥上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動的驅(qū) 動結(jié)構(gòu)、分別固定在所述固定件和所述托板的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第 二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪和第二鏈輪的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所 述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅管的長度方向延伸。
優(yōu)選地，所述儲料及輸送裝置包括機(jī)座、上下間隔設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸 送橫向排布的所述銅鋁復(fù)合排的多層傳動鏈、設(shè)置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上 層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合排移動至下層所述傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設(shè)置在所述 機(jī)座上的輥道架，所述輥道架包括可上升至最上層所述傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排 布的所述銅鋁復(fù)合排并可下降至所述最上層傳動鏈的下方用于將所述銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到 所述最上層傳動鏈上的多個傳動輥，所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與所述橫向排 布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向相垂直，所述多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水 平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與 所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通 過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另 一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述上層傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至所述下 層傳動鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固 定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相 傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述 第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述傳 動鏈對所述銅鋁復(fù)合排的輸送方向相反設(shè)置，所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輥道架包括可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上并支撐所述多個 傳動輥的支撐架，所述機(jī)座上設(shè)置有可水平移動地移動架，所述移動架上設(shè)置有相對于水 平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設(shè)置有可在所述斜面上滾動的滾動件。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳 動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所 述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括可上下滑動地設(shè)置在所述移動座上的升降件、 下端部與所述升降件相轉(zhuǎn)動設(shè)置的連桿，所述連桿的上端部與所述連接件相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所 述連桿的上端部與所述連接件的轉(zhuǎn)動軸位于所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸之間，所述 移動座上設(shè)置有氣缸，所述升降件與所述氣缸上可上下伸縮的活塞桿相連接，所述移動座、 所述升降件兩個部件中其中一個部件上設(shè)置有導(dǎo)套，另外一個部件上設(shè)置有與所述導(dǎo)套相 配合的導(dǎo)柱。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置在所述移動座上的電機(jī)、套裝在所述 電機(jī)的輸出軸上的鏈輪，所述電機(jī)輸出軸上的鏈輪與雙排鏈輪上的一個鏈輪相傳動連接， 所述雙排鏈輪上的另外一個鏈輪即為可與所述鏈條相嚙合的鏈輪。
優(yōu)選地，所述制頭裝置包括可承載所述銅管的一端的底座、可上下滑動用于將所 述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻 擋在所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的一端部與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅 管的開口。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延 伸的導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的 軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)向滾輪的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相 滾動接觸。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)還包括沿著所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒 體下部的多個定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用 于驅(qū)動所述滑塊滑動的氣缸，所述定位凹槽相對的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方 向傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置，所述氣缸的 活塞桿連接在所述滑塊上。
更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述夾座包括可作開合運(yùn)動的第一夾座單元、第二夾座單元，所 述一對爪夾分別設(shè)置在所述第一夾座單元、第二夾座單元相對的部位上，并以所述第一夾 座單元、第二夾座單元之間的中心線作為對稱軸對稱設(shè)置，所述第一夾座單元、第二夾座單 元上開設(shè)有螺紋旋向相反的螺紋孔，所述第一夾座單元、第二夾座單元通過旋向相反的所 述螺紋孔套在螺桿上旋向相反的螺紋段上。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在該銅鋁復(fù)合 排澆鑄系統(tǒng)中，首先通過制頭裝置對銅管進(jìn)行制頭，通過制頭，使得銅管的一端被壓制成封 閉狀，則從另外一端可以澆鑄鋁溶液，形成銅鋁復(fù)合排，在制好頭后銅管通過傳動鏈自動水 平輸送，來到傳動鏈的末端后，通過上料裝置自動將銅管從傳動鏈移動至多個傳動輥上，再 由傳動輥水平輸送縱向設(shè)置的銅管，在多個傳動輥的末端由翻轉(zhuǎn)裝置自動將水平設(shè)置的銅 管翻轉(zhuǎn)成豎直狀，便于澆鑄機(jī)上的上料，在澆鑄機(jī)上，通過彈簧夾自動夾持豎直狀的銅管， 并通過定位夾對豎直狀的銅管進(jìn)行夾持定位，這樣低壓澆鑄裝置可以穩(wěn)定地將鋁溶液澆鑄 入豎直狀的銅管中，鋁溶液在澆鑄的過程中，定位夾上的震蕩裝置可以使得豎直狀銅管上9下震蕩，將銅管里的鋁液中混入的氣體排出，避免氣泡缺陷，改善了鋁材的致密度，使鋁材 的晶格均勻，提高了銅管與鋁材之間的結(jié)合，還可增加銅鋁復(fù)合排的金屬延展性，在澆鑄完 畢后，通過卸料翻轉(zhuǎn)裝置將澆鑄機(jī)上的銅鋁復(fù)合排從彈簧夾上脫離下來，并將豎直狀銅鋁 復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀，便于后續(xù)銅鋁復(fù)合排的輸送，澆鑄機(jī)是可以帶著銅管進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，在 不同的轉(zhuǎn)動位置進(jìn)行不同的工位操作，譬如說，在一個工位可以上料，在另一個工位可以澆 鑄鋁溶液，在其他的工位可以設(shè)計為冷卻工位，或者卸料工位，這樣可以實(shí)現(xiàn)澆鑄機(jī)上的節(jié) 拍鑄造，卸料翻轉(zhuǎn)裝置將豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀后，水平狀的銅鋁復(fù)合排由承料 輸送裝置接受并進(jìn)行水平輸送，輸送至儲料及輸送裝置上儲存銅鋁復(fù)合排，通過儲料及輸 送裝置也可將銅鋁復(fù)合排自動輸送進(jìn)行后續(xù)處理，該銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù) 合排澆鑄的自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。


附圖1為本發(fā)明的俯視示意附圖2為本發(fā)明中制頭裝置、傳動鏈、上料裝置、多個傳動輥以及翻轉(zhuǎn)裝置的俯視 示意圖，其中傳動鏈和多個傳動輥均采用了長度省略畫法；
附圖3為本發(fā)明中制頭裝置、傳動鏈、上料裝置、多個傳動輥以及翻轉(zhuǎn)裝置的左視 示意圖，其中傳動鏈采用了長度省略畫法；
附圖4為本發(fā)明中旋盤式多工位澆鑄機(jī)的主視內(nèi)部示意附圖5為本發(fā)明中彈簧夾的俯視示意圖一，其中一對爪夾處于關(guān)閉狀態(tài)；
附圖6為本發(fā)明中彈簧夾的俯視示意圖二，其中一對爪夾處于打開狀態(tài)；
