專利名稱：一種rh精煉處理生產(chǎn)線及生產(chǎn)流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RH精煉處理生產(chǎn)線的布置及生產(chǎn)流程。
背景技術(shù)：
RH真空處理的主要用途是脫氫、脫碳、脫氧、去夾雜和精確微調(diào)鋼水成分及溫度 等。傳統(tǒng)的煉鋼廠工藝布局設(shè)計時，RH全部采用離線布置方案，即RH處理裝置不建在冶煉 爐出鋼線上，冶煉爐出完鋼后鋼水必須經(jīng)過轉(zhuǎn)運設(shè)備如行車，運往RH處理位置進行精煉處 理。鋼水的吊運組織需要一定的時間，一般大于IO分鐘以上，從而導(dǎo)致鋼水RH處理相關(guān)工 序時間長。之所以這樣設(shè)計主要是考慮到一般鋼廠RH處理鋼比例偏低，RH處理鋼水的周 期偏長，冶煉爐的冶煉周期小于RH處理鋼水的周期，冶煉爐的冶煉周期與RH處理鋼水的周 期不匹配，若RH在線布置影響到冶煉爐的連續(xù)冶煉，不利于冶煉爐冶煉能力的發(fā)揮。隨著 技術(shù)的發(fā)展，RH處理鋼水的周期已變得越來越短，RH處理鋼水的周期完全能與冶煉爐的冶 煉周期匹配，加上需要RH精煉處理的鋼水比例越來越高。因此開發(fā)一種RH在線布置的工 藝及系統(tǒng)的實現(xiàn)方法勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種RH精煉處理生產(chǎn)線及其生產(chǎn)流程，解決 現(xiàn)有的連續(xù)冶煉生產(chǎn)過程中RH真空相關(guān)工序時間與冶煉爐的冶煉周期不匹配的缺陷。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種RH精煉處理生產(chǎn)線，它包括從冶煉爐出 鋼、鋼包車過跨、鋼包的巻揚提升、在線RH真空處理、雙鋼包車布置、空鋼包過渡軌道等。其 特征在于，RH真空處理裝置在線布置、專用鋼包巻揚提升裝置實現(xiàn)鋼水的RH精煉處理，雙 鋼包車設(shè)計實現(xiàn)鋼包的交接，另設(shè)澆鑄完后空鋼包返回過渡軌道，實現(xiàn)鋼包的周轉(zhuǎn)使用。所 述鋼包巻揚提升裝置用于提升鋼包，使RH真空室插入管浸入鋼包內(nèi)的鋼水中；所述冶煉爐 出鋼跨與RH真空室之間、RH真空室與澆鑄受鋼跨之間分別通過所述鋼包車軌道連接，所述 RH真空室、鋼包巻揚提升裝置分別安裝在所述鋼包車軌道上方；所述空鋼包過渡軌道連接 所述冶煉爐出鋼跨與澆鑄受鋼跨。
所述鋼包車包括第一鋼包車、第二鋼包車。 針對上述RH精煉處理生產(chǎn)線，本發(fā)明提供的生產(chǎn)流程包括以下步驟 所述第一鋼包車在所述冶煉爐出鋼跨裝載接收鋼水的鋼包，沿所述鋼包車軌道運
送至所述RH真空室下方； 所述鋼包巻揚提升裝置提升所述鋼包，使所述RH真空室插入管浸入所述鋼包內(nèi) 的鋼水中； 所述第一鋼包車空載沿所述鋼包車軌道返回所述冶煉爐，等待所述冶煉爐座罐出 下一爐鋼，隨后所述第二鋼包車走行至RH真空室下； 所述RH真空室完成鋼水精煉，所述鋼包巻揚提升裝置將所述鋼包下降放在所述 第二鋼包車上；
所述第二鋼包車裝載精煉后鋼水的鋼包至澆鑄受鋼跨，由行車起吊所述鋼包至鑄 機澆鑄； 鋼水澆鑄完畢后的空鋼包由行車吊運至沿所述空鋼包過渡軌道上的鋼包車返回
