專利名稱：鋼帶振動(dòng)熱鍍鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶振動(dòng)熱鍍鋅的方法。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，在鋼帶連續(xù)熱浸鍍鋅工序中，原料鋼帶經(jīng)過退火和還原后，表面 無氧化物和油污等影響鍍鋅的雜質(zhì)，溫度也符合鍍鋅的要求，在密封狀態(tài)下，從退火爐尾端 的爐鼻內(nèi)進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，并通過設(shè)在鋅鍋內(nèi)的沉沒輥轉(zhuǎn)向離開鋅鍋，經(jīng)氣刀的吹刮作用去 除沾附在鋼帶表面的多余的鋅液，從而在鋼帶表面留下一層厚薄均勻的鋅層，經(jīng)冷卻后成 為鍍鋅鋼帶。但是，鋼帶在連續(xù)熱浸鍍鋅以后，很容易出現(xiàn)表面粘渣、粘灰和漏鍍?nèi)毕?，因而?帶連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)方法有一項(xiàng)重要內(nèi)容就是防止上述缺陷的產(chǎn)生。理論和實(shí)踐表明，鋼 帶表面的粘渣、粘灰和漏鍍是在前述的爐鼻內(nèi)，即鋼帶一開始與鋅液接觸時(shí)就產(chǎn)生的。因 為，爐鼻內(nèi)的鋅液表面由于各種原因而不免產(chǎn)生浮渣、浮灰或浮渣加浮灰等雜質(zhì)，在鋼帶進(jìn) 入鋅液時(shí)這些雜質(zhì)極易粘附到鋼帶表面，即使鋼帶會(huì)在鋅液內(nèi)運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間和距離，但并 不會(huì)因此而脫落，往往與鋼帶一起離開鋅液，從而在鋼帶上留下粘渣、粘灰和漏鍍的缺陷， 嚴(yán)重影響熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。為了解決上述問題，國(guó)內(nèi)外的業(yè)內(nèi)人士作了一系列的研究和試驗(yàn)，也形成了不少 專利技術(shù)，典型的專利技術(shù)如日本JP2005264224、中國(guó)專利CN1271234C和CN201217680A， 但這些專利方案均較復(fù)雜，實(shí)用性不強(qiáng)，而且會(huì)不合理地增加成本和費(fèi)用。鑒于上述已有技術(shù)所存在的欠缺，有必要更深入地加以探索，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行 了反復(fù)的償試，找到了解決該問題新的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下 產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能夠消除鍍鋅板在熱浸鍍鋅時(shí)出現(xiàn)表面粘渣、粘灰和 漏鍍的情形，而藉以保障表面光潔無雜質(zhì)和無瑕疵的鋼帶熱鍍鋅加工方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種鋼帶振動(dòng)熱鍍鋅加工方法，其特征是通過使 爐鼻內(nèi)的鋼帶在振動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)入鋅液內(nèi)部鍍鋅，從而使浮于鋅液液面上的雜質(zhì)推到遠(yuǎn)離 鋼帶的位置，鋼帶進(jìn)入鋅液的區(qū)域液面無任何雜質(zhì)，因此灰、渣不會(huì)粘附到鋼帶的表面，避 免熱浸鍍鋅板表面因粘渣、粘灰和漏鍍的缺陷，保障了熱浸鍍鋅板的表面質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)例示意圖。圖中1.鋼帶，2.振動(dòng)輥，3.振動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向，4.爐鼻，5.爐鼻內(nèi)鋅液表面雜質(zhì)， 6.鋅鍋，7.鋅液，8.沉沒輥，9.下穩(wěn)定輥，10.上穩(wěn)定輥，11.鋼帶運(yùn)行方向。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例請(qǐng)結(jié)合附圖，爐鼻⑷是插在鋅鍋(6)內(nèi)的鋅液(7)中的，鋼帶⑴在爐鼻⑷內(nèi) 進(jìn)入鋅液(7)鍍鋅。爐鼻(4)內(nèi)的鋅液(7)表面不可避免的存在各種雜)質(zhì)(5)，為了防 止鋅液(7)液面上的雜質(zhì)(5)接近鋼帶(1)，在鋼帶(1)上留下粘渣、粘灰和漏鍍等缺陷， 本實(shí)施例在爐鼻(4)內(nèi)安裝了一只橢圓形的振動(dòng)輥(2)，振動(dòng)輥(2)與鋼帶(1)緊密接觸， 當(dāng)振動(dòng)輥(2)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼帶(1)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，鋼帶(1)在振動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn) 入鋅液(7)內(nèi)部鍍鋅，從而使浮于鋅液(7)液面上的雜質(zhì)(5)推到遠(yuǎn)離鋼帶(1)的位置，鋼 帶(1)進(jìn)入鋅液(7)的區(qū)域液面無任何雜質(zhì)，因此灰、渣不會(huì)粘附到鋼帶(1)的表面，避免 熱浸鍍鋅板表面因粘渣、粘灰和漏鍍的缺陷，保障了生產(chǎn)的產(chǎn)品熱浸鍍鋅板的表面質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明方法能基本杜絕鋼帶(1)不會(huì)粘附雜質(zhì)(5)，滿足高要求產(chǎn)品的 生產(chǎn)要求，而且可操作性強(qiáng)，投入和運(yùn)行成本均低廉，所以不失為是一個(gè)簡(jiǎn)便易行的極致技 術(shù)方案。尤其是本申請(qǐng)人使用該方法對(duì)鍍鋅后的產(chǎn)品的表面進(jìn)行了觀察，均未發(fā)現(xiàn)表面粘 灰粘渣和漏鍍現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種鋼帶振動(dòng)熱鍍鋅加工方法，其特征是通過機(jī)械等方法使?fàn)t鼻內(nèi)的鋼帶產(chǎn)生振動(dòng)，且在振動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)入鋅液內(nèi)部鍍鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的方法。通過使?fàn)t鼻內(nèi)的鋼帶產(chǎn)生振動(dòng)，且在振動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)入鋅液內(nèi)部鍍鋅，從而使浮于鋅液液面上的雜質(zhì)推到遠(yuǎn)離鋼帶的位置，鋼帶進(jìn)入鋅液的區(qū)域液面無任何雜質(zhì)，因此灰、渣不會(huì)粘附到鋼帶的表面，避免熱浸鍍鋅板表面因粘渣、粘灰和漏鍍的缺陷，保障了熱浸鍍鋅板的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/40GK101948993SQ20101050107
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者楊春林, 許秀飛 申請(qǐng)人:蘇州博恒浩科技有限公司