附圖7為本發(fā)明的彈簧夾中單個爪夾處于關(guān)閉狀態(tài)的立體示意附圖8為本發(fā)明的彈簧夾中單個爪夾處于打開狀態(tài)的立體示意附圖9為本發(fā)明中定位夾的主視示意圖，其中定位夾上設(shè)置有震蕩裝置；
附圖10為本發(fā)明中定位夾的俯視示意附圖11為本發(fā)明中低壓澆鑄裝置的主視剖視示意附圖12為本發(fā)明中卸料翻轉(zhuǎn)裝置的俯視示意附圖13為本發(fā)明中卸料翻轉(zhuǎn)裝置的左視示意圖。
附圖14為本發(fā)明中承料輸送裝置的俯視示意附圖15為本發(fā)明中承料輸送裝置的主視示意附圖16為本發(fā)明中承料輸送裝置的左視示意附圖17顯示了本發(fā)明的承料輸送裝置中移動座可前后移動，托板可通過升降件 升降的立體示意圖，其中托板處于下降的位置；
附圖18顯示了本發(fā)明的承料輸送裝置中移動座可前后移動，托板可通過升降件 升降的立體示意圖，其中托板處于上升的位置，驅(qū)動托板上升的氣缸是示意性的畫出的；
附圖19為本發(fā)明中儲料及輸送裝置的主視示意圖，其中機(jī)座和雙層傳動鏈均采 用了長度省略畫法；
附圖20為本發(fā)明中儲料及輸送裝置的俯視示意圖，其中機(jī)座和雙層傳動鏈均采 用了長度省略畫法；
附圖21為本發(fā)明中儲料及輸送裝置的右視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1所示，銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，從上游到下游依次包括用于將銅管6的一端 壓制成封閉端的制頭裝置1、用于水平輸送制好頭并橫向設(shè)置的銅管6的傳動鏈10、設(shè)置在 傳動鏈10末端用于承托傳動鏈10末端的銅管6的上料裝置3、用于接收上料裝置3承托 的銅管6并水平輸送縱向設(shè)置的銅管6的多個傳動輥23、設(shè)置在多個傳動輥23的末端用 于將水平狀的銅管6翻轉(zhuǎn)成豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置5、具有彈簧夾32并用于通過彈簧夾32來 夾持住豎直狀銅管并帶動銅管轉(zhuǎn)動的旋盤式多工位澆鑄機(jī)30、用于夾持定位豎直狀銅管的 定位夾50、設(shè)置在定位夾50用于上下震蕩豎直狀銅管的震蕩裝置40、用于輸出鋁溶液進(jìn)入 豎直狀銅管中以形成銅鋁復(fù)合排的低壓澆鑄裝置60、用于將豎直狀銅鋁復(fù)合排從彈簧夾上 脫離下來并將豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀的卸料翻轉(zhuǎn)裝置70、用于接受水平狀銅鋁復(fù) 合排并水平輸送縱向設(shè)置的水平狀銅鋁復(fù)合排的承料輸送裝置80、用于存放水平狀銅鋁復(fù) 合排并進(jìn)行水平輸送的儲料及輸送裝置90，在該銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)中，首先通過制頭裝 置1對銅管6進(jìn)行制頭，通過制頭，使得銅管6的一端被壓制成封閉狀，則從另外一端可以 澆鑄鋁溶液，形成銅鋁復(fù)合排，在制好頭后銅管6通過傳動鏈10自動水平輸送，來到傳動 鏈10的末端后，通過上料裝置3自動將銅管6從傳動鏈10移動至多個傳動輥23上，再由 傳動輥23水平輸送縱向設(shè)置的銅管6，在多個傳動輥23的末端由翻轉(zhuǎn)裝置5將水平設(shè)置 的銅管6翻轉(zhuǎn)成豎直狀，便于澆鑄機(jī)30上的上料，在澆鑄機(jī)30上，通過彈簧夾32自動夾持 豎直狀的銅管，并通過定位夾50對豎直狀的銅管進(jìn)行夾持定位，這樣低壓澆鑄裝置60可以 穩(wěn)定地將鋁溶液澆鑄入豎直狀的銅管中，鋁溶液在澆鑄的過程中，定位夾50上的震蕩裝置 40可以使得豎直狀銅管上下震蕩，將銅管里的鋁液中混入的氣體排出，避免氣泡缺陷，改善 了鋁材的致密度，使鋁材的晶格均勻，提高了銅管與鋁材之間的結(jié)合，還可增加銅鋁復(fù)合排 的金屬延展性，在澆鑄完畢后，通過卸料翻轉(zhuǎn)裝置70將澆鑄機(jī)30上的銅鋁復(fù)合排從彈簧夾 32上脫離下來，并將豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀，便于后續(xù)銅鋁復(fù)合排的輸送，澆鑄機(jī) 30是可以帶著銅管進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，在不同的轉(zhuǎn)動位置進(jìn)行不同的工位操作，譬如說，在一個工 位可以上料，在另一個工位可以澆鑄鋁溶液，在其他的工位可以設(shè)計為冷卻工位，或者卸料 工位，這樣可以實(shí)現(xiàn)澆鑄機(jī)30上的節(jié)拍鑄造，卸料翻轉(zhuǎn)裝置70將豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成 水平狀后，水平狀的銅鋁復(fù)合排由承料輸送裝置80接受并進(jìn)行水平輸送，輸送至儲料及輸 送裝置90上儲存銅鋁復(fù)合排，通過儲料及輸送裝置90也可將銅鋁復(fù)合排輸送進(jìn)行后續(xù)處 理，該銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合排澆鑄的自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提 高了工作效率。
在圖2和3中，制頭裝置1包括設(shè)置在機(jī)座12上可承載銅管6的一端的底座7、 可上下滑動的壓塊8、油缸9，油缸9上可上下伸縮的活塞桿連接在壓塊8上，壓塊8向下滑 動，壓制銅管6的一端，將開放端壓制成封閉端，這樣在后續(xù)澆鑄中才能將鋁溶液注入銅管 6中形成銅鋁復(fù)合排，壓塊8向上滑動，可以取出制好頭的銅管6，送往下游的傳動鏈10，傳 動鏈10向下輸送橫向設(shè)置的銅管6，在傳動鏈10的末端通過上料裝置3將傳動鏈10上的 銅管6移動至多個傳動輥23上，以對縱向設(shè)置的銅管6進(jìn)行輸送，多個傳動輥23沿著縱向 設(shè)置的銅管6的水平輸送方向相間隔設(shè)置，多個傳動輥23的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并且與縱向設(shè)置的銅管6的水平輸送方向相垂直，縱向設(shè)置的銅管6的水平輸送 方向與橫向設(shè)置的銅管6的水平輸送方向相垂直。
傳動鏈10上的銅管6需要通過上料裝置3移動到多個傳動輥23上，上料裝置3 包括固定在機(jī)座12上的固定件13、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸15與固定件13相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置 的連接件16、通過第二轉(zhuǎn)動軸19與連接件16的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的托板17、用于 驅(qū)動連接件16相對于固定件13進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)27、分別套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動軸15和第二 轉(zhuǎn)動軸19上的第一鏈輪14和第二鏈輪18、與第一鏈輪14和第二鏈輪18相傳動連接的鏈 條觀，第一鏈輪14與固定件13是固定的，第二鏈輪18與托板17是固定的，第一轉(zhuǎn)動軸15 和第二轉(zhuǎn)動軸19的軸心線方向均沿著銅管6的長度方向延伸，驅(qū)動結(jié)構(gòu)27驅(qū)動連接件16 相對于固定件13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，連接件16的轉(zhuǎn)動會帶著托板17也發(fā)生轉(zhuǎn)動，托板17用于承托 傳動鏈10上的銅管然后放置至傳動輥23上，托板17在轉(zhuǎn)動過程中具有兩個轉(zhuǎn)動位置，當(dāng) 托板17處于第一轉(zhuǎn)動位置時，托板17與多根傳動鏈10并排設(shè)置，托板17從下面向上面轉(zhuǎn) 動，轉(zhuǎn)動至與多根傳動鏈10相并排設(shè)置的位置，隨著托板17的繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，托板17會將 傳動鏈10上承載的銅管托起，托板17繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，然后再向下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動位 置，此時托板17與多個傳動輥23并排設(shè)置，隨著托板17的進(jìn)一步向下轉(zhuǎn)動，原來托板17 上承載的銅管會放置到傳動輥23上，可以供傳動輥23向下游輸送，由于傳動鏈10的水平 輸送方向與傳動輥的水平輸送方向是垂直的，所以原來在鏈條上橫向設(shè)置的銅管在通過托 板17移動后在傳動輥23上會成為對縱向設(shè)置的銅管進(jìn)行傳送，銅管在脫離托板17后，會 繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，然后向上轉(zhuǎn)動來到第一轉(zhuǎn)動位置，此時連接件16剛好相對于固定件13轉(zhuǎn)動 一圈，托板17完成一個循環(huán)，可以將下一個銅管從傳動鏈10上移動至傳動輥23上。為了 防止托板17的承載面在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生傾斜，則設(shè)置了第一鏈輪14和第二鏈輪18，在連 接件16帶著托板17進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，原本托板17的承載面會發(fā)生傾斜，但是由于固定 在固定件13上的第一鏈輪14和固定在托板17上的第二鏈輪18通過鏈條觀的傳動，則托 板17相對于連接件16發(fā)生轉(zhuǎn)動時，鏈條觀會發(fā)生傳動，由于第一鏈輪14是固定不動的， 則鏈條觀傳動產(chǎn)生的位移會使得第二鏈輪18帶著托板17轉(zhuǎn)過一定角度，糾正托板17上 承托面的傾斜，保證承托面在連接件16轉(zhuǎn)動的過程中都不會發(fā)生傾斜，在圖2和3中，不管 連接件16是如何轉(zhuǎn)動，雖然托板17會相對于連接件16發(fā)生轉(zhuǎn)動，但是由于第一鏈輪14與 第二鏈輪18通過鏈條觀的傳動，使得托板17上的承載面始終處于水平狀態(tài)，這樣可以穩(wěn) 定承載住銅管6。銅管6通過傳動輥23進(jìn)行輸送，然后通過翻轉(zhuǎn)裝置5將銅管6從水平狀 態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，方便后續(xù)的澆鑄機(jī)的上料，翻轉(zhuǎn)裝置5包括可在水平狀和豎直狀之間 轉(zhuǎn)動切換的翻轉(zhuǎn)板對，翻轉(zhuǎn)板M用于承載從傳動輥23上輸送過來的銅管6，翻轉(zhuǎn)板23的 轉(zhuǎn)動軸心線沿著傳動輥的軸向方向延伸。這樣傳動輥23水平輸送縱向設(shè)置的銅管6后，銅 管6進(jìn)入翻轉(zhuǎn)板M上，翻轉(zhuǎn)板M上設(shè)置有用于阻擋住銅管6底部的底擋板25、用于阻擋 在銅管6外側(cè)的側(cè)擋板沈，翻轉(zhuǎn)板M從水平狀轉(zhuǎn)動至豎直狀，此時銅管6也從水平狀翻轉(zhuǎn) 至豎直狀，依靠底擋板25承托住銅管6的底部，側(cè)擋板沈擋住銅管6的外側(cè)，這樣可以防 止銅管6從翻轉(zhuǎn)板M上脫離，側(cè)擋板沈的一端部與翻轉(zhuǎn)板M之間形成用于取出銅管的開 口，方便后續(xù)澆鑄機(jī)的取料需要。
