新型的節(jié)能環(huán)保灶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及新型的節(jié)能環(huán)保灶，包括灶臺基座，灶臺基座上設(shè)有灶臺本體，灶臺本體內(nèi)設(shè)有燃燒爐膛，灶臺基座上安裝有與燃燒爐膛配合的燃燒器，灶臺本體上開設(shè)有支承鍋體的灶臺口，所述灶臺本體一側(cè)延伸有沿高度方向延伸的換熱器，換熱器內(nèi)設(shè)與燃燒爐膛連通的排煙管，灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有多個換熱管，換熱管與的內(nèi)部與儲水腔連通。
【專利說明】
新型的節(jié)能環(huán)保灶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及爐灶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是新型的節(jié)能環(huán)保灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，商用炒菜灶在國內(nèi)應用十分廣泛，它是商用的主要加熱設(shè)備。商用炒菜灶是一個傳統(tǒng)的老產(chǎn)品，生產(chǎn)這一產(chǎn)品的行業(yè)是一個十分粗放和落后的行業(yè)。一直是高污染，高能耗的代表?；旧线€是采用傳統(tǒng)的耐火磚加耐火泥的隔熱方式。這種結(jié)構(gòu)使得商用炒菜灶體積笨重，使用壽命短，而且不利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。此外，商用炒菜灶的熱效率嚴重偏低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而本實用新型創(chuàng)造提供一種節(jié)能環(huán)保、體積小，重量輕，壽命長，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，噪音低的爐灶。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]新型的節(jié)能環(huán)保灶，包括灶臺基座，灶臺基座上設(shè)有灶臺本體，灶臺本體內(nèi)設(shè)有燃燒爐膛，灶臺基座上安裝有與燃燒爐膛配合的燃燒器，灶臺本體上開設(shè)有支承鍋體的灶臺口，其特征在于，所述灶臺本體一側(cè)延伸有沿高度方向延伸的換熱器，換熱器內(nèi)設(shè)與燃燒爐膛連通的排煙管，灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有多個換熱管，換熱管與的內(nèi)部與儲水腔連通。
[0006]當煮食加熱的過程中，爐膛里產(chǎn)生的高溫煙氣會從排煙管排出，與此同時，因為灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，且靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有多個換熱管，高溫的煙氣與灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部接觸時，使儲水腔內(nèi)的水溫升高，由此產(chǎn)生蒸汽，將產(chǎn)生的蒸汽作為熱能源進行收集儲存，進行充分利用，充分利用了了煙氣的余熱能量，節(jié)約了資源，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0007]進一步地，靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有數(shù)排換熱管，高溫煙氣數(shù)排換熱管被吸收熱量后，被逐排吸收，溫度不斷下降，最后變?yōu)榈蜏責煔饨?jīng)排煙管頂部排出。
[0008]進一步地，由于灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，使整個灶臺本體的溫度不會因為長時間大火煮食時溫度太高，儲水腔內(nèi)的水吸收燃燒爐膛向外輻射的熱量，對整個灶臺本體起到降溫、隔熱的作用，使灶臺本體外圍的溫度得到有效的降低，使灶臺口的溫度控制在110°C以內(nèi)，提高廚師在煮食時的工作環(huán)境質(zhì)素。
[0009]本實用新型的灶臺本體和換熱器采用全不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，不需要使用傳統(tǒng)的耐火磚加耐火泥的隔熱方式，不僅可以規(guī)模生產(chǎn)，還能確保灶具的質(zhì)量與使用壽命。
[0010]所述換熱器上設(shè)有進水管，方便進儲水腔加水。
[0011]所述換熱器上設(shè)有蒸汽排放管，蒸汽從蒸汽排放管排出到需要的地方儲存然后再利用，提高能源效益。
[0012]所述蒸汽排放管設(shè)置在換熱器靠近頂部的位置，且儲水腔的水位最高水位低于蒸汽排放管的高度。
[0013]蒸汽排放管的高度高于最高水位，避免水從蒸汽排放管溢出。
[0014]所述排煙管的頂部延伸出換熱器的頂部;使低溫煙氣(由排煙管頂部排出)與高溫蒸汽隔開一段距離，避免兩者干涉。
[0015]所述灶臺口與鍋體接觸的端面為圓弧面。
