專利名稱：一種在鋼包內脫磷至超低的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在鋼包內脫磷至超低的方法。
背景技術：
磷是對鋼質韌性有害的元素，它能顯著降低鋼的低溫沖擊韌性，增加鋼的強度和 硬度；磷在鋼中的偏析比較嚴重，容易使鋼的局部組織異常，造成機械性能不均勻；磷還會 引起腐蝕疲勞和焊接開裂。因此，有許多鋼種要求成品中磷含量實現(xiàn)超低，小于0.003%?，F(xiàn)有的脫磷方法是第一步、將鐵水和廢鋼按一定比例裝入轉爐，按轉爐正常的冶 煉方式吹煉，出鋼擋渣，鋼液在鋼包內脫氧合金化，出鋼后扒渣；第二步、將扒渣后的鋼液再 次裝入轉爐，按轉爐正常冶煉方式吹煉，出鋼擋渣，鋼液在鋼包內不脫氧合金化，出鋼后扒 渣，然后進行升溫、脫氧合金化等精煉處理后連鑄或模鑄?，F(xiàn)行的方法生產周期長，成本高， 而且達不到某些超低磷鋼對成品中磷含量小于0. 003%的要求，影響產品的性能和質量。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有在鋼包內脫磷至超低的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種在鋼包內脫 磷至超低的方法，本鋼包內脫磷至超低的方法生產周期短，成本低，鋼成品中磷含量可達到 0. 003% 以下。本發(fā)明的構思是，轉爐按正常冶煉方式吹煉，關鍵是在轉爐出鋼前，先將石灰、 螢石和碳鋼除塵灰壓塊加入鋼包內，出鋼時鋼液中氧含量不小于0. 065%，磷含量不大于 0. 015% ；在鋼包內不脫氧合金化，包內鋼液溫度不高于1590°C ；充分利用出鋼過程脫磷，出 鋼全過程鋼包底吹氬攪拌；出鋼擋渣，出鋼結束后扒渣，再對鋼液升溫、脫氧合金化等精煉 處理，之后連鑄或模鑄。本發(fā)明在鋼包內脫磷至超低的方法包括下述依次的步驟I 轉爐按正常冶煉方式吹煉，轉爐出鋼前，先將石灰、螢石和碳鋼除塵灰壓塊加 入鋼包內，加入量分別為石灰7-9Kg/t、螢石1. 5-2. OKg/t、碳鋼除塵灰壓塊3-5Kg/t (每噸 鋼液加入量)。II 轉爐出鋼時，鋼液中氧含量不小于0.065%，磷含量不大于0.015%;鋼液在鋼 包內不脫氧合金化；出鋼全過程鋼包底吹氬攪拌，鋼包底吹供氣強度3. 0-6. OL/min. t。III出鋼擋渣，下渣量不大于6Kg/t (每噸鋼水)；出鋼后，鋼包內鋼液溫度不高于 15900C (一般1590°C-1590°C)；扒渣后，鋼液中帶渣量不大于2Kg/t ；扒渣結束后再對鋼液 進行升溫、脫氧合金化等精煉處理。之后連鑄或模鑄。本發(fā)明采用石灰、螢石和碳鋼除塵灰壓塊理化指標如下a石灰理化指標(質量百分比)為CaO ^ 90% ； MgOd SiO2 ^ 2. 5% ； P^O. 02% ；S^O. 05% ；水份< 0.；生燒 + 過燒率彡 12% ；粒度不大于50mm。
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b螢石理化指標(質量百分比)為CaF2 ^ 85% ； SiO2 ^ 14% ； P^O. 06% ； S^O. 15% ；水份<0.5%;粒度 10_50mm。c碳鋼除塵灰壓塊理化指標(質量百分比)為TFe ^ 45% ；FeO ^ 45% ；CaO ^ 10% ； SiO2 ^ 5% ；P^O. 05% ；S ^ 0. 12% ；水份< 0. 5% ；粒度 10_50mm。