連接件16是作360度旋轉(zhuǎn)的，從而實(shí)現(xiàn)托板17的循環(huán)移料，驅(qū)動連接件16轉(zhuǎn)動 的驅(qū)動結(jié)構(gòu)27包括電機(jī)20、套裝在電機(jī)20的輸出軸上的鏈輪21、套裝在第一轉(zhuǎn)動軸15上的鏈輪22、與電機(jī)20輸出軸上的鏈輪21和第一轉(zhuǎn)動軸15上的鏈輪22相傳動連接的鏈條 (圖中未示出)，連接件16的一端部與第一轉(zhuǎn)動軸15是固定的，相對于固定件13和第一鏈 輪14是可轉(zhuǎn)動的。這樣通過電機(jī)20帶動第一轉(zhuǎn)動軸15的旋轉(zhuǎn)，從而帶動連接件16的旋 轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了托板17的循環(huán)移料。
在圖4中，旋盤式多工位澆鑄機(jī)30包括可旋轉(zhuǎn)的筒體31、固定設(shè)置在筒體31的內(nèi) 壁上沿其周向方向延伸的托板33、支撐住托板33并與托板33的下表面相滾動接觸的多個 支撐滾輪38、沿著筒體31的周向方向固定設(shè)置在托板33上表面的內(nèi)邊緣上的鏈圈34、輸 出軸沿著筒體31的軸向方向設(shè)置的電機(jī)36、套裝在電機(jī)36的輸出軸上并與鏈圈34相嚙 合的鏈輪35，多個支撐滾輪38沿著托板33的周向方向相均勻間隔排列。電機(jī)36帶動鏈 輪35轉(zhuǎn)動，通過鏈輪35與鏈圈34的嚙合，鏈圈34發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶著筒體31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 鏈輪35轉(zhuǎn)動的圈數(shù)決定了筒體31旋轉(zhuǎn)的距離，澆鑄機(jī)的筒體31的外面一圈設(shè)計為8個工 位，每個工位上裝有彈簧夾32，第一工位為上料工位，翻轉(zhuǎn)裝置5中翻轉(zhuǎn)板M將銅管6翻轉(zhuǎn) 成豎直狀后，在上料工位該銅管通過彈簧夾32來夾持，然后筒體31旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入第二工位，此 時在第一工位可以上料，第二工位為檢測工位，檢測銅管的高度是否合適，接著筒體31旋 轉(zhuǎn)到第三工位，在第三工位進(jìn)行鋁熔液澆鑄，通過筒體31的旋轉(zhuǎn)后續(xù)進(jìn)入二道冷卻工位、 吹干工位、自動卸料工位、工藝等料工位。筒體31上的8個工位自動切換，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合 排的全自動節(jié)拍鑄造，生產(chǎn)效率高、工藝重復(fù)性好、勞動強(qiáng)度低。
澆鑄機(jī)30上的彈簧夾32由多個，多個彈簧夾32沿筒體31的周向均勻間隔地固 定在筒體31的外部，如圖4所示。在圖5-8中，每個彈簧夾32包括夾座44、對稱設(shè)置在夾 座44上的一對爪夾43、轉(zhuǎn)動件49、滑桿410，一對爪夾43的對稱中心為設(shè)定的夾持中心，在 一對爪夾43夾持好銅管后，設(shè)定的夾持中心即為銅管的軸中心，爪夾43包括基部45、從基 部45上向外延伸出的長夾臂46、從基部45上向內(nèi)延伸出的短夾臂47，短夾臂47包括短夾 臂本體419、從本體419上向內(nèi)延伸形成的內(nèi)側(cè)連接部420，長夾臂46和短夾臂本體419之 間形成夾持開口 418，每個爪夾43上基部45通過轉(zhuǎn)動軸桿48可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在夾座44上， 基部45和夾座44上均開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸孔，轉(zhuǎn)動軸桿48插入在基部45和夾座44的轉(zhuǎn)動軸孔 中，可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸桿48穿出轉(zhuǎn)動軸孔的端部的外側(cè)面上開設(shè)有穿孔，滑桿410的一 端部沿其軸向可滑動地穿在穿孔中，滑桿410與轉(zhuǎn)動軸桿48之間設(shè)置有用于提供滑桿410 一個彈性回復(fù)力的彈性件411，彈性件411采用彈簧，彈簧套在滑桿410上，一端抵緊在轉(zhuǎn)動 軸桿48上，另一端抵緊在滑桿410上，滑桿410的另一端部與轉(zhuǎn)動件49的一端部相轉(zhuǎn)動設(shè) 置，轉(zhuǎn)動件49的另一端部與短夾臂47上的內(nèi)側(cè)連接部420相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所有轉(zhuǎn)動的軸心線 均相平行設(shè)置，沿著豎直方向延伸，夾座44在位于轉(zhuǎn)動軸桿48的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上分別設(shè)置有 外側(cè)擋部422和內(nèi)側(cè)擋部423，轉(zhuǎn)動軸桿48在沿其周向方向上具有外側(cè)限位部似4和內(nèi)側(cè) 限位部425，轉(zhuǎn)動件49上設(shè)置有用于與短夾臂47的外邊緣相抵觸的第一限位部427和第二 限位部426，第一限位部4 和第二限位部427在轉(zhuǎn)動件49與短夾臂47的轉(zhuǎn)動點(diǎn)的周向方 向上排布，一對爪夾43具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，通過夾座44、爪夾43、轉(zhuǎn)動軸桿48、轉(zhuǎn)動 件49、滑桿410和彈性件411的配合，實(shí)現(xiàn)爪夾43在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間的切換，當(dāng)一 對爪夾43處于打開狀態(tài)時，夾持開418朝外設(shè)置，一對爪夾43上長夾臂46的端面之間的 距離等于銅鋁復(fù)合排的寬度，一對爪夾43上短夾臂47上本體419的端面之間的距離小于 銅鋁復(fù)合排的寬度，這樣當(dāng)需要夾持銅鋁復(fù)合排或者銅鋁復(fù)合排的銅管時，將銅管送入一對爪夾43之間，銅管穿過一對爪夾43上長夾臂46的端面之間，抵觸一對爪夾43上的短夾 臂47，給予爪夾43 —個向內(nèi)的作用力，爪夾43帶著轉(zhuǎn)動軸桿48相對于夾座44向內(nèi)轉(zhuǎn)動， 直到轉(zhuǎn)動軸桿48的內(nèi)側(cè)限位部425抵緊在夾座44的內(nèi)側(cè)擋部423上，轉(zhuǎn)動軸桿48抵在夾 座44上不動，爪夾43進(jìn)一步向內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑桿410在轉(zhuǎn)動軸桿48的穿孔中發(fā)生軸向滑動，滑 桿410與轉(zhuǎn)動件49發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到第二限位部似6抵緊在內(nèi)側(cè)連接部420靠近基部45的 根部邊緣上，此時，由于轉(zhuǎn)動件49、滑桿410的干涉，爪夾43穩(wěn)定地處于此狀態(tài)即關(guān)閉狀態(tài)， 如圖5和7所示，滑桿410與轉(zhuǎn)動件49的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對于滑桿410與轉(zhuǎn)動件49朝外設(shè)置，一 對爪夾43上的夾持開口 418相合攏，形成夾持空間，銅鋁復(fù)合排中的銅管穩(wěn)定地被夾持在 夾持空間中，此時一對爪夾43上長夾臂46的端面之間的距離、短夾臂本體419的端面之間 的距離均小于銅鋁復(fù)合排的寬度；在需要釋放銅鋁復(fù)合排時，向外拉動銅鋁復(fù)合排，銅鋁復(fù) 合排給予一對爪夾43的長夾臂46 —個向外的作用力，爪夾43向外轉(zhuǎn)動，爪夾43帶著轉(zhuǎn)動 軸桿48向外轉(zhuǎn)動，直到轉(zhuǎn)動軸桿48的外側(cè)限位部似4抵緊在夾座44的外側(cè)擋部422上， 轉(zhuǎn)動軸桿48抵在夾座44上不動，爪夾43進(jìn)一步向外轉(zhuǎn)動，滑桿410在轉(zhuǎn)動軸桿48的穿孔 中發(fā)生軸向滑動，滑桿410與轉(zhuǎn)動件49發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到第一限位部427抵緊在內(nèi)側(cè)連接部 420遠(yuǎn)離基部45的根部邊緣上，此時，由于轉(zhuǎn)動件49、滑桿410的干涉，爪夾43穩(wěn)定地處于 此狀態(tài)即打開狀態(tài)，如圖6和8所示，滑桿410與轉(zhuǎn)動件49的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對于滑桿410與轉(zhuǎn) 動件49朝內(nèi)設(shè)置，夾持開口 418朝外設(shè)置，一對爪夾43上長夾臂46的端面之間的距離等 于銅鋁復(fù)合排的寬度，則銅鋁復(fù)合排可以從夾持開口 418中釋放出來，爪夾43可以進(jìn)行新 的夾持，通過該彈簧夾可以實(shí)現(xiàn)自動夾持銅鋁復(fù)合排，無需手工操作彈簧夾，該彈簧夾使用 方便，可以快速地夾持或者松開銅鋁復(fù)合排，工作效率提高。
