專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)粉體分級(jí)裝置及其對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)粉體的分級(jí)裝置及其對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)粉體是指尺度介于分子，原子與塊狀材料之間，微米和納米級(jí)的微小固體顆 粒，包括金屬、非金屬、有機(jī)、無(wú)機(jī)和生物等多種材料顆粒。近年來(lái)，超細(xì)粉體逐漸發(fā)展起 來(lái)，日趨成為各國(guó)研究的重點(diǎn)。比如超細(xì)銀粉除具有普通銀粉在電、熱、磁等方面的優(yōu)良性 能外，還具有一般超細(xì)粉體的性質(zhì)，即粉體粒徑小、比表面積大、表面剩余電荷多、表面張力 大、單位比表能高等。在電子、催化、光學(xué)等領(lǐng)域有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。比如超細(xì)銅粉因尺 寸小、比表面積大、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能以及相對(duì)低廉的價(jià)格，在電子、陶瓷、導(dǎo)電漿料、 微電子工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，被認(rèn)為是替代白銀等貴金屬材料的可選金屬之一。微米和納米級(jí)超細(xì)粉體的制備方法很多。各種方法所得的超細(xì)粉體獲得工業(yè)規(guī)模 生產(chǎn)和應(yīng)用的前提是必須有適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)所得粉體進(jìn)行分級(jí)。目前，超細(xì)粉體的分級(jí)方法 已有報(bào)道，根據(jù)分級(jí)物料的狀態(tài)可分為干法分級(jí)、濕法分級(jí)和超臨界分級(jí)。根據(jù)分級(jí)力場(chǎng)的 不同，又可分為重力場(chǎng)分級(jí)、離心力場(chǎng)分級(jí)、慣性力場(chǎng)分級(jí)、電場(chǎng)力分級(jí)、磁場(chǎng)力分級(jí)、熱梯 度力場(chǎng)分級(jí)以及色譜分級(jí)等。根據(jù)超細(xì)粉體的不同特性，利用各種合適的力場(chǎng)對(duì)超細(xì)粉體 進(jìn)行有效的分級(jí)，以便獲得不同粒徑的原料。其中，通過(guò)化學(xué)還原法合成的超細(xì)粉體，一直未找到經(jīng)濟(jì)可行的工業(yè)規(guī)模的分 級(jí)方法。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1817524A公布了一種液相還原法制備納米銀粉時(shí)涉及的固 液分離方法，其用傳統(tǒng)的重力沉降或真空過(guò)濾法來(lái)分離得到納米銀粉。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn) CN101185972A采用旋風(fēng)分離的方法對(duì)超細(xì)銀粉進(jìn)行分級(jí)。采用這兩種方法對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行 分級(jí)之前，通過(guò)化學(xué)還原法合成的超細(xì)粉體都需要經(jīng)過(guò)干燥等后續(xù)加工處理，極易發(fā)生團(tuán) 聚現(xiàn)象，不利于分級(jí)。發(fā)明人于2009年4月發(fā)表在《稀有金屬材料與工程》上的《銅超細(xì)粉體的液壓法 分級(jí)研究》一文中講述了液壓法分級(jí)超細(xì)粉體的原理，但未公開(kāi)如何增加壓力的具體方法。 若將其圖ι所示的υ型管3處的部位作為柔性的管狀物，要調(diào)節(jié)液面差，必須手動(dòng)升高或降 低U型管1處部位或2處的部位的高低來(lái)實(shí)現(xiàn)，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效果明顯的對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的裝置及其對(duì)超細(xì)粉 體進(jìn)行分級(jí)的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置包括分級(jí)主裝置、容器、濾 網(wǎng)、泵和儲(chǔ)液槽；分級(jí)主裝置包括依次相連的進(jìn)料管路、水平管路和出料管路；
進(jìn)料管路包括進(jìn)料豎管和第一流量閥；進(jìn)料豎管的上端敞開(kāi)，第一流量閥設(shè)置在進(jìn)料 豎管上，且位于進(jìn)料豎管的上部；