所述冶煉爐出鋼跨； 重復(fù)上述步驟，進行循環(huán)生產(chǎn)。 本發(fā)明的有益效果包括 1、本發(fā)明實現(xiàn)了 RH精煉與冶煉爐出鋼的同步在線處理，整個工藝過程緊湊，充分 發(fā)揮冶煉爐冶煉能力。同時，減少RH設(shè)備的空置時間，提高了 RH設(shè)備的作業(yè)率，減少RH真 空室的耐材溫損，提高耐材壽命。 2、與現(xiàn)有的RH真空室離線布置相比，可節(jié)約行車倒運時間。由于每罐鋼水從出鋼 到澆鑄的在途時間的縮短，減少了整個過程溫降，出鋼溫度亦可相應(yīng)減少，從而起到節(jié)約轉(zhuǎn) 爐氧耗、提高轉(zhuǎn)爐鋼水收得率、提高轉(zhuǎn)爐、鋼包的耐材壽命的綜合效益； 3、在線設(shè)計兩臺鋼包車，除可完成正常工藝條件下的鋼水交接功能外，還可互為 備用，避免鋼包車故障造成生產(chǎn)的中斷。 4、每爐鋼水可減少一次鋼水的吊運過程，爐后起吊重罐的行車作業(yè)率大幅下降， 因而減少了爐后出鋼跨大型行車的數(shù)量。 5、本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)的液壓頂升裝置，采用鋼包巻揚提升裝置，大大地提高RH精煉 區(qū)域的安全性，可避免因處理過程中鋼包的意外穿漏造成的重大安全事故。同時，鋼包巻揚 提升裝置故障率低，運行安全穩(wěn)定可靠，維護成本低。 6、連鑄澆完的空鋼包由離線布置的過渡軌道運回出鋼跨，行車使用調(diào)度簡單。
綜上，本發(fā)明具有節(jié)約工序時間，運行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)組織簡單的優(yōu)勢，可在RH精 煉處理生產(chǎn)線上推廣。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
圖1為本發(fā)明的布置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1所示，支撐柱101與支撐柱102之間的橫向區(qū)域為轉(zhuǎn)爐出鋼跨，支撐柱102 與支撐柱103之間的橫向區(qū)域為精煉跨，支撐柱103與支撐柱104之間的橫向區(qū)域為澆鑄 接收跨。冶煉爐出鋼口位于轉(zhuǎn)爐出鋼跨，RH真空室2、鋼包巻揚提升裝置3位于精煉跨，分 別安裝在所述鋼包車軌道上方；鑄機受鋼位于澆鑄接收跨。冶煉爐出鋼口與RH真空室之 間，RH真空室與澆鑄接收跨之間分別通過鋼包車軌道5連接，第一鋼包車1、第二鋼包車4 分別位于鋼包車軌道上、第一鋼包車1、第二鋼包車4上分別裝載鋼包7、鋼包9?？珍摪^ 渡軌道6連接冶煉爐出鋼跨與澆鑄接收跨。
其生產(chǎn)流程為 第一鋼包車1在所述冶煉爐出鋼口裝載接收鋼水的鋼包7，沿鋼包車軌道5將鋼包 7運送至所述RH真空室2下方； 鋼包巻揚提升裝置3提升鋼包7，使所述RH真空室插入管浸入鋼包7內(nèi)的鋼水中；
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第一鋼包車1空載沿鋼包車軌道5返回冶煉爐，等待冶煉爐座罐出下一爐鋼；
RH真空室2完成鋼水精煉，鋼包巻揚提升裝置3將鋼水精煉后的鋼包9放在第二 鋼包車4上； 第二鋼包車4裝載鋼包9至澆鑄接收跨；行車起吊鋼包9至鑄機受鋼位；
第二鋼包車4空載沿鋼包車軌道5返回RH真空室2旁；
澆鑄完后的空鋼包8沿空鋼包過渡軌道6返回冶煉爐出鋼跨；
重復(fù)上述步驟，進行循環(huán)生產(chǎn)。
本具體實施例的優(yōu)點在于 1、第一鋼包車1和第二鋼包車4除可完成正常工藝條件下的鋼水交接功能外，還 可互為備用，避免鋼包車故障造成生產(chǎn)的中斷。 2、節(jié)約了冶煉爐出鋼后鋼水的倒運時間，與原離線布置相比，可節(jié)約行車倒運時 間10分鐘左右。有效提高了 RH精煉處理比例，能使RH精煉處理比例達到80%以上。