考慮到銅鋁復(fù)合排的寬度有多種規(guī)格，則一對爪夾43之間的夾持空間應(yīng)該是可 變的，夾座44包括可作開合運(yùn)動的第一夾座單元412、第二夾座單元412，一對爪夾43分別 設(shè)置在第一夾座單元412、第二夾座單元412相對的部位上，并以第一夾座單元412、第二夾 座單元412之間的中心線作為對稱軸對稱設(shè)置，通過第一夾座單元412、第二夾座單元412 的開合運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了一對爪夾43之間的夾持空間的調(diào)節(jié)，第一夾座單元412、第二夾座單元 412上開設(shè)有螺紋旋向相反的螺紋孔421，如圖7和8所示，第一夾座單元412、第二夾座單 元412通過旋向相反的螺紋孔421套在螺桿414上旋向相反的螺紋段上，如圖5和6所示。 通過螺桿414的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了第一夾座單元412、第二夾座單元412的開合移動。螺桿414 穿在支撐座415的安裝孔中，支撐座415上開設(shè)有與安裝孔相連通的螺紋孔，螺紋孔中配合 有用于與螺桿414相抵觸的螺栓417。擰動螺栓417，螺栓417抵在螺桿414上，則可以定 位螺桿414，第一夾座單元412、第二夾座單元412上的一對爪夾43即被定位，當(dāng)需要調(diào)節(jié) 一對爪夾43之間的距離時，則松開螺栓417，螺桿414即能被擰動進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了精確調(diào)節(jié)一對爪夾43之間的距離，沿著螺桿414的長度方向上設(shè)置有標(biāo)尺 416。標(biāo)尺416上的零刻度線對準(zhǔn)第一夾座單元412、第二夾座單元412之間的中心線，從該 中心線向兩邊，標(biāo)尺416上的尺寸刻度線逐漸增大，這樣可以方便計算爪夾43或第一夾座 單元412或第二夾座單元412的定位位置。
在澆鑄機(jī)上，為了保證筒體31的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，在圖4中，澆鑄機(jī)還包括固定設(shè)置在筒 體31的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo)向條39、沿著筒體31的周向方向相均勻間隔排列的 多個導(dǎo)向滾輪310，導(dǎo)向滾輪310的軸向方向與筒體31的軸向方向相平行，導(dǎo)向滾輪310的外周面與導(dǎo)向條39的內(nèi)側(cè)面相滾動接觸。導(dǎo)向條39有兩根，一根導(dǎo)向條39位于托板33 的下方，另外一根導(dǎo)向條39位于托板33的上方，在位于托板33下方導(dǎo)向條39與多個導(dǎo)向 滾輪310相滾動接觸，該多個導(dǎo)向滾輪310設(shè)置在支撐座37上，支撐座37設(shè)置在筒體31 的中央，筒體31的旋轉(zhuǎn)軸311的下端部固定在支撐座37上，在位于托板33上方導(dǎo)向條39 也與多個導(dǎo)向滾輪310相滾動接觸，該多個導(dǎo)向滾輪310設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸311的上部。通過 導(dǎo)向條39與導(dǎo)向滾輪310的配合可以防止筒體31旋轉(zhuǎn)時的上下晃動。支撐滾輪38也支 撐在支撐座37上，支撐滾輪38的軸向方向與旋轉(zhuǎn)軸311的軸向方向相垂直設(shè)置，支撐滾輪 38通過滾動地支撐住托板33來實(shí)現(xiàn)支撐筒體31，使得筒體31可以發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
筒體31在多個工位之間行進(jìn)時，為了防止筒體31旋轉(zhuǎn)不到位，設(shè)置如下結(jié)構(gòu)，澆 鑄機(jī)還包括沿著筒體31的周向方向相間隔排列在筒體31下部的多個定位塊312、開設(shè)在定 位塊312上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動滑塊滑動的驅(qū)動裝置，定位凹 槽相對的左右兩槽壁313沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，該左右的方向定義為筒 體旋轉(zhuǎn)的方向，滑塊上用于與傾斜的槽壁313相配合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置。驅(qū)動裝置 可以采用氣缸，氣缸的活塞桿連接在滑塊上。在筒體31停頓在一個工位時，活塞桿伸長，滑 塊插入定位凹槽中，如果筒體31停頓不到位時，活塞桿伸長，依靠滑塊的傾斜外側(cè)面與定 位凹槽的傾斜槽壁的配合，使得筒體31發(fā)生旋轉(zhuǎn)到位，此時滑塊正好插入定位凹槽中。在 筒體31需要旋轉(zhuǎn)時，則活塞桿收縮，滑塊與凹槽相分離即可。
澆鑄機(jī)的筒體31旋轉(zhuǎn)到第三工位，在第三工位進(jìn)行鋁熔液澆鑄，在進(jìn)行鋁熔液澆 鑄之前，首先通過定位夾50來夾持定位彈簧夾32上夾持的銅管，保證鋁溶液能準(zhǔn)確澆鑄入 銅管中，在圖9-10中，定位夾50包括一對支撐立桿51、橫向設(shè)置在一對支撐立桿51之間 的導(dǎo)柱52、可沿導(dǎo)柱52的長度方向滑動地套設(shè)在導(dǎo)柱52上的一對導(dǎo)套53、橫向設(shè)置的螺 桿54、與螺桿M相配合的一對可作開合運(yùn)動的螺母57、一對夾塊58、電機(jī)512，夾塊58呈 長條狀，沿著支撐立桿51的長度方向延伸，這樣該一對夾塊58可以從上到下夾緊住銅鋁復(fù) 合排，在圖9中，導(dǎo)柱52有四個，四個導(dǎo)柱52沿著支撐立桿51的長度方向相間隔設(shè)置，螺 桿M設(shè)置在四個導(dǎo)柱52的中間，即橫向的螺桿M的上方有兩個橫向的導(dǎo)柱52，下方也有 兩個橫向的導(dǎo)柱52，每個導(dǎo)柱52上滑動地套設(shè)有一對導(dǎo)套53，螺桿M上的一對螺母57分 別與相應(yīng)側(cè)的多個導(dǎo)套53相固定設(shè)置，這樣螺母57在螺桿M上的移動會帶著導(dǎo)套53在 導(dǎo)柱52上的移動，一對夾塊58設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的四個導(dǎo)套53上，一對螺母57的開合運(yùn)動帶 著一對夾塊58也作開合運(yùn)動。設(shè)置多個導(dǎo)柱52和導(dǎo)套53，可以穩(wěn)定連接沿著支撐立桿51 的長度方向延伸的夾塊58，方便對銅鋁復(fù)合排的穩(wěn)定夾緊。
螺桿M上具有兩段旋向相反的螺紋段55，分別與一對螺母57相配合，螺桿M在 兩段旋向相反的螺紋段陽之間具有光段56，光段56上套裝有鏈輪511，電機(jī)512的輸出軸 上套裝有鏈輪513，電機(jī)512輸出軸上的鏈輪513與光段56上的鏈輪511相傳動連接，這 樣通過控制電機(jī)512的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)螺桿M的正反轉(zhuǎn)，則實(shí)現(xiàn)螺桿M上的一對螺母57可 作開合運(yùn)動，此時一對夾塊58可以夾緊或松開銅鋁復(fù)合排。通過螺母在螺桿上的行程控制 一對夾塊58的移動，則可以精確地定位銅鋁復(fù)合排在寬度方向上的位置，一對夾塊58相對 的面上均開設(shè)有沿著支撐立桿51的長度方向貫通的夾持凹槽59，夾持凹槽59的兩側(cè)槽壁 510沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置。夾持凹槽59的兩側(cè)槽壁510呈V形設(shè)置，傾 斜設(shè)置的槽壁510可以調(diào)整銅鋁復(fù)合排在厚度方向上的位置，確保銅鋁復(fù)合排在厚度方向15上的精確定位，在厚度方向和寬度方向上精確定位銅鋁復(fù)合排，確保銅鋁復(fù)合排的中心與 澆鑄頭的中心相重合，保證鋁溶液可以精確地注入銅管中，提高澆鑄精度。同時一對夾塊58 沿著支撐立桿51的長度方向延伸，使得一對夾塊58可以從上到下夾緊住銅鋁復(fù)合排，消除 了鋁熔液在澆鑄過程中由于溫度的關(guān)系對銅排造成的熱變形損傷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
澆鑄機(jī)30上的彈簧夾32夾持住銅管，旋轉(zhuǎn)到澆鑄工位即第三工位，定位夾50上 的一對58從上到下夾緊住銅鋁復(fù)合排，實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合排的精確定位，然后通過低壓澆鑄裝 置60進(jìn)行鋁溶液的澆鑄，在圖11中，低壓澆鑄裝置60包括具有內(nèi)腔的爐體61、充氣口 68 和放氣口 69、升液管65、輸液管66、澆嘴67、傳感器612，爐體61包括在內(nèi)腔64中可儲存 鋁溶液的主體62、蓋子63，主體62具有向上的敞口，蓋子63可密封地蓋在主體62上，用于 封閉住主體62的敞口，充氣口 68和放氣口 69開設(shè)在蓋子63上。升液管65的下端與爐 體61上主體62的內(nèi)腔相連通，升液管65的上端連通有輸液管66，輸液管66上連通有澆 嘴67，升液管65與輸液管66以及澆嘴67相連通，形成鋁溶液的流出通道，澆嘴67設(shè)置在 銅鋁復(fù)合排中銅管的上方，用于送出鋁溶液，使得鋁溶液澆鑄入銅管中。傳感器612設(shè)置在 流出通道中并靠近澆嘴67的澆嘴口，更具體的來說，如圖11所示，傳感器612設(shè)置在輸液 管66內(nèi)靠近澆嘴67的位置上。該低壓澆鑄裝置在工作時，爐體61的主體62中儲存有鋁 溶液，在節(jié)拍澆鑄時，通過蓋子63上的充氣口 68充入壓縮氣體，壓縮氣體向下給予鋁溶液 壓力，使得鋁溶液進(jìn)入升液管65并沿著升液管65上升，在流經(jīng)輸液管66后通過澆嘴67流 出，澆鑄入銅管，在一次澆鑄完畢后，充氣口 68關(guān)閉，蓋子63上的放氣口 69打開，放氣，爐 體61內(nèi)進(jìn)行泄壓，鋁溶液在流出通道內(nèi)回落，在鋁溶液回落至輸液管66內(nèi)靠近澆嘴67的 位置上時，由傳感器612檢測鋁溶液回落的液位，發(fā)出信號，停止放氣口 69進(jìn)行放氣，此時 爐體61內(nèi)保持一定的壓力，使得鋁溶液的液位穩(wěn)定懸浮在輸液管66內(nèi)靠近澆嘴67的位置 上，在下一節(jié)拍澆鑄時，只需要向充氣口 68中通入少量的壓縮氣體，便可使鋁溶液從澆嘴 67中流出，進(jìn)行澆鑄，通過設(shè)置傳感器612來控制放氣口 69的放氣，使得鋁溶液穩(wěn)定懸浮 在流出通道中靠近澆嘴口的位置，則在進(jìn)行下一次節(jié)拍的鑄造時，只需通入少量氣體，就能 實(shí)現(xiàn)鋁溶液的快速澆鑄，即通過傳感器612保證了每一次節(jié)拍澆鑄時從充氣口通入的氣體 量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了鋁溶液節(jié)拍鑄造的自動穩(wěn)定地控制，而且鋁溶液始終處于流出通道中， 不會在流出通道中進(jìn)行大幅度的上升和下降，極大的減弱了流出通道內(nèi)部與空氣接觸的程 度，降低了引起造渣缺陷的可能性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。主體62內(nèi)的鋁溶液可通過進(jìn)液口 610 來補(bǔ)充。