水平管路包括水平管和第二流量閥；水平管的右端與進(jìn)料豎管的下端密閉連接；第二
4流量閥設(shè)置在水平管上，且位于水平管的左部；
出料管路包括出料豎管和出料彎管；出料豎管的上端敞開(kāi)，出料豎管的下端與水平管 的左端密閉連接；出料彎管的右端頭與出料豎管的上部密閉相連，出料彎管的左端頭向下 彎折，管口朝下，且該管口為出液口 ；
容器位于出料管路的出料彎管的出液口的下方；濾網(wǎng)水平架設(shè)在容器的內(nèi)部；泵的進(jìn) 液口通過(guò)管道與容器的出液口相連，泵的出液口通過(guò)輸液管與儲(chǔ)液槽相連通，且輸液管的 出液口位于儲(chǔ)液槽的上方；儲(chǔ)液槽的出液口通過(guò)管道與進(jìn)料管路的進(jìn)料豎管的上端相連
ο上述水平管路還包括第二進(jìn)料口 ；第二進(jìn)料口位于水平管的右部且開(kāi)口向上，第 二進(jìn)料口上設(shè)有活塞。上述水平管路還包括第二出料口 ；第二出料口位于水平管的左端且開(kāi)口向下，在 第二出料口處設(shè)有閥門(mén)。上述儲(chǔ)液槽的底部出液口處設(shè)有閥門(mén)開(kāi)關(guān)。一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法，具有如下步驟
①將通過(guò)還原保護(hù)法制備而成的超細(xì)粉體從水平管路的第二進(jìn)料口加入水平管中，塞 上活塞使得第二進(jìn)料口密閉；
②使得儲(chǔ)液槽中的流體流入進(jìn)料管路的進(jìn)料豎管中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一流量閥和第二流量 閥的流量控制部件，使得進(jìn)料管路和出料管路中的液面高度差在0. Im至0. 3m之間；從而在 流體的壓力作用下，一部分粒徑較小的粉體懸浮，隨流體上升，粒徑較大的粉體慢慢沉入底 部，懸浮的粉體中粒徑越小的粉體上升速度越快，粉體和流體一同從出料管路的出料彎管 中排出；
③由容器接收出料彎管中排出的粉體和流體的混合物，混合物經(jīng)過(guò)容器中的濾網(wǎng)時(shí)， 其中的超細(xì)粉體和流體進(jìn)行固液分離，超細(xì)粉體留在濾網(wǎng)上，流體通過(guò)濾網(wǎng)，流經(jīng)管道由泵 加壓，輸送到儲(chǔ)液槽中；
④隨著整個(gè)體系的不斷運(yùn)行，其中的流體在分級(jí)主裝置、容器、泵和儲(chǔ)液槽之間不斷循 環(huán)流動(dòng)，每隔一段時(shí)間更換一次容器，收集不同時(shí)間段的超細(xì)粉體，起始收集的超細(xì)粉體粒 徑較小，越往后收集到的超細(xì)粉體的粒徑越大，粒徑過(guò)大的粉體不隨流體排出分級(jí)主裝置， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)粉體的分級(jí)。上述步驟①中，加入水平管的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽中流出 的流體是密度為lg/cm3的水；步驟②中，所控制的進(jìn)料管路和出料管路中的液面高度差為 0. 15m，從而使得粒徑為2(Γ150 μ m的超細(xì)銀粉體從出料管路的出料彎管中排出，并進(jìn)行分級(jí)。上述步驟①中，加入水平管的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽中流出 的流體是密度為1. 2551g/cm3的甘油，步驟②中，所控制的進(jìn)料管路和出料管路中的液面高 度差為0. 15m,從而使得粒徑為5(Γ220 μ m的超細(xì)銀粉體從出料管路的出料彎管中排出，并 進(jìn)行分級(jí)。上述步驟①中，加入水平管的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽中流出 的流體是密度為0. 79g/cm3的酒精，步驟②中，所控制的進(jìn)料管路和出料管路中的液面高度 差為0. 15m，從而使得粒徑為1(Γ90μπι的超細(xì)銀粉體從出料管路的出料彎管中排出，并進(jìn)
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的超細(xì)粉體分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可連續(xù)化操 作，成本低廉，且無(wú)粉塵污染，干凈環(huán)保，便于推廣應(yīng)用，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模分級(jí)。(2 )本發(fā)明 的對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法利用流體的壓力使得粉體顆粒懸浮，隨流體上升一同溢出。 