專利名稱：一種超低碳鋼用水口的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超低碳鋼用水口的制作方法。
背景技術：
近年來，國內(nèi)冶金企業(yè)開發(fā)成功了超低碳鋼的生產(chǎn)技術，這對耐 火材料提出了相當苛刻的要求，即從煉鋼到連鑄所有與鋼水接觸的耐 火材料全部應采用無碳或低碳材質(zhì)，避免鋼水增碳。傳統(tǒng)的在連鑄中
使用的是鋁碳質(zhì)長水口，因其碳含量在30%左右而不能使用；熔融石 英質(zhì)長水口存在使用壽命低的缺點。美國專利4804644公開的一種陶 瓷材料，是由鋯英石、氮化硅、氧化鋁和助燒結劑經(jīng)等靜壓、燒結制 成的陶瓷材料，這種材料存在抗侵蝕、抗鋼水沖刷能力較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐沖刷性，而 且安全可靠、使用壽命長的超低碳鋼用水口的制作方法。 本發(fā)明超低碳鋼用水口的制作方法內(nèi)容簡述
本發(fā)明超低碳鋼用水口的制作方法，其特征在于超低碳鋼用水 口是由本體和內(nèi)襯復合制成；
超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨40%、碳化硅20%、
熔融石英15%、白剛玉25%;
超低碳鋼用水口的內(nèi)襯材料由電熔鉻莫來石50%、鎂鋁尖晶石
30%、輕燒^\120320%。
制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的 (1 )、按上述本體材料和內(nèi)襯材料原料配方的重量比稱取原料， 并加入酚醛樹脂；
(2) 、將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；
(3) 、成型品在窯爐中燒制，經(jīng)機械加工、表面涂敷防氧化涂層 制成超低碳鋼用水口。
本發(fā)明超低碳鋼用水口，在整個澆鑄過程中無碳內(nèi)襯層保持完 好，具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐沖刷性、使用壽命長、而且性能安全 可靠，大大提高了連續(xù)鑄鋼低碳鋼生產(chǎn)的作業(yè)效率、降低成本，并改善了操作條件、降低了工人的勞動強度。
具體實施例方式
本發(fā)明超低碳鋼用水口是這樣實現(xiàn)的，本體材料鱗片石墨40 kg、碳化硅20kg、熔融石英15kg、白剛玉25kg;內(nèi)襯材料電熔 鋯莫來石50kg、鎂鋁尖晶石30kg、輕燒Al2O320kg。
將上述原料均勻混合，在本體材料原料加入10 kg的酚醛樹脂； 在內(nèi)襯材料原料中加入8 kg的酚醛樹脂；使用高速造粒機將原料造 粒、烘千、成型。
成型品在窯爐中于還原氣氛下燒制后，經(jīng)機械加工制成，在表面涂敷 防氧化涂層，烘干后即制成超低碳鋼用水口。
權利要求
1、一種非預熱超低碳鋼用長水口，其特征在于超低碳鋼用水口是由本體和內(nèi)襯復合制成；超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨40％、碳化硅20％、熔融石英15％、白剛玉25％；超低碳鋼用水口的內(nèi)襯材料由電熔鋯莫來石50％、鎂鋁尖晶石30％、輕燒Al2O320％。制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的(1)、按上述本體材料和內(nèi)襯材料原料配方的重量比稱取原料，并加入酚醛樹脂；(2)、將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；(3)、成型品在窯爐中燒制，經(jīng)機械加工、表面涂敷防氧化涂層制成超低碳鋼用水口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超低碳鋼用水口的制作方法，其特征在于超低碳鋼用水口是由本體和內(nèi)襯復合制成；超低碳鋼用水口的本體材料由鱗片石墨、碳化硅、熔融石英、白剛玉；超低碳鋼用水口的內(nèi)襯材料由電熔鋯莫來石、鎂鋁尖晶石、輕燒。制備超低碳鋼用水口是按下列步驟完成的按上述本體材料和內(nèi)襯材料原料配方的重量比稱取原料，并加入酚醛樹脂；將上述兩種材料分別均勻混合、造粒料、烘干、成型；成型品在窯爐中燒制，經(jīng)機械加工、表面涂敷防氧化涂層制成超低碳鋼用水口。本發(fā)明具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐沖刷性、使用壽命長、而且性能安全可靠，大大提高了連續(xù)鑄鋼低碳鋼生產(chǎn)的作業(yè)效率、降低成本，并改善了操作條件、降低了工人的勞動強度。
文檔編號B22D41/52GK101298099SQ20071001119
公開日2008年11月5日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權日2007年4月30日
發(fā)明者濤 李 申請人:濤 李