專利名稱：一種銅銦合金的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銅銦合金的制備方法，特別是指一種在氮氣保護氣氛下的銅銦合 金的制備方法。
背景技術：
金屬銅Cu，呈紫紅色光澤，熔點1083°C，沸點2567°C。是人類發(fā)現(xiàn)最早的金屬之 一，稍硬、極堅韌、耐磨損。還有很好的延展性，導熱和導電性能好。銅和它的一些合金有較 好的耐腐蝕能力，在干燥的空氣里很穩(wěn)定。
金屬銦In，是一種稀有金屬元素，為銀白色稀散軟金屬，原子量為114. 82，熔點 156. 2°C，沸點2000°C，密度7. 3g/cm3。近年來，隨著科技的發(fā)展，銦及其化合物已經(jīng)被廣泛 地應用于各種合金的制造、半導體材料的合成、紅外線檢測器和震蕩器的制造以及臨床醫(yī) 學中的腫瘤放射治療和放射性核素顯影等行業(yè)，如用于平板顯示鍍膜、信息材料、高溫超導 材料、集成電路的特殊焊料、高性能合金以及國防、醫(yī)藥、高純試劑等眾多高科技領域，產(chǎn)品 附加值很高。其中合金的種類最多，用途也最為廣泛。常見的合金有用于航空工業(yè)發(fā)動機 軸承的銀鉛銦合金；有用于原子能工業(yè)上中子吸收材料的銦鎘鉍合金；有用于真空密封材 料及玻璃粘合劑的銦錫合金；還有用于制造假牙的金銦、銅銦、銀銦和鈀銦合金。目前，雖然 國內(nèi)對于銦的開發(fā)利用還剛剛開始，但隨著我國科學技術整體水平的不斷提高，銦及其化 合物將不斷地被開發(fā)和利用。其中，銦銅合金為亮白色金屬，主要用于制作CIGS薄膜太陽 能電池產(chǎn)品。銅銦合金由元素銅和銦在保護氣體的作用下，按一定比例混合熔融而得。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在保護氣氛下特別是氮氣氣氛下進行的銅銦合金的制 備方法。
根據(jù)上述目的設計了一種銅銦合金的制備方法，該方法步驟為
(1)將單質(zhì)銅和銦破碎后按重量比40. 35 59. 65進行配料300 450g ；
(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；
(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后向石英管中通入氮氣；
(4)在氮氣保護下加熱升溫，在650 1200°C下恒溫0. 5 4. 5小時后形成合金；
(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
其中，采用的是純度99. 999%的5N銅和5N銦；加熱和恒溫過程中，氮氣的流量 為0. 1 1立方米/小時，使反應全程處于氮氣氣氛保護下。另外，所述的加熱升溫速率為 80 IOO0C /小時。
本發(fā)明為制備銅銦合金提供了一種選擇。由本發(fā)明方法制備銅銦合金，設備投資 少、工藝流程簡單、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低、性能一致性好、質(zhì)量高。

附圖1是本發(fā)明銅銦合金制備方法流程示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
本發(fā)明提供了一種銅銦合金的制備方法，該方法步驟為
(1)將單質(zhì)銅和銦破碎后按重量比40. 35 59. 65進行配料300 450g ；
(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；
(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后向石英管中通入氮氣；
(4)在氮氣保護下加熱升溫，在650 1200°C下恒溫0. 5 4. 5小時后形成合金；
(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
其中，采用的是純度99. 999%的5N銅和5N銦；加熱和恒溫過程中，氮氣的流量 為0. 1 1立方米/小時，使反應全程處于氮氣氣氛保護下。另外，所述的加熱升溫速率為 80 IOO0C /小時。
根據(jù)所述步驟，列舉以下具體實施例為參考。
實施例1
一種銅銦合金制備方法，制備工序如下
(1)將5N銅和5N銦破碎后按重量比40. 35 59. 65配料!350g ；
(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；
(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后向石英管中通入氮氣，流量為0.1立方米/ 小時，通入氮氣10分鐘后開始加熱；
(4)在氮氣保護下加熱升溫，在800°C下恒溫2小時后形成合金；
(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
實施例2
一種銅銦合金制備方法，制備工序如下
(1)將5N銅和5N銦破碎后按重量比40. 35 59. 65配料400g ；
(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；
(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后通入氮氣，流量為0. 5立方米/小時，通入氮 氣10分鐘后開始加熱；
(4)在氮氣保護下加熱，在1000°C下恒溫3小時后形成合金；
(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
實施例3
一種銅銦合金制備方法，制備工序如下
(1)將5N銅和5N銦破碎后按重量比40. 35 59. 65配料300g ；
(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；
(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后通入氮氣，流量為0. 7立方米/小時，通入氮 氣10分鐘后開始加熱；
(4)在氮氣保護下加熱，在1100°C下恒溫0. 5小時后形成合金；
(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
實施時，石英管一端進氣，另一端出氣，不是密封的，且向石英管中通入5 30分 鐘氮氣，把空氣驅(qū)趕出來后才開始加熱。
以上公開的實施例僅用來解釋本發(fā)明的處理方法，根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容作的等同 變化仍屬于發(fā)明保護范圍。
權利要求
1.一種銅銦合金的制備方法，該方法步驟為(1)將單質(zhì)銅和銦破碎后按重量比40.35 59. 65進行配料；(2)把混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中；(3)將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后向石英管中通入氮氣；(4)在氮氣保護下加熱升溫，在650 1200°C下恒溫0.5 4. 5小時后形成合金；(5)降溫，停止通氮氣，出爐。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅銦合金的制備方法，其特征是所述的銅是純度99.999% 的5N銅，銦是純度99. 999%的5N銦。
3.根據(jù)權利要求2所述的銅銦合金的制備方法，其特征是所述的氮氣流量為0.1 1 立方米/小時，使反應全程處于氮氣氣氛保護下。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅銦合金的制備方法，其特征是所述的加熱升溫 速率為80 100°C /小時。
全文摘要
一種銅銦合金的制備方法，將單質(zhì)銅和銦破碎后按重量比配比配料，將配好的混合料裝入潔凈的高純石墨坩堝中，將石墨坩堝置于石英管中，裝爐后向石英管中通入氮氣，在氮氣保護下加熱升溫，在650～1200℃下恒溫0.5～4.5小時后形成合金，然后降溫，停止通氮氣，出爐。本發(fā)明為制備銅銦合金提供了一種選擇。由本發(fā)明方法制備銅銦合金，設備投資少、工藝流程簡單、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低、性能一致性好、質(zhì)量高。
文檔編號C22C1/02GK102031398SQ20101057137
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者朱世會, 朱世明, 朱劉 申請人:廣東先導稀有材料股份有限公司