專利名稱：一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熔模精密鑄造鑄件技術領域，具體地說是一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法。
背景技術：
熔模精密鑄造由于生產周期長，特別是制殼周期通常在一周左右，大型鑄件需要 10天左右，在制殼過程中存在環(huán)境溫濕度、人工操作等因素的影響，會使制作的模殼干燥程度不一，強度不一，模殼經脫蠟焙燒后產生肉眼看不到的微裂紋，當金屬液澆入模殼中，模殼溫度急劇上升，受熱脹冷縮的影響金屬液壓力使微裂紋處開口擴大，即而金屬液順裂紋處流出，造成鑄件跑火，即鑄件無法成型，特別是澆注幾百公斤金屬材料大型鑄件，損失更加慘重。因此我們要尋找一種方法來檢查模殼質量，我們通過熱水來檢查模殼質量存在的微裂紋，用配制的封堵材料將裂紋出封堵，保證鑄件不產生跑火，提高生產率。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，大大提高了熔模精密鑄造模殼的合格率。本發(fā)明所述的方法為首先用熱水來檢查模殼質量存在的微裂紋，然后用配制的封堵材料將裂紋處封堵。與現有技術相比，模殼經本發(fā)明所述的方法處理后，模殼澆注過程中不會產生模殼破裂，由于用封堵材料將裂紋處封堵，鑄件成型不會發(fā)生跑火，同時可以清洗模殼中的夾雜物大大提高了熔模精密鑄造模殼的合格率。
具體實施例方式以下通過實施例形式，對本發(fā)明的內容作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明所述的方法為首先用熱水來檢查模殼質量存在的微裂紋，然后用配制的封堵材料將裂紋處封堵，具體步驟如下。第一步模殼經脫蠟高溫焙燒后，用90°C 士 10°C的熱水倒入模殼中，迅速將模殼有水流、水浸處做出標識；第二步將水倒出模殼，用配制的堵縫材料水玻璃將裂紋處進行封堵，在 4500C -600°C溫度下保溫1. 5小時后，模殼即可以進行澆注。上述堵縫材料是水玻璃，包括煤矸石和煤矸石粉，煤矸石和煤矸石粉的質量百分比含量為煤矸石煤矸石粉=1/3 2/3，與水以1 4. 5-5比例配制。
權利要求
1.一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，其特征在于首先用熱水來檢查模殼質量存在的微裂紋，然后用配制的封堵材料將裂紋處封堵。
2.根據權利要求1所述的一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，其特征在于所述步驟具體為第一步模殼經脫蠟高溫焙燒后，用90°C 士 10°C的熱水倒入模殼中，迅速將模殼有水流、水浸處做出標識；第二步將水倒出模殼，用配制的堵縫材料水玻璃將裂紋處進行封堵，在450°C -600°C溫度下保溫1. 5小時后，模殼即可以進行澆注。
3.根據權利要求2所述的一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，其特征在于所述第二步中堵縫材料是水玻璃，包括煤矸石和煤矸石粉。
4.根據權利要求2所述的一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，其特征在于所述煤矸石和煤矸石粉的質量百分比含量為煤矸石煤矸石粉=1/3 2/3，與水以1 4.5-5 比例配制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高熔模精密鑄造模殼質量的方法，首先用熱水來檢查模殼質量存在的微裂紋，然后用配制的封堵材料將裂紋處封堵，與現有技術相比，模殼經本發(fā)明所述的方法處理后，模殼澆注過程中不會產生模殼破裂，由于用封堵材料將裂紋處封堵，鑄件成型不會發(fā)生跑火，大大提高了熔模精密鑄造模殼的合格率。
文檔編號B22C9/04GK102463322SQ201010543559
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者廖紅艷 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司