專利名稱：一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的深加工再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物的再利用技術(shù)，具體是一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的深加工再利用方法。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣中含有很多粉塵，在對外排放時一般都通過干法或濕法除塵工藝對粉塵進行收集，用干法除塵工藝收集到的為除塵干灰，用濕法除塵工藝收集到的為除塵鐵泥。煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵干灰、鐵泥中含有鐵、氧化鐵等可利用成份，但是由于含量低，無法直接利用，因此有些被直接排放掉。這種直接排放的處理方法不僅占用大量的土地，同時還會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。目前，對煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵干灰、鐵泥的利用一般是通過重選和濕式磁選設(shè)備提取生鐵粉，這種再利用方法效率低，能耗大，生產(chǎn)占地面積大，人員多，用水消耗量極大，而且原料利用率低，且不能夠做到全部循環(huán)利用，而產(chǎn)生二次污染。在鐵礦資源緊缺和環(huán)保治理壓力日益加重的情況下，對煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵干灰、鐵泥的有效再利用顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法，該方法能夠?qū)撹F企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐的除塵鐵泥或干灰全部利用，得到化工還原生產(chǎn)用生鐵粉、鋼鐵生產(chǎn)用鐵精粉和水泥生產(chǎn)用含鐵原料三種產(chǎn)品，并且生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，能耗低，生產(chǎn)用地少。本發(fā)明提供的煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法，包括以下步驟a、將除塵鐵泥或干灰配水?dāng)嚢柚茲{，將所制漿料加入沉降分級設(shè)備，利用含有生鐵粒的物料比重大、顆粒粗、沉降速度快的特性，分離出粒度大于250目的粗顆粒料；b、對分離出的粗顆粒料進行球磨，使包裹在粗顆粒中的細(xì)生鐵粒表面的氧化鈣、 氧化鐵等雜質(zhì)被完全磨離并被研磨粉碎成細(xì)粉；C、將步驟b處理后的物料再次加入沉降分級設(shè)備進行粗選分離，得到全鐵質(zhì)量含量大于70%的粗精料，將該粗精料在80 350°C烘干至含水率小于5% ；d、用1000 5000高斯的干式磁選機對烘干后的粗精料進行磁選，制得化工還原生產(chǎn)用生鐵粉； e、將步驟a產(chǎn)生的濕尾料、步驟c產(chǎn)生的濕尾料、以及步驟d產(chǎn)生的干粉尾料中的至少一種制漿后加入1000 5000高斯的濕式磁選機進行磁選，產(chǎn)物即為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用鐵精粉； f、將步驟e產(chǎn)生的尾料放入沉淀池，進而通過管道傳輸至板框式壓濾機進行壓濾，所制得的濾餅即為水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料，壓濾機壓濾過的清水作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。
上述步驟e還可以包括對步驟d干式磁選產(chǎn)生的干粉尾料進行含鐵品位檢測和分類的子步驟，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位達到設(shè)定值時，將干粉尾料直接作為一種原料，用于和鐵精粉混合后作為煉鋼的原料，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位低于設(shè)定值時，則對干粉尾料進行步驟e所述的濕法磁選。步驟b中的粗顆粒料可以采用步驟a分離出的粗顆粒料，也可以采用鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進行粗細(xì)分離好的粗顆粒料，例如鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐濕法除塵灰通過渣水分離器分離出的粗顆粒鐵泥、或鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐干法除塵中蒸發(fā)冷卻器產(chǎn)生的粗顆粒除塵干灰，也可以采用它們中任意兩種或多種的混合物。步驟d制得的生鐵粉中，全鐵的質(zhì)量含量大于90 %，單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量大于85 %。 步驟e制得的鐵精粉中，全鐵的質(zhì)量含量大于50%。步驟f通過壓濾機制得的水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料中，全鐵的質(zhì)量含量大于10%。