專利名稱：一種550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
為減輕集裝箱或交通工具等的重量或延長其使用壽命，傳統(tǒng)的辦法為使用成本較 高的不銹鋼或鋁類材料，該類產(chǎn)品都要求有例如彎曲加工性、可焊接性和耐久性能，而高強 鋼板可以替代這類高成本材料的使用。通過提高鋼板的強度來減薄鋼板使用厚度，不僅可 以節(jié)約制造成本，同時能夠減低運輸過程的單位油耗，顯著提高運輸效率。目前，對高強耐候鋼的研究已有很多報道，例如，公開號CN101225498 —種600MPa 級高強耐候鋼及其制備方法，該600MPa級高強耐候鋼采用電爐_薄板坯連鑄連軋流程制 備，制備該高強耐候鋼的精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C 0. 045 0. 07wt%,Si :0. 10 0. 29wt %、Mn :0. 8 1. 5wt %、P :0. 005 0. 030wt %、S :0. 002 0. 008wt %、Cu :0. 20 0. 5wt%, Cr :0. 3 0. 7wt%、Ni :0. 15 0. 35wt%, Ti :0. 06 0. 079wt%, Nb :0. 035 0. 050wt%,Alt :0.025 0.050wt%。由于受到熱軋機組厚度方面的限制，采用熱軋生產(chǎn)的 耐候鋼板的厚度一般較厚，隨著鋼板強度的提高，可供的熱軋鋼板的極限厚度也隨之增厚。 為了適應(yīng)鋼板減薄的需求，需求開發(fā)厚度較薄的高強度冷軋耐候鋼系列。同時，熱軋鋼板的 表面質(zhì)量、尺寸精度與具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板相差較多，無法互相代替，因此沒有可比 性。表1所示為現(xiàn)有技術(shù)中添加微合金元素的高強度耐候鋼的化學(xué)成分(wt%)、工藝特點 及其成品種類和性能。表 1
化學(xué)成分CSiMnPSCuCrNiTiNbCN1012254980.045-0.070.10-0.290.8-1.50.005-0.030.002-0.0080.2-0.50.3-0.70.15-0.350.06-0.0790.035-0.05CN101376950A0.09-0.160.20-0.601.0-2.0<0.03<0.0150.2-0.40.4-0.6-0.04-0.080.04-0.08CN101558178A0.08-0.200.1 0.50.9-2.0<0.02<0.0100.3 0.60.3^0.600.2 0.50.05 0.3CN101553586A0.10-0.200.1 0.50.9 2.0<0.02<0.0100.3-0.60.3 0.600.2-0.5-0.05-0.3續(xù)表權(quán)利要求
一種550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板的制備方法，其特征在于，采用薄板坯連鑄連軋流程，主要包括如下步驟電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、薄板坯連鑄、連鑄坯均熱、熱連軋、層流冷卻、卷取、冷軋、退火、精整，其中，精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C0.03～0.07wt.％、Si0.10～0.50wt.％、Mn0.35～1.0wt.％、P≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cu0.25～0.50wt.％、Cr0.25～0.80wt.％、Ni0.05～0.30wt.％、Ti0.03～0.10wt.％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述退火工藝中，在500℃至A1轉(zhuǎn)變點的溫度范圍內(nèi)使所述鋼材在罩式退火爐中退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述冷軋工藝中，冷軋壓下量 ≥ 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述冷軋壓下量為20 35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述退火溫度為580-660°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù)為 鑄坯入爐溫度900 1000°C、出爐溫度1100 1180°C、終軋溫度870 930°C、卷取溫度 500 650"C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述卷取溫度為580 640°C。
7.一種由權(quán)利要求1-6任一項所述方法制備的550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板， 其顯微組織為鐵素體，延伸率至少為8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板，其特征在于，所 述精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C 0. 04 0. 065wt. Si :0. 10 0. 20wt. Mn 0. 40 0. 8wt. p≤ 0. 020wt. S≤ 0. 0l0wt. %Xu :0. 25 0. 35wt. % Xr :0. 30 0. 60wt. %、Ni :0. 05 0. 25wt. %、Ti :0. 05 0. 08wt. %，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種550MPa級具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法，采用薄板坯連鑄連軋流程，其中，精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C0.03～0.07wt.％、Si0.10～0.50wt.％、Mn0.35～1.0wt.％、P≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cu0.25～0.50wt.％、Cr0.25～0.80wt.％、Ni0.05～0.30wt.％、Ti0.03～0.10wt.％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述退火工藝中，在500℃至A1轉(zhuǎn)變點的溫度范圍內(nèi)使所述鋼材在罩式退火爐中退火。本發(fā)明的具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板的屈服強度超過550MPa，延伸率大于8％，同時具有良好的可加工性能以及優(yōu)良的耐候性能。
文檔編號C22C38/50GK101994065SQ20101050198
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者朱達炎, 李珂新, 林良懷, 毛新平 申請人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司