由于超細(xì)粉體顆粒很小，在分級(jí)過(guò)程中，可假設(shè)流場(chǎng)是按層流狀態(tài)進(jìn)行，粉體顆粒呈球形， 在流體介質(zhì)中是自由沉降。粉體顆粒在流體介質(zhì)中自由沉降時(shí)，沉降速度逐漸增大，與此同 時(shí)所受的阻力也增大，因而自由沉降加速度也逐漸減小。當(dāng)流體介質(zhì)的阻力等于顆粒的重 力時(shí)，其沉降加速度為零，沉降速度保持恒定。這一恒定速度稱(chēng)之為粉體顆粒的沉降末速。 當(dāng)分級(jí)的物質(zhì)一定，所采用的流體介質(zhì)一定時(shí)，沉降末速只與粉體顆粒的直徑大小有關(guān)。故 而粒徑較大的粉體顆粒慢慢沉入底部，懸浮的粉體顆粒中粒徑越小的粉體顆粒上升速度越 快。此方法用于通過(guò)化學(xué)還原法制備而成的超細(xì)粉體的分級(jí)，免去了干燥等加工處理工序， 有效的避免了粒子在這些工序中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，分級(jí)效果明顯。


圖1為本發(fā)明的超細(xì)粉體分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖的標(biāo)記如下 分級(jí)主裝置10，
進(jìn)料管路1，進(jìn)料豎管11，第一流量閥12，
水平管路2，水平管21，第二進(jìn)料口 22，活塞22-1，第二流量閥23，第二出料口 24， 出料管路3，出料豎管31，出料彎管32， 容器4，濾網(wǎng)5，泵6，儲(chǔ)液槽7，開(kāi)關(guān)71。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置包括分級(jí)主裝置10、容器4、濾網(wǎng)5、泵6和 儲(chǔ)液槽7。分級(jí)主裝置10包括依次相連的進(jìn)料管路1、水平管路2和出料管路3。進(jìn)料管路1包括進(jìn)料豎管11和第一流量閥12。進(jìn)料豎管11的上端敞開(kāi)，第一流 量閥12設(shè)置在進(jìn)料豎管11的管路上，且位于進(jìn)料豎管11的上部。水平管路2包括水平管21、第二進(jìn)料口 22、第二流量閥23和第二出料口 24。水平 管21的右端與進(jìn)料豎管11的下端密閉連接。第二進(jìn)料口 22位于水平管21的右部且開(kāi)口 向上。第二進(jìn)料口 22上設(shè)有活塞22-1。第二流量閥23設(shè)置在水平管21的管路上，且位于 水平管21的左部。第二出料口 24位于水平管21的左端且開(kāi)口向下，在第二出料口 24處 設(shè)有閥門(mén)。出料管路3包括出料豎管31和出料彎管32。出料豎管31的上端敞開(kāi)，出料豎管 31的下端與水平管21的左端密閉連接。出料彎管32的右端頭與出料豎管31的上部密閉 相連，出料彎管32的左端頭向下彎折，管口朝下，且該管口是作為第一出料口的出液口。容器4位于出料管路3的出料彎管32的出液口的下方。濾網(wǎng)5水平架設(shè)在容器4 的內(nèi)部。泵6的進(jìn)液口通過(guò)管道與容器4的出液口相連，泵6的出液口通過(guò)輸液管與儲(chǔ)液 槽7相連通，且輸液管的出液口位于儲(chǔ)液槽7的上方。儲(chǔ)液槽7的出液口處設(shè)有開(kāi)關(guān)71，儲(chǔ)
6液槽7的出液口通過(guò)管道與進(jìn)料管路1的進(jìn)料豎管11的上端相連通，從而形成一個(gè)流體的 循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)施例的一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置對(duì)超細(xì)分體進(jìn)行分級(jí)的方法，具有如下步驟 ①，將通過(guò)還原法保護(hù)制備而成的超細(xì)銀粉體(其中粒徑為2(Γ 50μπι的粉體占總量
的90%左右)從水平管路2的第二進(jìn)料口 22加入水平管21中，塞上活塞22-1使得第二進(jìn) 料口 22密閉。從儲(chǔ)液槽7中流出的流體是密度為lg/cm3的水。②打開(kāi)儲(chǔ)液槽7的開(kāi)關(guān)71，使得儲(chǔ)液槽7中的水流入進(jìn)料管路1的進(jìn)料豎管11 中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一流量閥12和第二流量閥23的流量控制部件，使得進(jìn)料管路1和出料管路 3中的液面高度差精確的控制在0. 15m產(chǎn)生壓力差。從而在流體的壓力作用下，一部分粒徑 較小的粉體懸浮，隨水上升，粒徑較大的粉體慢慢沉入底部，懸浮的粉體中粒徑越小的粉體 上升速度越快。粉體和水一同從出料管路3的出料彎管32中排出。③由容器4接收出料彎管32中排出的粉體和水的混合物，混合物經(jīng)過(guò)容器4中的 濾網(wǎng)5時(shí)，其中的超細(xì)銀粉體和水進(jìn)行固液分離，超細(xì)銀粉體留在濾網(wǎng)5上，水通過(guò)濾網(wǎng)5， 流經(jīng)管道由泵6加壓，輸送到儲(chǔ)液槽7中。