專利名稱：一種分段中和萃取鋅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氧化礦堆浸液直接萃取回收鋅，尤其對低品位氧化鋅礦回收鋅具有更大的意義。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，低品位鋅礦堆浸液溶劑萃取，萃取過程中將產生大量酸，為減少萃取中產生的酸對萃取系統(tǒng)的影響，通常萃取之前用氫氧化鈉皂化有機相，但有機相皂化工藝存在試劑消耗大，工業(yè)運行流程復雜。目前，鋅萃取主要萃取試劑為P204，但該萃取劑存在對金屬的選擇性較差的缺點，尤其對金屬鐵離子，并且在反萃過程中，鐵不容易反萃，必須增加鹽酸反萃鐵工段，從而在整個體系中帶入大量氯離子，影響后續(xù)電積。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有處理技術普遍存在工藝流程長，成本高等缺點。基于這一思路，本發(fā)明采用如下技術方案一種分段中和萃取鋅的方法，包括以下步驟氧化堆浸液加入可以將二價鐵氧化為三價鐵的氧化劑，攪拌反應，氧化完全溶液備用；中和氧化液加入石灰中和酸及除鐵，攪拌反應。中和反應完全，過濾，洗滌，過濾液備用；萃取將步驟二中過濾液分段中和萃取提鋅。較佳地，氧化劑用量為理論用量(二氧化錳氧化二價鐵成三價鐵理論計算用量)1.0 2.0倍。較佳地，所述氧化劑為二氧化錳，二氧化錳可以將二價鐵狗2+氧化成為三價鐵 Fe3+,加入石灰中和后，三價鐵!^3+生成狗(OH) 3沉淀而被除去。較佳地，氧化溫度控制25 950C，時間控制0. 5 6. 0小時；較佳地，石灰中和溫度為25 90°C，終點pH值為3. 0 6. 0 ；較佳地，石灰中和時間1. 0 6. 0小時；所述的分段中和萃取提鋅步驟為步驟二的過濾液采用萃取劑第一級萃取，負載有機相反萃，而萃取后的過濾液用石灰二次中和、過濾，該二次中和過濾的濾液進入第二級萃??；第二級萃取的有機相返回到第一級萃取液，萃余液進入堆場或進行第三級萃取， 該第三級萃取的有機相返回到第二級萃取液中，萃余液進入堆場或下一級萃取。較佳地，萃取級數(shù)為2-6級。經(jīng)過多級萃取，可以將鋅提取完全。較佳地，所述步驟三中萃取劑為15 40% P204( 二乙基己基磷酸)+60 85%璜化煤油。較佳地，酸溶液萃取相比1 3 3 1，萃取時間1 3分鐘。
較佳地，負載有機相硫酸反萃濃度為150 200g/L、鋅15_50g/L。由上述發(fā)明描述可知，本發(fā)明針對背景技術存在的弊端，采用氧化劑氧化、石灰中和除鐵，再分段中和萃取鋅的工藝。本發(fā)明工藝不必皂化有機相，流程簡單，分段中和萃取鋅，有效提高鋅萃取率，并解決了鐵對整個系統(tǒng)的影響。本發(fā)明工藝具有工藝技術成熟，易于工業(yè)化等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例1分段中和兩級逆流萃取流程圖；圖2為本發(fā)明實施例2分段中和三級逆流萃取流程圖；圖3為本發(fā)明實施例3分段中和兩級逆流萃取流程圖。
具體實施例方式實施例1國內某低品位氧化礦堆浸液溶劑萃取回收鋅。堆浸液(Zn 10. 24g/L,TFe 0. 41g/ L，F(xiàn)e2+0. 41g/L)，加入氧化劑二氧化錳，用量為理論用量1. 2倍，常溫氧化3小時，氧化后再加入石灰室溫下中和至pH = 4. 0，沉淀過濾，中和沉淀后液鐵沉淀完全，鋅不損失，過濾后液分段中和兩級逆流萃取，具體流程見圖1，萃取結果見表1。其中，萃取有機相采用為25% P204+75%璜化煤油。萃取相比0 A=I 1，萃取時間aiiin，負載有機相硫酸反萃濃度為 180g/L。具體流程見圖1其中①表示負載有機相；②表示水相(萃原液)；③表示空載有機相；④表示萃余液。表1分段中和兩級逆流萃取試驗結果
權利要求
1.一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、氧化堆浸液加入可以將二價鐵氧化為三價鐵的氧化劑，攪拌反應，氧化完全后，溶液備用；步驟二、中和步驟一中氧化液加入石灰，攪拌反應；中和反應完全后，過濾，洗滌，過濾液備用；步驟三、萃取將步驟二中過濾液分段中和萃取提鋅。
2.按照權利要求1所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于氧化劑用量為理論用量1.0 2.0倍。
3.按照權利要求1所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述氧化劑為二氧化錳。
4.按照權利要求1所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述步驟二中石灰中和終點PH為1.0 6.0。
5.按照權利要求1所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述的分段中和萃取提鋅步驟為步驟二的過濾液采用萃取劑第一級萃取，負載有機相反萃，而萃取后的過濾液用石灰二次中和、過濾，該二次中和過濾的濾液進入第二級萃??；第二級萃取的有機相返回到第一級萃取液，萃余液進入堆場或進行第三級萃取，該第三級萃取的有機相返回到第二級萃取液中，萃余液進入堆場或下一級萃取。
6.按照權利要求5所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述步驟三中萃取級數(shù)為2 6級。
7.按照權利要求1所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述步驟三中萃取劑為15 40% P204+60 85%璜化煤油。
8.按照權利要求7所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于所述步驟三中酸溶液萃取相比1 3 3 1，萃取時間1 3分鐘。
9.按照權利要求8所述的一種分段中和萃取鋅的方法，其特征在于負載有機相硫酸反萃濃度為150 200g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分段中和萃取鋅的方法，特別涉及低品位氧化礦堆浸液萃取鋅的方法，其包括步驟一、氧化堆浸液加入可以將二價鐵氧化為三價鐵的氧化劑，攪拌反應，氧化完全后，溶液備用；步驟二、中和步驟一中氧化液加入石灰，攪拌反應；中和反應完全后，過濾，洗滌，過濾液備用；步驟三、萃取將步驟二中過濾液分段中和萃取提鋅。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明對背景技術所存在的弊端，采用氧化劑氧化石灰中和除鐵，再分段中和萃取鋅技術，有效提高鋅萃取率，并解決了鐵對整個系統(tǒng)的影響。本發(fā)明方法具有工藝技術成熟，易于工業(yè)化等優(yōu)點。
文檔編號C22B19/00GK102477488SQ201010567029
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者李黎婷, 熊明, 王志軍, 陳家洪, 陳慶根, 陳景河, 黃懷國 申請人:廈門紫金礦冶技術有限公司