專利名稱：一種帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬包芯線，特別是涉及帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線。
背景技術(shù)：
目前在煉鋼過(guò)程中往鋼水里添加脫氧劑、處理劑及合金化劑時(shí)，多采用喂包芯線 的方式完成。所述包芯線可被喂入鋼水包、中間包和結(jié)晶器中，而包有稀土金屬絲的包芯線 優(yōu)選地被喂入連鑄結(jié)晶器中。包芯線在出廠時(shí)一般被卷成盤卷，以便計(jì)量、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。往 用于喂入上述包芯線的喂絲機(jī)上安裝所述包芯線盤卷，需用人力完成，所以設(shè)計(jì)盤卷重量 的大小主要考慮人的承受能力，一般設(shè)計(jì)為30公斤。30公斤重的盤卷內(nèi)的包芯線的長(zhǎng)度與 澆注的鋼水量不匹配，也就是說(shuō)，在澆完一爐鋼水的過(guò)程中需多次往喂絲機(jī)上安裝新的包 芯線盤卷。如果往鋼水包或中間包內(nèi)喂絲，更換新的包芯線盤卷并無(wú)困難，也不會(huì)對(duì)鋼水的 處理效果帶來(lái)不利影響；但如果往結(jié)晶器內(nèi)喂絲則全然不同。由于結(jié)晶器的橫截面積遠(yuǎn)小 于鋼水包或中間包的橫截面積，所以需用一條導(dǎo)向管將所述包芯線準(zhǔn)確喂入結(jié)晶器中。為 更換新的包芯線盤卷，需將上述導(dǎo)向管內(nèi)的殘余包芯線反向抽出，以便通入新的包芯線。由 于所述殘余包芯線的插入結(jié)晶器的一端與其中的保護(hù)渣、鋼水接觸，當(dāng)將其從導(dǎo)向管內(nèi)反 向抽出時(shí)，該殘余包芯線所攜帶的保護(hù)渣和鋼水必將其遺留在上述導(dǎo)向管內(nèi)。如果抽取所 述殘余包芯線的操作不熟練或稍有延誤，則所述被帶入該導(dǎo)向管內(nèi)的保護(hù)渣和鋼水就會(huì)凝 固于其中，從而將其堵死，這樣就不得不更換新的導(dǎo)向管，這又必將延誤喂絲操作。顯而易 見，無(wú)論是更換新的包芯線盤卷，還是更換新的導(dǎo)向管都會(huì)使喂包芯線的操作中斷，結(jié)果必 將在連鑄坯內(nèi)形成某種合金元素含量的空白區(qū)，這將對(duì)連鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生不利影響是不言而 喻的。此外，被抽出的包芯線無(wú)法利用，因而浪費(fèi)了珍貴的原材料。由于現(xiàn)有的金屬包芯線 存有上述缺陷，因此本技術(shù)領(lǐng)域一直期望開發(fā)一種可快速連接的，可持續(xù)喂入的金屬包芯 線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮及被 其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設(shè)有未包所述金屬絲的，由包 皮所構(gòu)成的空筒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的上述帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的特征還在于，在所述金屬包 芯線的一端設(shè)有未包所述金屬絲的，由包皮所構(gòu)成的空筒結(jié)構(gòu)，在其另一端設(shè)有未被所述 外皮包裹的所述金屬絲。本發(fā)明提供的上述帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的特征還在于，在所述金屬包 芯線的至少一端設(shè)有套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述包芯線的外徑相同，所述套筒與該包芯線 部分配合，從而使其在該配合部分的一端形成所述空筒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所說(shuō)的金屬包芯線指的是由金屬絲及將其包裹的薄金屬皮，即所述外皮， 構(gòu)成的包芯線。
本發(fā)明所說(shuō)的金屬包芯線的外皮由低碳鋼、鋁及其類似物制成。本發(fā)明所說(shuō)的金屬包芯線中的金屬絲由混合稀土金屬、單一稀土金屬、金屬鋁或 稀土-鋁合金制成。本發(fā)明對(duì)所說(shuō)的金屬包芯線中的所述空筒結(jié)構(gòu)、套筒及突出于所述外皮的金屬絲 的尺寸不作限定，只要二者能夠相互連接配合即可。


圖1是本發(fā)明的帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的另一種帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的帶有套筒的快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線的剖面示意圖。上述附圖中的標(biāo)號(hào)指代的零部件1為外皮，2為金屬絲，3為空筒結(jié)構(gòu)，4為套筒。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所說(shuō)的金屬包芯線可用常規(guī)的包線機(jī)制造。實(shí)施例1當(dāng)包線機(jī)將薄金屬外皮材料軋成U形時(shí)，將較該外皮材料短的金屬絲放置在所述 U形的外皮材料中，然后將該外皮材料按常規(guī)工藝包裹該金屬絲，從而制成包芯線。這種包 芯線即為一或兩端均設(shè)有空筒結(jié)構(gòu)的金屬包芯線(如圖1)。再于該兩端的空筒中均插入其 長(zhǎng)度可突出于所述外皮的，與被其包裹的所述金屬絲不連續(xù)的，但橫截面直徑及材質(zhì)相同 的所述金屬絲，最后將所得的金屬包芯線卷成盤卷備用。