④隨著整個(gè)體系的不斷運(yùn)行，其中的水在分級(jí)主裝置10、容器4、泵6和儲(chǔ)液槽7 之間不斷循環(huán)流動(dòng)，每隔5min更換一次容器4，共收集三次，第一次收集的超細(xì)銀粉體的粒 徑小于第二次收集的超細(xì)銀粉體的粒徑，第二次收集的超細(xì)銀粉體的粒徑小于第三次收集 的超細(xì)銀粉體的粒徑，從而使得粒徑為2(Γ 50μπι的超細(xì)銀粉體從出料管路3的出料彎管 32中排出，并進(jìn)行大致的分級(jí)。粒徑更大的超細(xì)銀粉體沉在水平管路2的底部，不隨流體排 出分級(jí)主裝置10，可通過(guò)打開(kāi)第二出料口 24的閥門(mén)，將粉體排出。(實(shí)施例2)
本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟①中將通過(guò)還原法保護(hù)制 備而成的超細(xì)銀粉體(其中粒徑為5(Γ220 μ m的粉體占總量的85%左右)從水平管路2的第 二進(jìn)料口 22加入水平管21中。步驟②中，從儲(chǔ)液槽7中流出的流體是密度為1. 2251g/cm3 的甘油，從而使得粒徑為5(Γ220μπι的超細(xì)銀粉體從出料管路3的出料彎管32中排出，并 進(jìn)行大致的分級(jí)。(實(shí)施例3)
本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟①中將通過(guò)還原法保護(hù)制 備而成的超細(xì)銀粉體(其中粒徑為1(Γ90 μ m的粉體占總量的90%左右)從水平管路2的第 二進(jìn)料口 22加入水平管21中。步驟②中，從儲(chǔ)液槽7中流出的流體是密度為0. 79g/cm3的 酒精，從而使得粒徑為1(Γ90 μ m的超細(xì)銀粉體從出料管路3的出料彎管32中排出，并進(jìn)行 大致的分級(jí)。
權(quán)利要求
一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置，其特征在于包括分級(jí)主裝置(10)、容器(4)、濾網(wǎng)(5)、泵(6)和儲(chǔ)液槽(7)；分級(jí)主裝置(10)包括依次相連的進(jìn)料管路(1)、水平管路(2)和出料管路(3)；進(jìn)料管路(1)包括進(jìn)料豎管(11)和第一流量閥(12)；進(jìn)料豎管(11)的上端敞開(kāi)，第一流量閥(12)設(shè)置在進(jìn)料豎管(11)上，且位于進(jìn)料豎管(11)的上部；水平管路(2)包括水平管(21)和第二流量閥(23)；水平管(21)的右端與進(jìn)料豎管(11)的下端密閉連接；第二流量閥(23)設(shè)置在水平管(21)上，且位于水平管(21)的左部；出料管路(3)包括出料豎管(31)和出料彎管(32)；出料豎管(31)的上端敞開(kāi)，出料豎管(31)的下端與水平管(21)的左端密閉連接；出料彎管(32)的右端頭與出料豎管(31)的上部密閉相連，出料彎管(32)的左端頭向下彎折，管口朝下，且該管口為出液口；容器(4)位于出料管路(3)的出料彎管(32)的出液口的下方；濾網(wǎng)(5)水平架設(shè)在容器(4)的內(nèi)部；泵(6)的進(jìn)液口通過(guò)管道與容器(4)的出液口相連，泵(6)的出液口通過(guò)輸液管與儲(chǔ)液槽(7)相連通，且輸液管的出液口位于儲(chǔ)液槽(7)的上方；儲(chǔ)液槽(7)的出液口通過(guò)管道與進(jìn)料管路(1)的進(jìn)料豎管(11)的上端相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉體分級(jí)裝置，其特征在于所述水平管路(2)還包括第 二進(jìn)料口(22)；第二進(jìn)料口(22)位于水平管(21)的右部且開(kāi)口向上，第二進(jìn)料口(22)上 設(shè)有活塞(22-1)。
3.按照權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉體分級(jí)裝置，其特征在于所述水平管路(2)還包括 第二出料口(24);第二出料口(24)位于水平管(21)的左端且開(kāi)口向下，在第二出料口(24) 處設(shè)有閥門(mén)。
4.按照權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉體分級(jí)裝置，其特征在于所述儲(chǔ)液槽(7)的底部出液 口處設(shè)有閥門(mén)開(kāi)關(guān)(71)。
