專利名稱：一種700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)：
近年來，為了降低成本以及解決環(huán)境問題，集裝箱或交通工具的外圍結(jié)構(gòu)部件 需要使用厚度更薄、強(qiáng)度更高的鋼板，而該類極薄、高強(qiáng)度鋼材目前熱軋工藝裝備技術(shù) 水平很難實(shí)現(xiàn)，因此，只能通過冷軋、退火等再加工工藝制備生產(chǎn)。高強(qiáng)度具有優(yōu)良耐 候性的冷軋鋼板，可以顯著地減薄鋼板使用厚度，同時(shí)保證足夠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)由 于集裝箱應(yīng)當(dāng)受陸地或海洋上的各種氣候條件，所以根據(jù)運(yùn)輸條件，集裝箱主要使用具 有優(yōu)良耐候性的鋼制造。目前，對(duì)高強(qiáng)耐候鋼的研究已有很多報(bào)道，例如，公開號(hào)CN 1962099 —種基于 薄板坯連鑄連軋流程采用Ti微合金化工藝生產(chǎn)700MPa級(jí)高強(qiáng)耐候鋼的方法，該發(fā)明基于 薄板坯連鑄連軋流程采用Ti微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)鋼屈服強(qiáng)度為700 780MPa，厚度為 1.5 8.0mm。由于受到熱軋機(jī)組厚度方面的限制，采用熱軋生產(chǎn)的耐候鋼板的厚度一般 較厚，隨著鋼板強(qiáng)度的提高，可供的熱軋鋼板的極限厚度也隨之增厚。為了適應(yīng)鋼板減 薄的需求，需求開發(fā)厚度較薄的高強(qiáng)度冷軋耐候鋼系列。同時(shí)，熱軋鋼板的表面質(zhì)量、 尺寸精度與冷軋鋼板相差較多，無法互相代替，因此沒有可比性。表1為現(xiàn)有技術(shù)中添 加微合金元素的高強(qiáng)度耐候鋼的化學(xué)成分(wt%)、工藝特點(diǎn)及其成品種類和性能比較。表 權(quán)利要求
1.一種700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板的制備方法，其特征在于，采用薄板 坯連鑄連軋流程，主要包括如下步驟電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、薄板坯連鑄、連鑄坯均 熱、熱連軋、層流冷卻、卷取、冷軋、退火、精整，其中，精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C : 0.03 0.07wt.%、Si <0.35wt.%> Mn 0.4 1.8wt. %> P <0.020wt. %> S<0.010wt. %> Cu 0.25 0.50wt. %> Cr 0.25 0.80wt.%、Ni: 0.05 0.30wt.%、Ti: 0.06 0.20wt.%，其余為 Fe 和不可避免 的雜質(zhì)，所述退火工藝中，在500°C至Al轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)使所述鋼材在罩式退火爐中退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述冷軋工藝中，冷軋壓下量 >20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述冷軋壓下量為20 40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述退火溫度為570-650°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，薄板坯連鑄連軋流程的工藝參數(shù) 為鑄坯入爐溫度900 1000°C、出爐溫度1100 1180°C、終軋溫度870 930°C、卷 取溫度500 650°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述卷取溫度為580 640°C。
7.一種由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述方法制備的700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼 板，其顯微組織為鐵素體，延伸率至少為5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板，其特征在于， 所述精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C : 0.04 0.065wt.%、Si ≤0.20wt.%、 Mn: 0.50 1.2wt.%、P ≤0.020wt.%、S≤0.010wt.%、 Cu 0.25 0.35wt. %、Cr 0.30 0.60wt.%、 Ni: 0.05 0.25wt.%、Ti: 0.06 0.15wt.%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種700MPa級(jí)具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板及其制備方法，采用薄板坯連鑄連軋流程，其中，精煉后鋼水的主要化學(xué)成分為C0.03～0.07wt.％、Si≤0.35wt.％、Mn0.4～1.8wt.％、P≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cu0.25～0.50wt.％、Cr0.25～0.80wt.％、Ni0.05～0.30wt.％、Ti0.06～0.20wt.％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述退火工藝中，在500℃至A1轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)使所述鋼材在罩式退火爐中退火。本發(fā)明的具有優(yōu)良耐候性的冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度超過700MPa，延伸率大于5％，同時(shí)具有良好的可加工性能以及優(yōu)良的耐候性能。
文檔編號(hào)C22C38/50GK102011060SQ20101050193
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者朱達(dá)炎, 林良懷, 毛新平, 陳麒琳 申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司