在更換新的包芯線盤卷時(shí)，將此新 的包芯線或原殘留的包芯線之一端上的，突出于所述外皮的，短的所述金屬絲拔出，使該端 形成所述空筒結(jié)構(gòu)，然后再將原殘留的包芯線之尾端上的所述短的金屬絲插入所述空筒結(jié) 構(gòu)之中，從而完成新的包芯線與原殘留的包芯線之間的連接，反之亦然。在所述空筒結(jié)構(gòu)中 插入所述金屬絲，還可保護(hù)該空筒結(jié)構(gòu)不致在運(yùn)輸、堆放時(shí)因受壓而變形。實(shí)施例2本發(fā)明所述的快速連接結(jié)構(gòu)也可以如下方式完成。在所說(shuō)的薄金屬外皮材料被軋 成U形時(shí)，將所述金屬絲放置在所述U形的外皮材料中，使其一端突出于該外皮材料，另端 縮入所述U形的外皮材料中，然后將該外皮材料按常規(guī)工藝制成包芯線，這種包芯線即為 一端設(shè)有空筒結(jié)構(gòu)，另端設(shè)有突出于所述外皮的金屬絲的金屬包芯線入(如圖2)。在更換 新的包芯線盤卷時(shí)，將新的包芯線一端上的，所述突出于所述外皮的金屬絲插入被更換的 包芯線的所述空筒結(jié)構(gòu)之中，從而完成新、舊包芯線之間的連接。反之將新的包芯線一端上 的所述空筒結(jié)構(gòu)與被更換的包芯線的所述突出的金屬絲相配合，也能完成新更換的包芯線 與被更換的包芯線之間的連接。制造此種類型的金屬包芯線時(shí)須注意將所述包芯線的前端 永遠(yuǎn)設(shè)為有裸露金屬絲的一端，而另端則為設(shè)為有空筒結(jié)構(gòu)的一端，反之亦然。實(shí)施例3本發(fā)明所述的快速連接結(jié)構(gòu)也可以如下方式完成。在將所述金屬絲包成包芯線之 后，在所述包芯線的至少一端套上一個(gè)套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述包芯線的外徑大致相同， 二者間可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)配合(如圖3)。在連接新、舊包芯線時(shí)，須使所述套筒的一部分套住所述 包芯線的一端，以形成所述空筒結(jié)構(gòu)，以便與另一包芯線連接。所述套筒也可在更換新包芯線時(shí)裝配。所述套筒可用本技術(shù)領(lǐng)域所知的各種常規(guī)方法制成。在連接新更換的包芯線與 原殘留的包芯線時(shí)，只將包芯線插入所述套筒中即完成了新、舊包芯線間的連接。
本發(fā)明的帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線可以使新、舊包芯線迅速、可靠地完成 相互間的連接，從而保證了連鑄時(shí)的喂入包芯線的工序連續(xù)進(jìn)行，防止了在連鑄坯中出現(xiàn) 某種特定元素的空白區(qū)，同時(shí)還節(jié)約了原材料。
權(quán)利要求
一種帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮及被其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設(shè)有未包所述金屬絲的，由所述外皮所構(gòu)成的空筒結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，其特征在于，在所述金屬包 芯線的一端設(shè)有未包所述金屬絲的，由包皮所構(gòu)成的空筒結(jié)構(gòu)，在其另一端設(shè)有未被所述 外皮包裹的所述金屬絲。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有快速接頭結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，其特征在于，在所述金屬包 芯線的至少一端設(shè)有套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述包芯線的外徑相同，所述套筒與該包芯線 部分配合，從而在該配合部分的一端形成所述空筒結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，其特征在于，所 述的被外皮包裹的金屬絲為由混合稀土金屬、單一稀土金屬制成。
5.如權(quán)利要求1-3所述的任意一項(xiàng)帶有快速連接結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，其特征在于，所 述的被外皮包裹的金屬絲為金屬鋁或稀土 _鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有快速接頭結(jié)構(gòu)的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮及被其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設(shè)有未被包裹的金屬絲的，由外皮所構(gòu)成的空筒結(jié)構(gòu)。所述空筒結(jié)構(gòu)可由所述外皮本身或套筒構(gòu)成，其與所述包芯線本身的，或另外附加的金屬絲相配合，從而完成新的包芯線與被更換的包芯線間的快速連接。該結(jié)構(gòu)保證了連鑄時(shí)的喂入包芯線的工序連續(xù)進(jìn)行，防止了在連鑄坯中出現(xiàn)某種特定元素的空白區(qū)，同時(shí)還節(jié)約了原材料。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101935739SQ20101050056
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者左生華 申請(qǐng)人:左生華