在定位夾上，如圖9所示，一對夾塊58通過柔性件515設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的四個導(dǎo)套 53上，柔性件515是可以進(jìn)行形變拉伸的。震蕩裝置40包括設(shè)置在一對夾塊58上用于帶 動一對夾塊58上下震蕩的震蕩器514，在圖9中，震蕩器514設(shè)置在夾塊58的下部，帶著夾 塊58相對于導(dǎo)套53上下震蕩，在夾塊58夾持住銅鋁復(fù)合排時，銅鋁復(fù)合排隨著夾塊58上 下震蕩，則在澆鑄過程中可將銅管里的鋁液中混入的氣體排出，避免氣泡缺陷，改善了鋁材 的致密度，使鋁材的晶格均勻，提高了銅管與鋁材之間的結(jié)合，還可增加銅鋁復(fù)合排的金屬 延展性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在澆鑄完成形成銅鋁復(fù)合排后，再在澆鑄機(jī)上，經(jīng)冷卻工位對銅鋁復(fù)合排進(jìn)行冷 卻，最后彈簧夾夾持著銅鋁復(fù)合排進(jìn)入卸料工位，在卸料工位，通過卸料翻轉(zhuǎn)裝置70將豎 直狀的銅鋁復(fù)合排從彈簧夾32上脫離下來，并將豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀，由承料輸送裝置80接受水平狀的銅鋁復(fù)合排，并對縱向設(shè)置的水平狀銅鋁復(fù)合排進(jìn)行水平輸送， 在圖12-13中，卸料翻轉(zhuǎn)裝置70包括機(jī)座71、可滑動地設(shè)置在機(jī)座71上的移動座72、固定 設(shè)置在機(jī)座71上并沿移動座72的滑動方向延伸的鏈條73、設(shè)置在移動座72上并可與鏈條 73相嚙合的鏈輪76、設(shè)置在移動座72上用于驅(qū)動鏈輪76轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置712、設(shè)置在移動 座72上的擺缸77、可通過擺缸77來帶動轉(zhuǎn)動的氣爪78、裝在氣爪78上可作開合運(yùn)動的一 對夾塊79。在銅鋁復(fù)合排澆鑄中，在銅管中注入鋁溶液，冷卻，吹干后，需要進(jìn)行卸料時，氣 爪78上的一對夾塊79夾持住銅鋁復(fù)合排，驅(qū)動裝置712驅(qū)動鏈輪76轉(zhuǎn)動，鏈輪76嚙合在 固定的鏈條73上，從而使得鏈輪76帶著移動座72進(jìn)行移動，將銅鋁復(fù)合排移動至所需的 位置，然后氣爪78松開，由承料裝置承料后，將銅鋁復(fù)合排輸送走，進(jìn)行后續(xù)處理，然后鏈 輪76帶著移動座復(fù)位，可以進(jìn)行新的卸料工作，銅管中澆注鋁溶液時，銅管是豎直設(shè)置的， 在卸料工位后面，銅管通常是水平設(shè)置輸送的，故還需要擺缸77進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過氣夾78帶 著銅鋁復(fù)合排旋轉(zhuǎn)一定角度，通常為90度。通過該卸料翻轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的自 動卸料和自動翻轉(zhuǎn)，這樣生產(chǎn)效率高，而且工人的勞動強(qiáng)度低。
鏈輪76采用雙排鏈輪，驅(qū)動裝置712包括固定設(shè)置在移動座72上的電機(jī)75、套 裝在電機(jī)75的輸出軸上的鏈輪74，電機(jī)75輸出軸上的鏈輪74與雙排鏈輪76上的一個鏈 輪相傳動連接，雙排鏈輪76上的另外一個鏈輪與鏈條73相嚙合。這樣，電機(jī)75帶著雙排 鏈輪76轉(zhuǎn)動，雙排鏈輪76嚙合在鏈條73上，實(shí)現(xiàn)了移動座72帶著擺缸77和氣爪78的移 動，雙排鏈輪76套裝在軸桿713上，軸桿713的兩端通過軸承座714設(shè)置在移動座72的下 面，實(shí)現(xiàn)了雙排鏈輪76在移動座72上的傳動。
移動座72設(shè)置在機(jī)座71的上面，機(jī)座71的左右側(cè)在沿著移動座72的滑動方向 上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌710，移動座72的左右側(cè)分別設(shè)置有與直線導(dǎo)軌710相配合的滑塊 711。直線導(dǎo)軌710通過滑塊711引導(dǎo)移動座72在機(jī)座71上的滑動。
在圖14-18中，承料輸送裝置80包括機(jī)座81、設(shè)置在機(jī)座81上的多個傳動輥82， 多個傳動輥82上用于水平輸送縱向排布的銅鋁復(fù)合排，銅鋁復(fù)合排的縱向方向沿著傳動 輥82的輸送方向延伸，多個傳動輥82沿著銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，多個傳 動輥82的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂 直，在這里，我們將傳動輥82的輸送方向定義為左右方向，將傳動輥82的軸向方向定義為 前后方向，承料輸送裝置還包括可沿著傳動輥82的軸向方向滑動地設(shè)置在機(jī)座81上的移 動座83、設(shè)置在移動座83上的固定件88、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸818與固定件88相上下 轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件86、通過第二轉(zhuǎn)動軸819與連接件86相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的托板87、用于驅(qū) 動連接件86相對于固定件88進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)823、分別套裝在第一轉(zhuǎn)動軸818和 第二轉(zhuǎn)動軸819上的第一鏈輪820和第二鏈輪821、與第一鏈輪820和第二鏈輪821相傳動 連接的鏈條822，托板87用于在較高的位置承托縱向排布的銅鋁復(fù)合排并在較低的位置將 該銅鋁復(fù)合排放置至傳動輥82上，第一鏈輪820相對于固定件88是固定的，第二鏈輪821 相對于托板87是固定的，轉(zhuǎn)動設(shè)置的軸心線方向相平行設(shè)置，均沿著銅鋁復(fù)合排的水平輸 送方向延伸，即左右方向延伸。承料輸送裝置的作用在于，承載卸料翻轉(zhuǎn)裝置70上一對夾 塊79中的銅鋁復(fù)合排，并通過傳動輥進(jìn)行輸送，具體來說，移動座83在機(jī)座81上可沿著傳 動輥82的軸向方向滑動，即移動座83可以前后滑動，通過連接件86相對于固定件88可以 上下轉(zhuǎn)動，以及托板87相對于連接件86可以上下轉(zhuǎn)動，則托板87可以上升或下降，在需要承載銅鋁復(fù)合排時，移動座83向前滑動使得移動座83上的托板87位于銅鋁復(fù)合排的正下 方，然后驅(qū)動結(jié)構(gòu)823驅(qū)動連接件86相對于固定件88向上轉(zhuǎn)動，帶著托板87也向上移動， 為了保證托板87可以穩(wěn)定地承載銅鋁復(fù)合排，即托板87的承托面在連接件86向上轉(zhuǎn)動時 不會發(fā)生傾斜，(在圖17和18中，托板87的承托面始終處于水平狀態(tài))，則連接件86相對 于固定件88在向上轉(zhuǎn)動時，本來托板87相對于連接件86發(fā)生的轉(zhuǎn)動會造成托板87的承 托面的傾斜，但是由于固定在固定件88上的第一鏈輪820與固定在托板87上的第二鏈輪 821通過鏈條822相傳動，則托板87相對于連接件86發(fā)生轉(zhuǎn)動時，鏈條822會發(fā)生傳動，由 于第一鏈輪820是固定不動的，則鏈條822傳動產(chǎn)生的位移會使得第二鏈輪821帶著托板 87轉(zhuǎn)過一定角度，糾正托板87上承托面的傾斜，保證承托面在連接件86轉(zhuǎn)動的過程中都不 會發(fā)生傾斜，在圖17和18中，不管連接件86是向上轉(zhuǎn)動還是向下轉(zhuǎn)動，雖然托板87會相 對于連接件86發(fā)生轉(zhuǎn)動，但是由于第一鏈輪820與第二鏈輪821通過鏈條822的傳動，使 得托板87上的承載面始終處于水平狀態(tài)，這樣可以穩(wěn)定承載住銅鋁復(fù)合排。上面提到，驅(qū) 動結(jié)構(gòu)823驅(qū)動連接件86相對于固定件88向上轉(zhuǎn)動，帶著托板87也向上移動，使得托板 87的承載面與銅鋁復(fù)合排的底面相接觸，縱向排布的銅鋁復(fù)合排承托在托板87上，然后移 動座83向后移動，復(fù)位，托板87下降，使得托板87的位置位于相鄰兩個傳動輥82之間的 下方位置，這樣，縱向排布的銅鋁復(fù)合排就被傳動輥82托住，由傳動輥82進(jìn)行水平輸送，該 承料輸送裝置通過傳動輥82、移動座83以及固定件88、連接件86、托板87的配合，實(shí)現(xiàn)了 自動承料和自動輸送銅鋁復(fù)合排，自動化的操作提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
托板87的設(shè)置一方面可以承載到銅鋁復(fù)合排，另一方面可以將銅鋁復(fù)合排放置 至傳動輥82上，托板87的設(shè)置方式有多種，除了上面提到的一種外，還譬如說，托板87在 轉(zhuǎn)動過程中具有兩個轉(zhuǎn)動位置，在托板87處于第一轉(zhuǎn)動位置時，托板87位于傳動輥82的 上方，則托板87在較高的位置承載到銅鋁復(fù)合排；在托板87處于第二轉(zhuǎn)動位置時，托板87 位于相鄰兩個傳動輥82之間與傳動輥82等高的位置，這樣托板下降后可以將托板87上的 銅鋁復(fù)合排放置到傳動輥82上，當(dāng)然托板87還可以與多個傳動輥82并排設(shè)置，設(shè)置在多 個傳動輥82的外面，只要保證托板下降后能將托板87上的銅鋁復(fù)合排放置到傳動輥82上 即可。
驅(qū)動結(jié)構(gòu)823包括可上下滑動地設(shè)置在移動座83上的升降件84、下端部與升降 件84相轉(zhuǎn)動設(shè)置的連桿85，連桿85的上端部與連接件86相轉(zhuǎn)動設(shè)置，連接件86的后端 部與固定件88相轉(zhuǎn)動設(shè)置，連接件86的前端部與托板87相轉(zhuǎn)動設(shè)置。連桿85的上端部 與連接件86的轉(zhuǎn)動軸位于第一轉(zhuǎn)動軸818和第二轉(zhuǎn)動軸819之間。移動座83上設(shè)置有氣 缸89，升降件84與氣缸89上可上下伸縮的活塞桿相連接，這樣通過氣缸89上活塞桿的上 下伸縮來帶動升降件84的升降，通過連桿85帶著連接件86上下移動，實(shí)現(xiàn)了托板87的升 降，在圖15、17和18中，固定件88、連接件86、托板87分別有兩組，分別設(shè)置在升降件84 的兩端，升降件84的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿85，每端的連桿85通過連接件86帶動托板87 上升或下降，兩組托板87可以穩(wěn)定地承載銅鋁復(fù)合排，為了使升降件84在移動座83上可 以上下穩(wěn)定滑動，移動座83、升降件84兩個部件中其中一個部件上設(shè)置有導(dǎo)套811，另外一 個部件上設(shè)置有與導(dǎo)套811相配合的導(dǎo)柱810。
