專利名稱：無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工，即一種無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法。
背景技術(shù)：
襯套，即滑動軸承。大部分都是用昂貴的耐磨合金材料制成或單一的耐磨材料制 成。也有用雙金屬材料制成的，現(xiàn)有的雙金屬襯套的加工制造方法有兩類
第一類澆鑄類。在無縫鋼管的內(nèi)壁上澆鑄耐磨合金，而制成整圓的襯套。這雖然保證 了零件的各機(jī)械性能和強(qiáng)度，但其生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜，成本高、能耗大，而且只適合于小尺 寸的襯套加工，對大型甚至超大型的滑動軸承則無能為力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前燒結(jié)方法生產(chǎn)雙金屬襯套的過程中都不可避免的會出現(xiàn)一條接縫， 使得襯套在精度維持和支撐能力方面大打折扣的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種無縫燒結(jié)雙金屬襯 套的加工方法。這種無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其主要步驟是
一、首先對鋼板表面進(jìn)行脫污、脫氧化層處理，包括噴丸和除油；
二、合金銅粉的配制，合金銅粉的配制重量比例是；銅70-82、錫5-7、鋅5-7和鉛2_4； 還可添加1-4的磷、鎂、硅、鉬中的一種或多種；
三、燒結(jié)，根據(jù)不同的技術(shù)要求與鋼板厚度，在鋼板表面均勻地鋪襯一定厚度的合金銅 粉末，然后進(jìn)行高溫隔氧加熱，700-900°C度的溫度燒結(jié)30-90分鐘，使銅以外的金屬部分 熔化，合金粉末成糊狀，冷卻后合金粉末牢固地?zé)Y(jié)在鋼板上；
四、燒結(jié)后的雙金屬材料通過精密壓軋，使其各種材料性能提高后，再壓圓焊接成型， 包括滾壓、卷曲、銑口、焊槽和整形；
五、經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定型；
六、最后通過粗、精加工制成無縫燒結(jié)雙金屬襯套。上述所謂的銑口是加工焊接坡口，在成型后的坯料接口處用成形銑刀開槽，槽 的斷面為等腰三角形，槽的深度、上口的寬度為金屬襯套厚度的60%-70%。上述所謂的焊槽是用二氧化碳保護(hù)焊分三次焊接；第一次將焊機(jī)調(diào)至 20V/150A,以45-50cm/min的速度點(diǎn)焊接，使接口固定，第二次再將焊機(jī)調(diào)至25V/200A，以 35-40cm/min的速度在焊接溫度的作用下完成鋼板下層的合金層接口的二次熔接，填上槽 高的一半，第三次將槽焊平。上述所謂的定型是經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定性處理，溫度400°C -600°C，時(shí)間 1-2小時(shí)，以減少加工使用過程中的變形。上述所謂的粗、精加工是先用彈性漲芯軸漲緊內(nèi)孔加工外圓，再以外圓為定位裝 夾基準(zhǔn)加工內(nèi)孔及油槽，以保證內(nèi)孔加工后銅層的均勻性。本發(fā)明的無縫燒結(jié)雙金屬襯套的方法，解決了目前國內(nèi)燒結(jié)雙金屬襯套的三大難
3題
一、無縫燒結(jié)雙金屬襯套，使燒結(jié)層的拉壓強(qiáng)度與耐磨強(qiáng)度及減摩性能較普通的銅合 金粉末所燒結(jié)的提高了很多；
二、無縫燒結(jié)雙金屬襯套的生產(chǎn)制造工藝不受襯套的形狀與尺寸的限制，可加工各種 大厚度、大直徑及各種形狀的雙金屬滑動軸承；
三、解決了目前業(yè)內(nèi)普遍使用的雙金屬襯套搭口有接縫的難題，采用本發(fā)明所制造的 雙金屬襯套，由于對其接口的合金銅層進(jìn)行了二次熔結(jié)，所以徹底解決了搭口接縫問題，真 正實(shí)現(xiàn)了搭口無縫，達(dá)到了無縫燒結(jié)的目的。無縫燒結(jié)雙金屬的襯套技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、使雙金屬襯套的合金銅層硬度達(dá)84.9HB2. 5/62. 5，摩擦系數(shù)降低到了 0. 085，從而 大大提高了襯套的綜合性能與使用壽命；
2、無縫燒結(jié)雙金屬襯套，在制造工藝上不受形狀的限制，可制成徑向滑動軸承、平面 止推軸承、徑向加止推的向心推力軸承；
3、不受尺寸的限制，本發(fā)明可以制造厚度2.5-30mm，直徑Φ50-1000πιπι各種規(guī)格大、 中、小雙金屬襯套，適用于各種負(fù)荷與惡劣環(huán)境；
4、本發(fā)明最大的特點(diǎn)是”無縫燒結(jié)”，解決了燒結(jié)雙金屬有縫的難題，大大提高了襯套 的精準(zhǔn)性、穩(wěn)定性與承載能力。


圖1是本發(fā)明的焊槽的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明如下 這種無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法。其主要步驟是
一、首先對鋼板表面進(jìn)行脫污、脫氧化層處理，包括噴丸和除油；
