專利名稱：一種環(huán)保節(jié)能鋼砂的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工方法，即鋼砂的提取方法。 技術(shù)背景傳統(tǒng)的金屬表面除銹、拋光，或非金屬平面的亞光效果處理，原來都采用化學(xué)方式 和機械加工方式兩大類。這兩種方式都存在著環(huán)境污染大，物料損耗多、作業(yè)效率低等問 題?，F(xiàn)國內(nèi)同行業(yè)的鋼砂制作工藝是，選用重型廢鋼與少量合金熔煉成鋼水后，利用 離心霧化工藝澆鑄出相應(yīng)的鋼丸，再經(jīng)過破碎、篩選、淬火、回火等工藝后制造成各種規(guī)格 的鋼砂。這種工藝由于需要配置熔煉、澆鑄工序。在原材料的選用上要求較高，具有成本高、 能耗大、工藝復(fù)雜等缺點；同時，在熔煉過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、粉塵、噪聲，不可避免地給 環(huán)境帶來一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是從環(huán)保、節(jié)能、資源綜合利用的目的出發(fā)，采 用從鋼渣里提取金屬物作為原料，不需熔煉，直接生產(chǎn)成環(huán)保鋼砂的方法。使產(chǎn)品具有成本 低廉、工藝先進的特點，符合循環(huán)經(jīng)濟與資源綜合利用的國家產(chǎn)業(yè)政策。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其操作步驟1、提取從鋼渣里提取金屬物作為制作鋼砂的原料；2、破碎對提取的原料不經(jīng)熔煉工藝，直接破碎、碾壓。3、淬火將破碎后的金屬物送入淬火爐進行淬火處理，以增加金屬物的硬度。4、篩選將淬火爐中出爐的半成品再次篩選；5、回火二次篩選后的鋼砂成品送入退火爐低溫回火；6、清洗烘干對出爐的產(chǎn)品用清洗后除塵烘干。7、分類包裝根據(jù)客戶的需要分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品，分類包裝。本發(fā)明的有 益效果是省略了熔煉、澆鑄工藝，具有節(jié)能、環(huán)保；用鋼渣做原料，可降低產(chǎn)品成本，具有能 耗小、含碳量低、韌性好、壽命長等特點。
具體實施例方式步驟一、從鋼渣里提取金屬物，不需熔煉直接作為制作鋼砂的原料；步驟二、將塊狀相對均勻、體積約10毫米左右的塊狀金屬物投入破碎機中進行破 碎與碾壓；步驟三、將前道工序輸送來的原材料送入淬火爐進行淬火處理，爐溫控制在 875°C 950°C之間，持續(xù)60分鐘后出爐，再進行篩選；步驟四、對淬火爐中出爐的半成品立即進行水裂化處理，讓金屬材料在高溫情況下浸水后產(chǎn)生分化裂變，再次減小了半成品的顆粒度，然后進入篩選。步驟五、對經(jīng)過二次篩選后的鋼砂成品送入退火爐回火，爐溫控制在200°C 250°C之間行回火調(diào)質(zhì)，持續(xù)60分鐘后出爐。步驟六、對退火爐出爐后的產(chǎn)品進行水洗除塵、烘干，再根據(jù)客戶的要求進行混合 配比后，將產(chǎn)品包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保節(jié)能鋼砂的提取方法，其特征在于操作步驟1)提取從鋼渣里提取金屬物作為制作鋼砂的原料；2)破碎對提取的原料不經(jīng)熔煉工藝，直接破碎、碾壓。3)淬火將破碎后的金屬物送入淬火爐進行淬火處理，以增加金屬物的硬度。4)篩選將淬火爐中出爐的半成品再次篩選；5)回火二次篩選后的鋼砂成品送入退火爐低溫回火；6)清洗烘干對出爐的產(chǎn)品用清洗后除塵烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能鋼砂的提取方法，其特征在于淬火爐溫控制 在 875950°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能鋼砂的提取方法，其特征在于回火爐溫控制 在200°C 250°C之間回火調(diào)質(zhì)。
全文摘要
一種環(huán)保節(jié)能鋼砂的提取方法，屬于金屬加工方法技術(shù)領(lǐng)域。其目的是采用從鋼渣里提取金屬物作為原料，不需熔煉，使產(chǎn)品具有成本低、質(zhì)量好、回收率高，直接生產(chǎn)成環(huán)保節(jié)能鋼砂的方法。其技術(shù)要點是提取從鋼渣里提取金屬物作為制作鋼砂的原料；破碎對提取的原料不經(jīng)熔煉工藝，直接破碎、碾壓；淬火將破碎后的金屬物送入淬火爐進行淬火處理，以增加金屬物的硬度；篩選將淬火爐中出爐的半成品再次篩選；回火二次篩選后的鋼砂成品送入退火爐低溫回火；清洗烘干對出爐的產(chǎn)品用清洗后除塵烘干；包裝分離成各種規(guī)格的合格產(chǎn)品。
文檔編號B22F9/04GK102049520SQ201010569199
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者程軍鵬 申請人:南陵鵬程機械制造有限公司