驅(qū)動結(jié)構(gòu)823的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)還有其他方式，譬如說，設(shè)置電機(jī)直接帶動連接件86相 對于固定件88上下轉(zhuǎn)動，也能實(shí)現(xiàn)托板87的升降。
在圖15和18中，移動座83上設(shè)置有氣缸812，氣缸812上可沿移動座83的滑動 方向伸縮的活塞桿固定在機(jī)座81上。
上面提到，傳動輥82可以水平輸送縱向排布的銅鋁復(fù)合排，在圖14和16中，承料 輸送裝置80包括用于驅(qū)動傳動輥82轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)813、套裝在驅(qū)動電機(jī)813的輸出軸 上的鏈輪814、套裝在多個傳動輥82的轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪815、多個輔助鏈輪816和張緊鏈輪 817、依次繞在鏈輪上的鏈條(圖中未示出)，驅(qū)動電機(jī)813輸出軸上的鏈輪814以及多個 輔助鏈輪816與多個傳動輥82上的鏈輪815交錯設(shè)置，鏈條依次在繞過驅(qū)動電機(jī)813輸出 軸上的鏈輪814或者輔助鏈輪816后朝相反方向繞過傳動輥82上的鏈輪815，這樣，保證 了傳動輥82上的鏈輪815的傳動方向相同，設(shè)置輔助鏈輪816，保證每個傳動輥82都可以 傳動順暢，輔助鏈輪816的傳動方向與傳動輥82上的鏈輪815的傳動方向相反，驅(qū)動電機(jī) 813輸出軸上的鏈輪814也與傳動輥82上的鏈輪815的傳動方向相反，鏈條依次繞好在驅(qū) 動電機(jī)813輸出軸上的鏈輪814、多個輔助鏈輪816、多個傳動輥82上的鏈輪815后，繞在 多個張緊鏈輪817上，張緊鏈輪817用于張緊鏈條。
該承料輸送裝置80自動承料并輸送銅鋁復(fù)合排，將銅鋁復(fù)合排送往后續(xù)的儲料 及輸送裝置90，在圖19-21中，儲料及輸送裝置90包括機(jī)座91、上下間隔設(shè)置在機(jī)座91上 的雙層傳動鏈92、設(shè)置在上層傳動鏈92的末端用于將上層傳動鏈92上的銅鋁復(fù)合排移動 至下層傳動鏈92上的送料裝置916、可上下升降地設(shè)置在機(jī)座91上的輥道架94、儲料車 (圖中未示出)、相對于水平方向傾斜設(shè)置用于接收送料裝置916上的銅鋁復(fù)合排然后導(dǎo)入 儲料車中的導(dǎo)料板917，雙層傳動鏈92用于水平輸送橫向排布的銅鋁復(fù)合排，每層傳動鏈 92有多根，多根傳動鏈92分別與多對傳動鏈輪93相配合，多根傳動鏈92沿著銅鋁復(fù)合排 的長度方向相間隔設(shè)置。雙層傳動鏈92中上層傳動鏈92與下層傳動鏈92的水平輸送方向 相反，輥道架94包括可上下升降地設(shè)置在機(jī)座91上的支撐架96、設(shè)置在支撐架96上的多 個傳動輥95，多個傳動輥95在上升時可上升至上層傳動鏈92的上方，用于水平輸送縱向排 布的銅鋁復(fù)合排，在下降時可下降至上層傳動鏈92的下方，用于將傳動輥95上的銅鋁復(fù)合 排轉(zhuǎn)移到上層傳動鏈92，實(shí)現(xiàn)輥道架94上的銅鋁復(fù)合排向傳動鏈92的輸送，在傳動輥95 上縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與傳動鏈92上橫向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向相 垂直，多個傳動輥95沿著縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，多個傳動輥 95的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向 相垂直，銅鋁復(fù)合排澆鑄完成后，通過輥道架94中的多個傳動輥95進(jìn)行縱向輸送，此時多 個傳動輥95上升至上層傳動鏈92的上方，然后支撐架96下降，帶著多個傳動輥95下降， 下降至上層傳動鏈92的下方，則位于多個傳動輥95上的銅鋁復(fù)合排會落至上層傳動鏈92 上，由上層傳動鏈92水平輸送橫向排布的銅鋁復(fù)合排，橫向排布的銅鋁復(fù)合排在輸送至上 層傳動鏈92的末端時，通過送料裝置916將上層傳動鏈92上的銅鋁復(fù)合排移動至下層傳 動鏈92上，如圖19所示，送料裝置916包括固定件910、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定件 910相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件911、通過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件911的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè) 置的托板912、用于驅(qū)動連接件911相對于固定件910進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)915、分別固定 設(shè)置在固定件910和托板912上的第一鏈輪913和第二鏈輪914、與第一鏈輪913和第二 鏈輪914相傳動連接的鏈條920，托板912用于承托上層傳動鏈92末端上的銅鋁復(fù)合排然 后放置至下層傳動鏈92上，托板912設(shè)置在傳動鏈92的外側(cè)，當(dāng)然，托板912也可以設(shè)置19在傳動鏈92的內(nèi)側(cè)，第一鏈輪913、第二鏈輪914上的軸心線分別與第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn) 動軸的軸心線相重合，并均沿著銅鋁復(fù)合排的長度方向延伸，如圖20所示。驅(qū)動結(jié)構(gòu)915 包括電機(jī)918、套裝在電機(jī)918的輸出軸上的鏈輪919、套裝在第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪921、與 電機(jī)918輸出軸上的鏈輪919和第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪921相傳動連接的鏈條(圖中未示 出)，連接件911的一端部與第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于固定件910和第一鏈輪913是可 轉(zhuǎn)動的。這樣，電機(jī)918帶著鏈輪919旋轉(zhuǎn)，通過鏈條傳動，第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪921發(fā)生 轉(zhuǎn)動，使得連接件911相對于固定件910發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接件911端部上的托板912跟著連接 件911作周向轉(zhuǎn)動，托板912處于周向轉(zhuǎn)動的某一個位置，如圖19所示，上層傳動鏈92末 端的銅鋁復(fù)合排通過傳動鏈92的傳動掉落至托板912上，托板912帶著銅鋁復(fù)合排作周向 轉(zhuǎn)動，從下層傳動鏈92的上方轉(zhuǎn)動至下層傳動鏈92的下方，則托板912上的銅鋁復(fù)合排會 落至下層傳動鏈92上，銅鋁復(fù)合排會通過下層傳動鏈92進(jìn)行傳動輸送，托板912在隨著連 接件911轉(zhuǎn)動的過程中，第一鏈輪913、第二鏈輪914通過鏈條920的配合，保證了托板912 上用于承載銅鋁復(fù)合排的承載面始終處于水平狀態(tài)，因?yàn)槿绻麤]有第一鏈輪913、第二鏈輪 914，托板912在隨著連接件911轉(zhuǎn)動時會發(fā)生傾斜，而設(shè)置了第一鏈輪913、第二鏈輪914， 第一鏈輪913是固定的，托板912在轉(zhuǎn)動時鏈條會帶著第二鏈輪914轉(zhuǎn)動，這樣糾正了托板 912的傾斜，保證了托板912的承載面始終處于水平狀態(tài)，避免了托板912在周向轉(zhuǎn)動過程 中銅鋁復(fù)合排從托板912上掉下來，使得托板912可以穩(wěn)定地將上層傳動鏈92上的銅鋁復(fù) 合排移動至下層傳動鏈92上。如果下層傳動鏈92上已經(jīng)放滿了銅鋁復(fù)合排，則電機(jī)918 反轉(zhuǎn)，托板912設(shè)置在導(dǎo)料板917的外側(cè)，托板912上承載的上層傳動鏈92上的銅鋁復(fù)合 排會從導(dǎo)料板917的上方移動到導(dǎo)料板917的下方，則托板912上的銅鋁復(fù)合排會落至導(dǎo) 料板917上，導(dǎo)料板917相對于水平方向傾斜設(shè)置，則導(dǎo)料板917會沿著斜面向下滾動，落 至儲料車中。
下層傳動鏈92上傳送銅鋁復(fù)合排，如圖19所示，在將銅鋁復(fù)合排傳送至下層傳動 鏈92的末端時，下層傳動鏈92的末端設(shè)置有物料送出裝置916，該物料送出裝置916與上 面提到的送料裝置916的結(jié)構(gòu)完全相同，用于將下層傳動鏈92上的銅鋁復(fù)合排移動至后續(xù) 的熱處理爐100的進(jìn)料輥臺101上，使得銅鋁復(fù)合排在熱處理爐100中可以進(jìn)行熱處理，物 料送出裝置916包括固定件910、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與固定件910相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連 接件911、通過第二轉(zhuǎn)動軸與連接件911的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托最下層傳動 鏈92末端上的銅鋁復(fù)合排的托板912、用于驅(qū)動連接件911相對于固定件910進(jìn)行轉(zhuǎn)動的 驅(qū)動結(jié)構(gòu)915、分別固定設(shè)置在固定件910和托板912上的第一鏈輪913和第二鏈輪914、與 第一鏈輪913和第二鏈輪914相傳動連接的鏈條920，第一鏈輪913、第二鏈輪914上的軸 心線分別與第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著銅鋁復(fù)合排的長度方 向延伸。驅(qū)動結(jié)構(gòu)915的結(jié)構(gòu)也與上面提到的送料裝置916中的驅(qū)動結(jié)構(gòu)915完全相同， 故在此不贅述。