[0016]采用該結(jié)構(gòu)的爐灶，提高灶臺口與鍋體的密封性，能有效阻止火焰外溢，減少熱量流失，減少廢氣排放，保持工作環(huán)境；
[0017]同時，灶臺口與鍋體的接觸面同為圓弧狀，使灶臺口與鍋體的燃燒腔構(gòu)成一個相對密封的燃燒空間，即使鍋體在實際使用時被不規(guī)則調(diào)整調(diào)整角度，只要鍋體與接觸面保持接觸，就能夠保證灶臺口與鍋體的密封性，此結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效阻止燃燒熱量與周圍環(huán)境進行熱交換，提高熱能利用效率，節(jié)約烹飪時間，降低了工作環(huán)境溫度，提高能源利用效率，降低廢氣排量、改善廚房環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，安裝使用方便快捷。
[0018]所述灶臺口與水平面構(gòu)成夾角α。
[0019]當鍋體座設(shè)在灶臺口時，使鍋體也與水平面構(gòu)成夾角α，α為0°至30°之間，優(yōu)選的角度為10°至15°之間，使廚師在煮食過程當中更容易的操作鍋體。
[0020]所述灶臺口為前低后高呈傾斜狀;符合廚師操作習慣。
[0021 ]本實用新型的有益效果是:
[0022](I)本實用新型為新型的節(jié)能環(huán)保灶，當煮食加熱的過程中，爐膛里產(chǎn)生的高溫煙氣會從排煙管排出，與此同時，因為灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，且靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有多個換熱管，高溫的煙氣與灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部接觸時，使儲水腔內(nèi)的水溫升高，由此產(chǎn)生蒸汽，將產(chǎn)生的蒸汽作為熱能源進行收集儲存，進行充分利用，充分利用了了煙氣的余熱能量，節(jié)約了資源，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0023](2)本實用新型為新型的節(jié)能環(huán)保灶，靠近燃燒爐膛的排煙管內(nèi)設(shè)置有數(shù)排換熱管，高溫煙氣數(shù)排換熱管被吸收熱量后，被逐排吸收，溫度不斷下降，最后變?yōu)榈蜏責煔饨?jīng)排煙管頂部排出。
[0024](3)本實用新型為新型的節(jié)能環(huán)保灶，由于灶臺本體的壁部內(nèi)與換熱器的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔，使整個灶臺本體的溫度不會因為長時間大火煮食時溫度太高，儲水腔內(nèi)的水吸收燃燒爐膛向外輻射的熱量，對整個灶臺本體起到降溫、隔熱的作用，使灶臺本體外圍的溫度得到有效的降低，使灶臺口的溫度控制在110°C以內(nèi)，提高廚師在煮食時的工作環(huán)境質(zhì)素。
[0025](4)本實用新型為新型的節(jié)能環(huán)保灶，灶臺本體和換熱器采用全不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，不需要使用傳統(tǒng)的耐火磚加耐火泥的隔熱方式，不僅可以規(guī)模生產(chǎn)，還能確保灶具的質(zhì)量與使用壽命。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0028]如圖1所示，新型的節(jié)能環(huán)保灶，包括灶臺基座I，灶臺基座I上設(shè)有灶臺本體2，灶臺本體2內(nèi)設(shè)有燃燒爐膛3，灶臺基座I上安裝有與燃燒爐膛3配合的燃燒器4，灶臺本體2上開設(shè)有支承鍋體5的灶臺口6，其特征在于，所述灶臺本體2—側(cè)延伸有沿高度方向延伸的換熱器7，換熱器7內(nèi)設(shè)與燃燒爐膛3連通的排煙管8，灶臺本體2的壁部內(nèi)與換熱器7的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔9，靠近燃燒爐膛3的排煙管8內(nèi)設(shè)置有多個換熱管10，換熱管10與的內(nèi)部與儲水腔9連通。
[0029]當煮食加熱的過程中，爐膛3里產(chǎn)生的高溫煙氣會從排煙管8排出，與此同時，因為灶臺本體2的壁部內(nèi)與換熱器7的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔9，且靠近燃燒爐膛3的排煙管8內(nèi)設(shè)置有多個換熱管1，高溫的煙氣與灶臺本體2的壁部內(nèi)與換熱器7的壁部接觸時，使儲水腔9內(nèi)的水溫升高，由此產(chǎn)生蒸汽，將產(chǎn)生的蒸汽作為熱能源進行收集儲存，進行充分利用，充分利用了了煙氣的余熱能量，節(jié)約了資源，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0030]進一步地，靠近燃燒爐膛3的排煙管8內(nèi)設(shè)置有數(shù)排換熱管10，高溫煙氣數(shù)排換熱管10被吸收熱量后，被逐排吸收，溫度不斷下降，最后變?yōu)榈蜏責煔饨?jīng)排煙管8頂部排出。