本發(fā)明適應于沒有鐵水脫磷裝備的轉爐鋼廠生產超低磷鋼，轉爐按正常冶煉方式 吹煉，在出鋼前先將石灰、螢石和碳鋼除塵灰壓塊加入鋼包內，充分利用轉爐出鋼過程在鋼 包內脫磷，縮短轉爐生產周期；用碳鋼除塵灰壓塊作脫磷劑，低成本脫磷，可使成品磷含量 小于 0. 003%。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局 限于下述的實施例。實施例一本實施例是在180噸復吹轉爐上進行的，所用鋼包底部裝有2個底吹供氣裝置，單 底供氣流量最大為700L/min。冶煉鋼種為9% Ni，在GB24510-2009中，其成品成分的質量 百分比見表1。表 權利要求
一種在鋼包內脫磷至超低的方法，它包括下述依次的步驟Ⅰ 轉爐按正常冶煉方式吹煉，轉爐出鋼前，先將石灰、螢石和碳鋼除塵灰壓塊加入鋼包內，加入量分別為石灰7 9Kg/t、螢石1.5 2.0Kg/t、碳鋼除塵灰壓塊3 5Kg/t；Ⅱ 轉爐出鋼時，鋼液中氧含量不小于0.065％，磷含量不大于0.015％；鋼液在鋼包內不脫氧合金化；出鋼全過程鋼包底吹氬攪拌，鋼包底吹供氣強度3.0 6.0L/min.t；Ⅲ 出鋼擋渣，下渣量不大于6Kg/t；出鋼后，鋼包內鋼液溫度不高于1590℃；扒渣后，鋼液中帶渣量不大于2Kg/t；扒渣結束后再對鋼液進行升溫、脫氧合金化精煉處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的在鋼包內脫磷至超低的方法，其特征是采用石灰、螢石和碳 鋼除塵灰壓塊理化指標如下a石灰理化指標(質量百分比)為CaO ^ 90% ；MgO ^ 5% ； SiO2 ^ 2. 5% ； P^O. 02% ； S彡0. 05% ；水份<0.5%% ；生燒+過燒率彡12% ； 粒度不大于50mm ； b螢石理化指標(質量百分比)為CaF2 ^ 85% ； SiO2 ^ 14% ； P 彡 0.06%; S^O. 15% ；水份< 0. 5% ；粒度 10-50mm ；c碳鋼除塵灰壓塊理化指標(質量百分比)為TFe 彡 45% ；FeO 彡 45% ；CaO 彡 10% ； SiO2 彡 5% ；P^O. 05% ；S ^ 0. 12% ；水份< 0. 5% ；粒度 10-50mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在鋼包內脫磷至超低的方法，它包括下述依次的步驟(1)轉爐按正常冶煉方式吹煉，轉爐出鋼前，先將石灰、螢石和碳鋼除塵灰壓塊加入鋼包內，加入量分別為石灰7-9kg/t、螢石1.5-2.0kg/t、碳鋼除塵灰壓塊3-5kg/t。(2)轉爐出鋼時，鋼液中氧含量不小于0.065％，磷含量不大于0.015％；鋼液在鋼包內不脫氧合金化；出鋼全過程鋼包底吹氬攪拌，鋼包底吹供氣強度3.0-6.0L/min.t。(3)出鋼擋渣，下渣量不大于6kg/t；出鋼后，鋼包內鋼液溫度不高于1590℃；扒渣后，鋼液中帶渣量不大于2kg/t；扒渣結束后再對鋼液進行升溫、脫氧合金化精煉處理。本鋼包內脫磷至超低的方法成本低，鋼成品中磷含量可達到0.003％以下。
文檔編號C21C7/064GK101979672SQ20101050159
公開日2011年2月23日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者張增武, 濮玉虎, 謝彥明 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司