上面提到，支撐架96是可進(jìn)行上下升降的，在圖21中，機(jī)座91上設(shè)置有可水平移 動地移動架97，移動架97上設(shè)置有相對于水平方向傾斜的斜面98，支撐架96上設(shè)置有可 在斜面98上滾動的滾動件99。移動架97的水平移動帶著斜面98也發(fā)生水平移動，則滾動 件99在斜面98上的上下滾動實(shí)現(xiàn)了支撐架96的上下移動。在斜面98的頂端向外水平延 伸，形成用于穩(wěn)定承載滾動件99的承載面，該承載面向下凹陷，形成用于收容滾動件99底部的凹陷部。通過滾動件99收容在承載面的凹陷部中，使得支撐架96可以穩(wěn)定地處于較 高的位置，此時支撐架96上的多個傳動輥95可以穩(wěn)定地水平輸送銅鋁復(fù)合排，如果要使得 多個傳動輥95上的銅鋁復(fù)合排落至傳動鏈92上，則移動移動架97，使得滾動件99滾動至 斜面98的下方即可。移動架97上設(shè)置有用于與機(jī)座91相抵觸以禁止該移動架97過度水 平移動的限位部。通過限位部，限定了移動架97的移動范圍。
通過該儲料及輸送裝置90，完成了銅鋁復(fù)合排在傳動輥和傳動鏈上的自動儲料及 輸送，可以將銅鋁復(fù)合排送往熱處理爐100中，該儲料及輸送裝置90的自動化輸送降低了 工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。銅鋁復(fù)合排在多層傳動鏈上的傳輸過程也給予了銅鋁 復(fù)合排一定的冷卻時間，穩(wěn)定了銅鋁復(fù)合排的金相結(jié)構(gòu)，提升了銅鋁復(fù)合排的加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于從上游到下游依次包括用于將銅管的一端壓制 成封閉端的制頭裝置、用于水平輸送制好頭并橫向設(shè)置的銅管的傳動鏈、設(shè)置在所述傳動 鏈末端用于承托所述傳動鏈末端的銅管的上料裝置、用于接收所述上料裝置承托的銅管并 水平輸送縱向設(shè)置的所述銅管的多個傳動輥、設(shè)置在所述多個傳動輥的末端用于將水平狀 的所述銅管翻轉(zhuǎn)成豎直狀的翻轉(zhuǎn)裝置、具有彈簧夾并用于通過彈簧夾來夾持住豎直狀所述 銅管并帶動所述銅管轉(zhuǎn)動的旋盤式多工位澆鑄機(jī)、用于夾持定位所述豎直狀銅管的定位 夾、設(shè)置在所述定位夾用于上下震蕩所述豎直狀銅管的震蕩裝置、用于輸出鋁溶液進(jìn)入所 述豎直狀銅管中以形成銅鋁復(fù)合排的低壓澆鑄裝置、用于將豎直狀所述銅鋁復(fù)合排從所述 彈簧夾上脫離下來并將所述豎直狀銅鋁復(fù)合排翻轉(zhuǎn)成水平狀的卸料翻轉(zhuǎn)裝置、用于接受水 平狀所述銅鋁復(fù)合排并水平輸送縱向設(shè)置的所述水平狀銅鋁復(fù)合排的承料輸送裝置、用于 存放所述水平狀銅鋁復(fù)合排并進(jìn)行水平輸送的儲料及輸送裝置，所述多個傳動輥沿著所述 縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個傳動輥的軸心線均相平行地設(shè)置在 同一水平面內(nèi)，并且與所述縱向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相垂直，所述縱向設(shè)置的銅管 的水平輸送方向與所述橫向設(shè)置的銅管的水平輸送方向相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述上料裝置包括固定 件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所 述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述傳動鏈上的銅管然后放置至所述傳動 輥上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置 在所述固定件和所述托板上的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連 接的鏈條，所述第一鏈輪和第二鏈輪的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的 軸心線相重合，并均沿著所述銅管的長度方向延伸，所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置包括用于 承載從所述傳動輥上輸送過來的銅管并且可在水平狀和豎直狀之間轉(zhuǎn)動切換的翻轉(zhuǎn)板，所 述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動軸心線沿著所述傳動輥的軸向方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述旋盤式多工位澆鑄 機(jī)包括可旋轉(zhuǎn)的筒體、固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所 述托板并與所述托板的下表面相滾動接觸的多個支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設(shè)置 在所述筒體內(nèi)部并相對于所述筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設(shè)置的電 機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾輪沿著所述 托板的周向方向相均勻間隔排列，所述彈簧夾有多個，多個所述彈簧夾沿所述筒體的周向 均勻間隔地固定在所述筒體外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述彈簧夾包括夾座、對 稱設(shè)置在所述夾座上的一對爪夾、轉(zhuǎn)動件、滑桿，所述爪夾包括開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸孔的基部、從 所述基部上向外延伸出的長夾臂、從所述基部上向內(nèi)延伸出的短夾臂，所述長夾臂和短夾 臂之間形成夾持開口，所述夾座在與所述基部的轉(zhuǎn)動軸孔相對應(yīng)的位置上也開設(shè)有轉(zhuǎn)動軸 孔，所述夾座和所述基部上的轉(zhuǎn)動軸孔中插入有轉(zhuǎn)動軸桿，所述夾座在位于所述轉(zhuǎn)動軸桿 的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上分別設(shè)置有外側(cè)擋部和內(nèi)側(cè)擋部，所述轉(zhuǎn)動軸桿在沿其周向方向上具有外 側(cè)限位部和內(nèi)側(cè)限位部，所述轉(zhuǎn)動軸桿的外側(cè)面上開設(shè)有穿孔，所述滑桿的一端部沿其軸 向可滑動地穿在所述穿孔中，所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動軸桿之間設(shè)置有用于提供所述滑桿一個彈性回復(fù)力的彈性件，所述滑桿的另一端部與所述轉(zhuǎn)動件的一端部相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動 件的另一端部與所述短夾臂相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置有用于與所述短夾臂的外邊緣相 抵觸的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部在所述轉(zhuǎn)動件與所述短夾 臂的轉(zhuǎn)動點(diǎn)的周向方向上排布，所有轉(zhuǎn)動的軸心線均相平行設(shè)置，所述一對爪夾具有打開 狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所述一對爪夾處于打開狀態(tài)時，所述夾持開口朝外設(shè)置，所述一對爪夾 上長夾臂的端面之間的距離等于所述銅鋁復(fù)合排的寬度，所述一對爪夾上短夾臂的端面之 間的距離小于所述銅鋁復(fù)合排的寬度，所述轉(zhuǎn)動軸桿上的外側(cè)限位部抵緊在所述夾座的外 側(cè)擋部上，所述轉(zhuǎn)動件上的第一限位部抵緊在所述短夾臂上遠(yuǎn)離所述基部的外邊緣上，所 述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對于所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件朝內(nèi)設(shè)置；當(dāng)所述一對爪夾處 于關(guān)閉狀態(tài)時，所述一對爪夾上的夾持開口相合攏，形成用于夾持所述銅鋁復(fù)合排的夾持 空間，所述一對爪夾上長夾臂的端面之間的距離、短夾臂的端面之間的距離均小于所述銅 鋁復(fù)合排的寬度，所述轉(zhuǎn)動軸桿上的內(nèi)側(cè)限位部抵緊在所述夾座的內(nèi)側(cè)擋部上，所述轉(zhuǎn)動 件上的第二限位部抵緊在所述短夾臂上靠近所述基部的外邊緣上，所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件 的轉(zhuǎn)動點(diǎn)相對于所述滑桿與所述轉(zhuǎn)動件朝外設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述定位夾包括一對支 撐立桿、橫向設(shè)置在所述一對支撐立桿之間的導(dǎo)柱、可沿所述導(dǎo)柱的長度方向滑動地套設(shè) 在所述導(dǎo)柱上的一對導(dǎo)套、橫向設(shè)置的螺桿、與所述螺桿相配合的一對可作開合運(yùn)動的螺 母、一對沿著所述支撐立桿的長度方向延伸用于夾持定位所述豎直狀銅管的夾塊，一對所 述螺母分別與相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)套相固定設(shè)置，每個夾塊通過柔性件設(shè)置在相應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo) 套上，所述螺桿上具有兩段旋向相反的螺紋段，分別與一對所述螺母相配合，所述一對夾塊 相對的面上均開設(shè)有沿著所述支撐立桿的長度方向貫通的夾持凹槽，所述夾持凹槽的兩側(cè) 槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述震蕩裝置包括設(shè)置 在所述一對夾塊上用于帶動所述一對夾塊上下震蕩的震蕩器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述低壓澆鑄裝置包括 在內(nèi)腔中可儲存鋁溶液的爐體、可位于所述鋁溶液的上方并與所述爐體的內(nèi)腔相連通的充 氣口和放氣口、下端與所述爐體的內(nèi)腔相連通的升液管、設(shè)置在所述升液管上端用于送出 所述鋁溶液進(jìn)入所述豎直狀銅管中以形成銅鋁復(fù)合排的澆嘴、用于在所述放氣口放氣時檢 