5.一種由權(quán)利要求2所述的超細(xì)粉體分級(jí)裝置對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法，其特征在 于具有如下步驟①將通過(guò)還原保護(hù)法制備而成的超細(xì)粉體從水平管路(2)的第二進(jìn)料口(22)加入水 平管(21)中，塞上活塞(22-1)使得第二進(jìn)料口(22)密閉；②使得儲(chǔ)液槽(7)中的流體流入進(jìn)料管路(1)的進(jìn)料豎管(11)中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一流量 閥(12)和第二流量閥(23)的流量控制部件，使得進(jìn)料管路(1)和出料管路(3)中的液面高 度差在O. Im至0. 3m之間；從而在流體的壓力作用下，一部分粒徑較小的粉體懸浮，隨流體 上升，粒徑較大的粉體慢慢沉入底部，懸浮的粉體中粒徑越小的粉體上升速度越快，粉體和 流體一同從出料管路(3)的出料彎管(32)中排出；③由容器(4)接收出料彎管(32)中排出的粉體和流體的混合物，混合物經(jīng)過(guò)容器(4) 中的濾網(wǎng)(5)時(shí)，其中的超細(xì)粉體和流體進(jìn)行固液分離，超細(xì)粉體留在濾網(wǎng)(5)上，流體通 過(guò)濾網(wǎng)(5)，流經(jīng)管道由泵(6)加壓，輸送到儲(chǔ)液槽(7)中；④隨著整個(gè)體系的不斷運(yùn)行，其中的流體在分級(jí)主裝置(10)、容器(4)、泵(6)和儲(chǔ)液 槽(7)之間不斷循環(huán)流動(dòng)，每隔一段時(shí)間更換一次容器(4)，收集不同時(shí)間段的超細(xì)粉體， 起始收集的超細(xì)粉體粒徑較小，越往后收集到的超細(xì)粉體的粒徑越大，粒徑過(guò)大的粉體不 隨流體排出分級(jí)主裝置(10)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)粉體的分級(jí)。
6.按照權(quán)利要求5所述的對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法，其特征在于步驟①中，加入水平管(21)的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽(7)中流出的流體是密度為Ig/ cm3的水；步驟②中，所控制的進(jìn)料管路(1)和出料管路(3)中的液面高度差為0. 15m，從而 使得粒徑為2(Γ150 μ m的超細(xì)銀粉體從出料管路(3)的出料彎管(32)中排出，并進(jìn)行分級(jí)。
7.按照權(quán)利要求5所述的對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法，其特征在于步驟①中，加入 水平管(21)的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽(7)中流出的流體是密度為 1.2551g/cm3的甘油，步驟②中，所控制的進(jìn)料管路(1)和出料管路(3)中的液面高度差為 0. 15m，從而使得粒徑為5(Γ220μπι的超細(xì)銀粉體從出料管路(3)的出料彎管(32)中排出， 并進(jìn)行分級(jí)。
8.按照權(quán)利要求5所述的對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法，其特征在于步驟①中，加入 水平管(21)的超細(xì)粉體為超細(xì)銀粉體；步驟②中，從儲(chǔ)液槽(7)中流出的流體是密度為 0. 79g/cm3的酒精，步驟②中，所控制的進(jìn)料管路(1)和出料管路(3)中的液面高度差為 0. 15m，從而使得粒徑為1(Γ90μπι的超細(xì)銀粉體從出料管路(3)的出料彎管(32)中排出，并 進(jìn)行分級(jí)。
全文摘要
本發(fā)明的一種超細(xì)粉體分級(jí)裝置包括分級(jí)主裝置、容器、濾網(wǎng)、泵和儲(chǔ)液槽；分級(jí)主裝置包括依次相連的進(jìn)料管路、水平管路和出料管路；容器位于出料管路的出料彎管的出液口的下方；濾網(wǎng)水平架設(shè)在容器的內(nèi)部；泵的進(jìn)液口通過(guò)管道與容器的出液口相連，泵的出液口通過(guò)輸液管與儲(chǔ)液槽相連通，且輸液管的出液口位于儲(chǔ)液槽的上方；儲(chǔ)液槽的出液口通過(guò)管道與進(jìn)料管路的進(jìn)料豎管的上端相連通。通過(guò)使用這一超細(xì)粉體分級(jí)裝置對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)的方法對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)的效果明顯。
文檔編號(hào)B22F1/00GK101966583SQ201010516528
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月24日
發(fā)明者周全法, 莊嚴(yán), 王琪, 賀香紅 申請(qǐng)人:江蘇技術(shù)師范學(xué)院