針對現(xiàn)有一些鋼鐵企業(yè)已經(jīng)對煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰進行了粗細(xì)分離，例如 利用干法除塵設(shè)備從除塵灰中分離出粗顆粒除塵干灰，利用渣水分離機從除塵鐵泥中分離出粗顆粒鐵泥，本發(fā)明還提供了一種對這種已分離的粗顆粒鐵泥或粗顆粒干灰再利用的方法，具體如下一種煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵灰通過渣水分離器分離出的粗顆粒鐵泥或干法除塵中蒸發(fā)冷卻器產(chǎn)生的粗顆粒除塵干灰的再利用方法，包括以下步驟將所述粗顆粒鐵泥或粗顆粒除塵干灰進行球磨，使包裹在粗顆粒中的細(xì)生鐵粒表面的氧化鈣、氧化鐵等雜質(zhì)被完全磨離并被研磨粉碎成細(xì)粉；將球磨處理后的物料加入沉降分級設(shè)備進行粗選分離，得到全鐵質(zhì)量含量大于 70%的粗精料，將該粗精料在80 350°C烘干至含水率小于5% ；用1000 5000高斯的干式磁選機對烘干后的粗精料進行磁選，制得全鐵質(zhì)量含量大于90 %、單質(zhì)鐵質(zhì)量含量大于85 %的生鐵粉；將沉降分級分離產(chǎn)生的濕尾料、和/或干式磁選產(chǎn)生的干粉尾料制漿后，加入 1000 5000高斯的濕式磁選機進行磁選，制得全鐵質(zhì)量含量大于50%的鐵精粉；將濕式磁選機磁選后的濕尾料放入沉淀池，進而通過管道傳輸至板框式壓濾機進行壓濾，所制得的濾餅即為水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料，壓濾機壓濾過的清水作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用沉降分級分離、球磨、濕式和干式混合磁選技術(shù)從煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰中分離出化工還原生產(chǎn)用生鐵粉和鋼鐵生產(chǎn)用鐵精粉，并將尾料壓濾后制成水泥生產(chǎn)用含鐵原料，實現(xiàn)了對煉鋼轉(zhuǎn)爐含鐵除塵灰或泥的全部利用，利用率高， 生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染。同時，本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，用水量少。


圖1為實施例煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰全部綜合利用的方法，該方法在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，并得到三種產(chǎn)品，即化工還原生產(chǎn)用生鐵粉、鋼鐵生產(chǎn)用鐵精粉和水泥生產(chǎn)用含鐵原料。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。參照圖1，本煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法，包括以下步驟a、對鋼鐵廠煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰進行配水、攪拌制得漿料，以重量計，使?jié){料的含水率達30% 80%，然后利用含生鐵粒的物料沉降速度快和顆粒較粗的特性將制得的漿料通過沉降分級設(shè)備進行粗細(xì)分離得到粒度大于250目的粗顆粒料和細(xì)顆粒料(即尾料)；b、對所述粗顆粒料球磨，將包裹在粗顆粒中的細(xì)生鐵粒表面的氧化鈣、氧化鐵等雜質(zhì)完全磨離，雜質(zhì)和氧化鐵被完全研磨粉碎成為細(xì)粉，從而和細(xì)生鐵粒完全分離；C、將球磨后的物料再一次用沉降分級設(shè)備進行粗選，分離成全鐵質(zhì)量含量大于 70%的粗精料和濕尾料，并將分離出的粗精料在80 350°C烘干至含水率小于5% (質(zhì)量百分含量)；d、對烘干后的粗精料通過1000 5000高斯的干式磁選機磁選，得到粒度在30
目 300目、全鐵質(zhì)量含量大于90%、單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量大于85%的生鐵粉，該生鐵粉可以用于化工企業(yè)生產(chǎn)中的還原劑等多種應(yīng)用領(lǐng)域；e、對步驟a中沉降分離的尾料、步驟c中沉降分離的尾料、以及步驟d中磁選后產(chǎn)生的干粉尾料混合制漿，然后通過1000 5000高斯的濕式磁選機進行磁選，得到全鐵質(zhì)量含量大于50%的鐵精粉，該鐵精粉可以作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用的原料；f、將濕式磁選后的尾料通過板框式壓濾機壓濾成濾餅，該濾餅中全鐵的質(zhì)量含量大于10%，且氧化鈣含量高，粒度細(xì)，可作為水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料。上述實施例中，直接對鋼鐵廠煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰進行處理。而現(xiàn)有一些鋼鐵廠已經(jīng)將煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰分離成了粗顆粒料和細(xì)顆粒料，對這些已分離的粗顆粒料的再利用，就可以省略上述實施例中的步驟a，即通過上述步驟b-f對該已分離的粗顆粒料進行處理，實現(xiàn)再利用，因為省略了步驟a，相應(yīng)的步驟e中的濕式磁選的原料為步驟c 中沉降分離的尾料和步驟d中干式磁選的尾料。一些情況下，干式磁選后的干粉尾料的含鐵品位較高，可以直接和鐵精粉混合使用，因此，本發(fā)明還可以在上述步驟e包含對步驟d產(chǎn)生的干粉尾料進行含鐵品位檢測和分類的子步驟，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位達到設(shè)定值時，將干粉尾料直接作為一種原料，用于和鐵精粉混合后作為煉鋼的原料，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位低于設(shè)定值時，則將干粉尾料和沉降分級分離所產(chǎn)生的濕尾料一起混合進行濕式磁選制得鐵精粉。本發(fā)明利用含生鐵粒物料沉降速度快和顆粒較粗的特性，用沉降分級設(shè)備從除塵鐵泥或干灰中分離含生鐵粒的物料，結(jié)合球磨、干濕混合磁選工藝，分離出化工還原生產(chǎn)用生鐵粉和鋼鐵生產(chǎn)用鐵精粉，并通過壓濾工藝將最后的尾料生產(chǎn)成水泥生產(chǎn)用含鐵原料。 其生產(chǎn)效率高，用水少且全部循環(huán)利用，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，而且煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰全部被利用，提升了利用價值，做到真正的循環(huán)經(jīng)濟。