測所述鋁溶液的液位以發(fā)出停止所述放氣口放氣信號的傳感器，所述升液管與所述澆嘴相 連通，形成所述鋁溶液的流出通道，所述傳感器設(shè)置在所述流出通道中靠近所述澆嘴的澆 嘴口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述卸料翻轉(zhuǎn)裝置包括 機(jī)座、可滑動地設(shè)置在所述機(jī)座上的移動座、固定設(shè)置在所述機(jī)座上并沿所述移動座的滑 動方向延伸的鏈條、設(shè)置在所述移動座上并可與所述鏈條相嚙合的鏈輪、設(shè)置在所述移動 座上用于驅(qū)動所述鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述移動座上的擺缸、可通過所述擺缸來 帶動轉(zhuǎn)動的氣爪、裝在所述氣爪上可作開合運(yùn)動用于夾持住豎直狀所述銅鋁復(fù)合排并將該 銅鋁復(fù)合排從所述彈簧夾中脫離出來的一對夾塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述承料輸送裝置包括 機(jī)座、設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復(fù)合排的多個傳動輥，該多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，該多個傳動輥的軸心 線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相垂 直，所述承料輸送裝置還包括可沿著所述傳動輥的軸向方向滑動地設(shè)置在所述機(jī)座上的移 動座、設(shè)置在所述移動座上的固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè) 置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于在較高的位置承托所述水 平狀銅鋁復(fù)合排并在較低的位置將該銅鋁復(fù)合排放置至所述傳動輥上的托板、用于驅(qū)動所 述連接件相對于所述固定件進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定在所述固定件和所述托板 的第一鏈輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪和 第二鏈輪的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所 述銅管的長度方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述儲料及輸送裝置包 括機(jī)座、上下間隔設(shè)置在所述機(jī)座上用于水平輸送橫向排布的所述銅鋁復(fù)合排的多層傳動 鏈、設(shè)置在上層所述傳動鏈的末端用于將所述上層傳動鏈上的銅鋁復(fù)合排移動至下層所述 傳動鏈上的送料裝置、可上下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上的輥道架，所述輥道架包括可上升 至最上層所述傳動鏈的上方用于水平輸送縱向排布的所述銅鋁復(fù)合排并可下降至所述最 上層傳動鏈的下方用于將所述銅鋁復(fù)合排轉(zhuǎn)移到所述最上層傳動鏈上的多個傳動輥，所述 縱向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向與所述橫向排布的銅鋁復(fù)合排的輸送方向相垂直，所述 多個傳動輥沿著所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方向相間隔設(shè)置，所述多個傳動輥 的軸心線均相平行地設(shè)置在同一水平面內(nèi)，并與所述縱向排布的銅鋁復(fù)合排的水平輸送方 向相垂直，所述送料裝置包括固定件、一端部通過第一轉(zhuǎn)動軸與所述固定件相上下轉(zhuǎn)動設(shè) 置的連接件、通過第二轉(zhuǎn)動軸與所述連接件的另一端部相上下轉(zhuǎn)動設(shè)置用于承托所述上層 傳動鏈末端上的銅鋁復(fù)合排然后放置至所述下層傳動鏈上的托板、用于驅(qū)動所述連接件相 對于所述固定件進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、分別固定設(shè)置在所述固定件和所述托板上的第一鏈 輪和第二鏈輪、與所述第一鏈輪和第二鏈輪相傳動連接的鏈條，所述第一鏈輪、所述第二鏈 輪上的軸心線分別與所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸的軸心線相重合，并均沿著所述銅 鋁復(fù)合排的長度方向延伸，相鄰兩層所述傳動鏈對所述銅鋁復(fù)合排的輸送方向相反設(shè)置， 所述托板設(shè)置在所述傳動鏈的側(cè)面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述輥道架包括可上 下升降地設(shè)置在所述機(jī)座上并支撐所述多個傳動輥的支撐架，所述機(jī)座上設(shè)置有可水平移 動地移動架，所述移動架上設(shè)置有相對于水平方向傾斜的斜面，所述支撐架上設(shè)置有可在 所述斜面上滾動的滾動件。
13.根據(jù)權(quán)利要求2或11所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包 括電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪、套裝在所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪、與所述電機(jī) 輸出軸上的鏈輪和所述第一轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪相傳動連接的鏈條，所述連接件的一端部與所 述第一轉(zhuǎn)動軸是固定的，相對于所述固定件和所述第一鏈輪是可轉(zhuǎn)動的。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括可 上下滑動地設(shè)置在所述移動座上的升降件、下端部與所述升降件相轉(zhuǎn)動設(shè)置的連桿，所述 連桿的上端部與所述連接件相轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連桿的上端部與所述連接件的轉(zhuǎn)動軸位于所 述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸之間，所述移動座上設(shè)置有氣缸，所述升降件與所述氣缸上可上下伸縮的活塞桿相連接，所述移動座、所述升降件兩個部件中其中一個部件上設(shè)置 有導(dǎo)套，另外一個部件上設(shè)置有與所述導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括固定 設(shè)置在所述移動座上的電機(jī)、套裝在所述電機(jī)的輸出軸上的鏈輪，所述電機(jī)輸出軸上的鏈 輪與雙排鏈輪上的一個鏈輪相傳動連接，所述雙排鏈輪上的另外一個鏈輪即為可與所述鏈 條相嚙合的鏈輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述制頭裝置包括可承 載所述銅管的一端的底座、可上下滑動用于將所述銅管的一端壓制成封閉端的壓塊。
17.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用 于阻擋住所述銅管底部的底擋板、用于阻擋在所述銅管外側(cè)的側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的一端 部與所述翻轉(zhuǎn)板之間形成用于取出所述銅管的開口。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括固定 設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上沿其周向方向延伸的導(dǎo)向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間 隔排列的多個導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向滾輪的軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo) 向滾輪的外周面與所述導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)面相滾動接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述澆鑄機(jī)還包括沿著 所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒體下部的多個定位塊、開設(shè)在所述定位塊上的定 位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅(qū)動所述滑塊滑動的氣缸，所述定位凹槽相對 的左右兩槽壁沿著從外向內(nèi)逐漸靠攏的方向傾斜設(shè)置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配 合的左右外側(cè)面也傾斜設(shè)置，所述氣缸的活塞桿連接在所述滑塊上。
20.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，其特征在于所述夾座包括可作開合 運(yùn)動的第一夾座單元、第二夾座單元，所述一對爪夾分別設(shè)置在所述第一夾座單元、第二夾 座單元相對的部位上，并以所述第一夾座單元、第二夾座單元之間的中心線作為對稱軸對 稱設(shè)置，所述第一夾座單元、第二夾座單元上開設(shè)有螺紋旋向相反的螺紋孔，所述第一夾座 單元、第二夾座單元通過旋向相反的所述螺紋孔套在螺桿上旋向相反的螺紋段上。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復(fù)合排澆鑄系統(tǒng)，通過制頭裝置、傳動鏈、上料裝置、多個傳動輥、翻轉(zhuǎn)裝置、具有彈簧夾的澆鑄機(jī)、定位夾、定位夾上的震蕩裝置、低壓澆鑄裝置、卸料翻轉(zhuǎn)裝置、承料輸送裝置以及儲料及輸送裝置，實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合排澆鑄的自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號B22D18/04GK102029376SQ201010571360
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者毛仁德, 蔣明根, 鄭秀鳳 申請人:蘇州中門子科技有限公司