3、由于每罐鋼水從出鋼到澆鑄的在途時間的縮短，可減少整個過程溫降約l(TC， 出鋼溫度亦可相應(yīng)減少， 4、每爐鋼水可減少一次鋼水的吊運過程，爐后起吊重罐的行車作業(yè)率大幅下降， 因而減少了爐后出鋼跨大型行車的數(shù)量。常規(guī)為爐后出鋼跨大型行車的數(shù)量2臺，目前只 需l臺既可滿足需要。 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
一種RH精煉處理生產(chǎn)線，它包括冶煉爐出鋼跨、澆鑄接收跨、鋼包卷揚提升裝置、RH真空室、鋼包車；其特征在于，所述冶煉爐出鋼跨與RH真空室之間、RH真空室與澆鑄接收跨之間分別通過鋼包車軌道連接，所述RH真空室安裝在所述鋼包車軌道上方；空鋼包過渡軌道連接所述冶煉爐出鋼跨與澆鑄接收跨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH精煉處理生產(chǎn)線，所述鋼包車包括第一鋼包車、第二鋼包車。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH精煉處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制流程，其特征在于包括以下步驟所述第一鋼包車在所述冶煉爐出鋼跨裝載接收鋼水的鋼包，沿所述鋼包車軌道運送至 所述RH真空室下方；所述鋼包巻揚提升裝置提升所述鋼包，使所述RH真空室插入管浸入所述鋼包內(nèi)的鋼 水中；所述第一鋼包車空載沿所述鋼包車軌道返回所述冶煉爐，等待所述冶煉爐座罐出下一爐鋼，隨后所述第二鋼包車走行至RH真空室下；所述RH真空室完成鋼水精煉，所述鋼包巻揚提升裝置將所述鋼包下降放在所述第二 鋼包車上；所述第二鋼包車裝載精煉后鋼水的鋼包至澆鑄接收跨，由行車起吊所述鋼包至鑄機澆鑄；鋼水澆鑄完畢后的空鋼包由行車吊運至所述空鋼包過渡軌道上的鋼包車返回所述冶 煉爐出鋼跨；重復(fù)上述步驟，進行循環(huán)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種RH精煉處理生產(chǎn)線及生產(chǎn)控制流程，該生產(chǎn)線包括冶煉爐出鋼跨、澆鑄接收跨、鋼包卷揚提升裝置、RH真空室、鋼包車；其特征在于，所述冶煉爐出鋼跨與RH真空室之間、RH真空室與澆鑄接收跨之間分別通過鋼包車軌道連接，所述RH真空室安裝在所述鋼包車軌道上方；空鋼包過渡軌道連接所述冶煉爐出鋼跨與澆鑄接收跨。本發(fā)明RH真空處理裝置在線布置、專用鋼包卷揚提升裝置實現(xiàn)鋼水的RH精煉處理，雙鋼包車設(shè)計實現(xiàn)鋼包的交接，另設(shè)澆鑄完后空鋼包返回過渡軌道，實現(xiàn)鋼包的周轉(zhuǎn)使用，具有節(jié)約工序時間，運行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)組織簡單的優(yōu)勢，可在RH精煉處理生產(chǎn)線上推廣。
文檔編號B22D1/00GK101733399SQ20101030091
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者盧志文, 夏春祥, 孫凱, 宋澤啟, 彭瑋珂, 李鳳喜, 杜斌, 楊杰, 沈靜娟, 王爭耀 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司