二、合金銅粉的配制；合金銅粉的配制重量比例是；銅80、錫5、鋅6和鉛3；還添加2. 5 的磷、2. 5的鎂、2. 5的硅和2. 5的鉬。三、燒結(jié)，在鋼板表面均勻地鋪襯鋼板厚度五分之一厚的合金銅粉末，然后進(jìn)行高 溫隔氧加熱，800°C度的溫度燒結(jié)60分鐘，使銅以外的金屬部分熔化，合金粉末成糊狀，冷 卻后合金粉末牢固地?zé)Y(jié)在鋼板上；
四、燒結(jié)后的雙金屬材料通過精密壓軋，使其各種材料性能提高后，再壓圓焊接成型， 包括滾壓、卷曲、銑口、焊槽和整形；上述所謂的銑口是加工焊接坡口，在成型后的坯料 接口處用成形銑刀開槽，槽的斷面為等腰三角形，槽的深度、上口的寬度為金屬襯套厚度的 65%。上述所謂的焊槽是用二氧化碳保護(hù)焊分三次焊接；第一次將焊機(jī)調(diào)至 20V/150A,以45-50cm/min的速度點(diǎn)焊接，使接口固定，第二次再將焊機(jī)調(diào)至25V/200A，以 35-40cm/min的速度在焊接溫度的作用下完成鋼板下層的合金層接口的二次熔接，填上槽
高的一半，第三次將槽焊平。五、經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定型；上述所謂的定型是經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定性處理，溫度500°C，時(shí)間1. 5小時(shí)，以減少加工使用過程中的變形。六、最后通過粗、精加工制成無縫燒結(jié)雙金屬襯套。上述所謂的粗、精加工是先用彈性漲芯軸漲緊內(nèi)孔加工外圓，再以外圓為定位裝 夾基準(zhǔn)加工內(nèi)孔及油槽，以保證內(nèi)孔加工后銅層的均勻性。在圖1中，槽的斷面為等腰三角形，槽的深度、上口的寬度為金屬襯套厚度的65%。 圖中1是銅合金層，2是鋼板，A是第一次點(diǎn)焊接，B是第二次焊接，填上槽高的一半，C是第 三次將槽焊平。
權(quán)利要求
無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其特征在于，主要步驟是一、首先對鋼板表面進(jìn)行脫污、脫氧化層處理，包括噴丸和除油；二、合金銅粉的配制，合金銅粉的配制重量比例是；銅70 82、錫5 7、鋅5 7和鉛2 4；還可添加1 4的磷、鎂、硅、鉬中的一種或多種；三、燒結(jié)，根據(jù)不同的技術(shù)要求與鋼板厚度，在鋼板表面均勻地鋪襯一定厚度的合金銅粉末，然后進(jìn)行高溫隔氧加熱，700 900℃度的溫度燒結(jié)30 90分鐘,使銅以外的金屬部分熔化，合金粉末成糊狀，冷卻后合金粉末牢固地?zé)Y(jié)在鋼板上；四、燒結(jié)后的雙金屬材料通過精密壓軋，使其各種材料性能提高后，再壓圓焊接成型，包括滾壓、卷曲、銑口、焊槽和整形；五、經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定型；六、最后通過粗、精加工制成無縫燒結(jié)雙金屬襯套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其特征在于，上述所謂的 銑口是加工焊接坡口，在成型后的坯料接口處用成形銑刀開槽，槽的斷面為等腰三角形， 槽的深度、上口的寬度為金屬襯套厚度的60%-70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其特征在于，上述所謂的 焊槽是用二氧化碳保護(hù)焊分三次焊接；第一次將焊機(jī)調(diào)至20V/150A，以45-50cm/min的速 度點(diǎn)焊接，使接口固定，第二次再將焊機(jī)調(diào)至25V/200A，以35-40cm/min的速度在焊接溫度 的作用下完成鋼板下層的合金層接口的二次熔接，填上槽高的一半，第三次將槽焊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其特征在于，上述所謂的 定型是經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定性處理，溫度400°C -600°C，時(shí)間1-2小時(shí)，以減少加工使 用過程中的變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其特征在于，上述所謂的 粗、精加工是先用彈性漲芯軸漲緊內(nèi)孔加工外圓，再以外圓為定位裝夾基準(zhǔn)加工內(nèi)孔及油 槽，以保證內(nèi)孔加工后銅層的均勻性。
全文摘要
無縫燒結(jié)雙金屬襯套的加工方法，其主要步驟是一、首先對鋼板表面進(jìn)行脫污、脫氧化層處理；二、合金銅粉的配制；三、燒結(jié)；四、燒結(jié)后的雙金屬材料通過精密壓軋，再壓圓焊接成型，包括滾壓、卷曲、銑口、焊槽和整形；五、經(jīng)過熱處理進(jìn)行去應(yīng)力定型；六、最后通過粗、精加工制成無縫燒結(jié)雙金屬襯套。無縫燒結(jié)雙金屬的襯套技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1、使雙金屬襯套的合金銅層硬度高，摩擦系數(shù)降低,從而大大提高了襯套的綜合性能與使用壽命；2、無縫燒結(jié)雙金屬襯套,在制造工藝上不受形狀的限制；3、不受尺寸的限制,適用于各種負(fù)荷與惡劣環(huán)境；4、本發(fā)明最大的特點(diǎn)是”無縫燒結(jié)”，解決了燒結(jié)雙金屬有縫的難題，大大提高了襯套的精準(zhǔn)性、穩(wěn)定性與承載能力。
文檔編號B22F7/04GK101956763SQ20101050130
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者陳友貴 申請人:陳友貴