[0031]進一步地，由于灶臺本體2的壁部內(nèi)與換熱器7的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔9，使整個灶臺本體2的溫度不會因為長時間大火煮食時溫度太高，儲水腔9內(nèi)的水吸收燃燒爐膛3向外輻射的熱量，對整個灶臺本體2起到降溫、隔熱的作用，使灶臺本體2外圍的溫度得到有效的降低，使灶臺口6的溫度控制在110°C以內(nèi)，提高廚師在煮食時的工作環(huán)境質(zhì)素。
[0032]本實用新型的灶臺本體2和換熱器7采用全不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，不需要使用傳統(tǒng)的耐火磚加耐火泥的隔熱方式，不僅可以規(guī)模生產(chǎn)，還能確保灶具的質(zhì)量與使用壽命。
[0033]所述換熱器7上設(shè)有進水管11，方便進儲水腔9加水。
[0034]所述換熱器7上設(shè)有蒸汽排放管12，蒸汽從蒸汽排放管12排出到需要的地方儲存然后再利用，提高能源效益。
[0035]所述蒸汽排放管12設(shè)置在換熱器7靠近頂部的位置，且儲水腔9的水位最高水位低于蒸汽排放管12的高度。
[0036]蒸汽排放管12的高度高于最高水位，避免水從蒸汽排放管12溢出。
[0037]所述排煙管8的頂部801延伸出換熱器7的頂部;使低溫煙氣(由排煙管8頂部801排出)與高溫蒸汽隔開一段距離，避免兩者干涉。
[0038]所述灶臺口6與鍋體5接觸的端面201為圓弧面。
[0039]采用該結(jié)構(gòu)的爐灶，提高灶臺口6與鍋體5的密封性，能有效阻止火焰外溢，減少熱量流失，減少廢氣排放，保持工作環(huán)境；
[0040]同時，灶臺口6與鍋體5的接觸面同為圓弧狀，使灶臺口 6與鍋體5的燃燒腔構(gòu)成一個相對密封的燃燒空間，即使鍋體5在實際使用時被不規(guī)則調(diào)整調(diào)整角度，只要鍋體5與接觸面保持接觸，就能夠保證灶臺口 6與鍋體5的密封性，此結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效阻止燃燒熱量與周圍環(huán)境進行熱交換，提高熱能利用效率，節(jié)約烹飪時間。降低了工作環(huán)境溫度。提高能源利用效率，降低廢氣排量、改善廚房環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，安裝使用方便快捷。
[0041]所述灶臺口6與水平面構(gòu)成夾角α。
[0042]當鍋體5座設(shè)在灶臺口6時，使鍋體5也與水平面構(gòu)成夾角α，α為0°至30°之間，優(yōu)選的角度為10°至15°，使廚師在煮食過程當中更容易的操作鍋體5。
[0043]所述灶臺口6為前低后高呈傾斜狀;符合廚師操作習慣。
[0044]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應為本實用新型的技術(shù)所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.新型的節(jié)能環(huán)保灶，包括灶臺基座(1)，灶臺基座(I)上設(shè)有灶臺本體(2)，灶臺本體(2)內(nèi)設(shè)有燃燒爐膛(3)，灶臺基座(I)上安裝有與燃燒爐膛(3)配合的燃燒器(4)，灶臺本體(2)上開設(shè)有支承鍋體(5)的灶臺口( 6)，其特征在于，所述灶臺本體(2)—側(cè)延伸有沿高度方向延伸的換熱器(7)，換熱器(7)內(nèi)設(shè)與燃燒爐膛(3)連通的排煙管(8)，灶臺本體(2)的壁部內(nèi)與換熱器(7)的壁部內(nèi)連通共同構(gòu)成儲水腔(9)，靠近燃燒爐膛(3)的排煙管(8)內(nèi)設(shè)置有多個換熱管(10)，換熱管(10)與的內(nèi)部與儲水腔(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述換熱器(7)上設(shè)有進水管(Il)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述換熱器(7)上設(shè)有蒸汽排放管(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述蒸汽排放管(12)設(shè)置在換熱器(7)靠近頂部的位置，且儲水腔(9)的水位最高水位低于蒸汽排放管(12)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述排煙管(8)的頂部(801)延伸出換熱器(7)的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述灶臺口(6)與鍋體(5)接觸的端面(201)為圓弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述灶臺口(6)與水平面構(gòu)成夾角α，夾角α為0°至30°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型的節(jié)能環(huán)保灶，其特征在于，所述灶臺口(6)為前低后高呈傾斜狀。
【文檔編號】F24C13/00GK205536003SQ201620377622
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】衷誠輝, 胡江海
【申請人】佛山市順德區(qū)藍貝電器設(shè)備有限公司