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法，包括以下步驟a、將除塵鐵泥或干灰配水?dāng)嚢柚茲{，將所制漿料加入沉降分級設(shè)備，利用含有生鐵粒的物料比重大、顆粒粗、沉降速度快的特性，分離出粒度大于250目的粗顆粒料；b、對分離出的粗顆粒料進行球磨，使包裹在粗顆粒中的細(xì)生鐵粒表面的氧化鈣、氧化鐵等雜質(zhì)被完全磨離并被研磨粉碎成細(xì)粉；c、將步驟b處理后的物料再次加入沉降分級設(shè)備進行粗選分離，得到全鐵質(zhì)量含量大于70%的粗精料，將該粗精料在80 350°C烘干至含水率小于5% ；d、用1000 5000高斯的干式磁選機對烘干后的粗精料進行磁選，制得化工還原生產(chǎn)用生鐵粉；e、將步驟a產(chǎn)生的濕尾料、步驟c產(chǎn)生的濕尾料、以及步驟d產(chǎn)生的干粉尾料中的至少一種制漿后加入1000 5000高斯的濕式磁選機進行磁選，產(chǎn)物即為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用鐵精粉；f、將步驟e產(chǎn)生的尾料放入沉淀池，進而通過管道傳輸至板框式壓濾機進行壓濾，所制得的濾餅即為水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料，壓濾機壓濾過的清水作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于所述步驟e還包括對步驟d干式磁選產(chǎn)生的干粉尾料進行含鐵品位檢測和分類的子步驟，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位達到設(shè)定值時，將干粉尾料直接作為一種原料，用于和鐵精粉混合后作為煉鋼的原料，當(dāng)測得干粉尾料含鐵品位低于設(shè)定值時，則對干粉尾料進行步驟e所述的濕法磁選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于步驟b中的粗顆粒料為步驟a分離出的粗顆粒料、和/或鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐濕法除塵灰通過渣水分離器分離出的粗顆粒鐵泥、和/ 或鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐干法除塵中蒸發(fā)冷卻器產(chǎn)生的粗顆粒除塵干灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于步驟d制得的生鐵粉中，全鐵的質(zhì)量含量大于90 %，單質(zhì)鐵的質(zhì)量含量大于85 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于步驟e制得的鐵精粉中，全鐵的質(zhì)量含量大于50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用方法，其特征在于步驟f通過壓濾機制得的水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料中，全鐵的質(zhì)量含量大于10%。
7.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵灰通過渣水分離器分離出的粗顆粒鐵泥或干法除塵中蒸發(fā)冷卻器產(chǎn)生的粗顆粒除塵干灰的再利用方法，包括以下步驟將所述粗顆粒鐵泥或粗顆粒除塵干灰進行球磨，使包裹在粗顆粒中的細(xì)生鐵粒表面的氧化鈣、氧化鐵等雜質(zhì)被完全磨離并被研磨粉碎成細(xì)粉；將球磨處理后的物料加入沉降分級設(shè)備進行粗選分離，得到全鐵質(zhì)量含量大于70%的粗精料，將該粗精料在80 350°C烘干至含水率小于5% ；用1000 5000高斯的干式磁選機對烘干后的粗精料進行磁選，制得全鐵質(zhì)量含量大于90 %、單質(zhì)鐵質(zhì)量含量大于85 %的生鐵粉；將沉降分級分離產(chǎn)生的濕尾料、和/或干式磁選產(chǎn)生的干粉尾料制漿后，加入1000 5000高斯的濕式磁選機進行磁選，制得全鐵質(zhì)量含量大于50%的鐵精粉；將濕式磁選機磁選后的濕尾料放入沉淀池，進而通過管道傳輸至板框式壓濾機進行壓濾，所制得的濾餅即為水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料，壓濾機壓濾過的清水作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。
全文摘要
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵鐵泥或干灰的再利用方法，包括以下步驟a、將除塵鐵泥或干灰配水?dāng)嚢柚茲{，加入沉降分級設(shè)備，分離出粗顆粒料；b、對粗顆粒料進行球磨；c、將球磨后的物料再次加入沉降分級設(shè)備進行粗選分離，得到全鐵質(zhì)量含量大于70％的粗精料，將該粗精料在80～350℃烘干至含水率小于5％；d、對烘干后的粗精料進行干式磁選，制得化工還原生產(chǎn)用生鐵粉；e、將步驟a、c、d產(chǎn)生的尾料進行濕式磁選，制得鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用鐵精粉；f、將步驟e產(chǎn)生的尾料壓濾，制得水泥廠生產(chǎn)用含鐵原料。本發(fā)明實現(xiàn)了對煉鋼轉(zhuǎn)爐含鐵除塵灰或泥的全部利用，利用率高，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染。同時，本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，用水量少。
文檔編號B22F9/06GK102451915SQ20101051627
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者張銳, 陳侃楓 申請人:深圳市威爾辰電力電子科技有限公司