專利名稱：外觀處理方法
外觀處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種外觀處理方法，特別是有關(guān)于一種鎂合金具有砂面和發(fā)絲外 觀效果的處理方法。
背景技術(shù)：
近年來，為了保護(hù)地球環(huán)境，人們開始有積極使用鎂合金的趨勢，鎂合金在實用金 屬中有著容易再生利用，重量輕和散熱性好的特點。如在電子和家電領(lǐng)域，以筆記型計算機(jī)或手機(jī)的機(jī)構(gòu)為中心，有從人們常用的塑 料材料轉(zhuǎn)移至回收性優(yōu)越的鎂合金的趨勢。而鎂合金的構(gòu)件大部分實用壓鑄法，半固態(tài)射 出成型予以成型。這種鑄造法是以高速、高壓將熔融或半熔融狀態(tài)的鎂合金注入模具內(nèi)予 以成型，以尺寸精確或生產(chǎn)性優(yōu)越為特征。一般的表面外觀，處理相關(guān)的鎂合金構(gòu)件，與鋼 鐵或鋁合金情形相似，以表面處理后再噴涂。但是鎂合金屬于實用金屬中具有活性且容易 腐蝕的金屬，所以像鋼鐵或鋁合金表面一樣及進(jìn)行表面處理形成精致且均勻的金屬感覺的 外觀非常重要。為了防銹，一般在鎂合金成型品等金屬成型品的表面形成防銹膜，同時為了美觀， 還進(jìn)行噴涂漆膜。現(xiàn)有制程長，耗時耗力，得到的工件表面漆膜感十足，產(chǎn)品和塑料噴漆件 給客戶的感覺一致，無法體現(xiàn)金屬的外觀感覺。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種外觀處理方法，該方法制程短，能耗低，處理時間短，量 產(chǎn)時生產(chǎn)成本低，且可得到具砂面和發(fā)絲效果的外觀面。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種外觀處理方法，包括步驟如下制取一成型工件；對成型工件進(jìn)行化成處理；采用精飾處理成型工件的外觀面；將工件表面上印刷特定含義的圖形的油墨；對印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理得到砂面效果；通過保光處理鎂金屬工件的光澤度。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的外觀處理方法可得到具砂面和發(fā)絲效果的外觀面，制 程短，能耗低，良率高，處理時間短，量產(chǎn)時生產(chǎn)成本低。為對本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如 下

圖1繪示本發(fā)明的外觀處理方法的步驟流程圖。具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的外觀處理方法，于一較佳實施例中，包括步驟如下步驟100 制取一成型工件，于本實施例中，采用半固態(tài)射出的方式來成型工件 (此外，于其他實施例中還可采用壓鑄等方式來成型工件)，上述的半固態(tài)射出是以一螺桿 持續(xù)剪切并計量射出快速冷卻后的半固態(tài)鎂合金，在此過程中，其模具保持溫度240-270 度、成型中模具溫度220-240度、注料后冷卻時間(即注料到開模時間)5-15s、成型料管溫 度590-610度、射速l-3m/s、射壓80-120kgf/cm2，上述射出完成，冷卻后即可得到成型的工 件，較佳地，對上述成型的工件進(jìn)行切掉成型工件上的進(jìn)料口、出料口及一些毛邊的沖切處 理，對沖切處理后的工件進(jìn)行工件表面上成型柱的鉆孔、成型卡勾等細(xì)部機(jī)械(CNC)加工；步驟200 將上述處理后的工件進(jìn)行化成處理，此處的化成處理具體步驟包括將 鎂合金樣品表面脫脂后進(jìn)行水洗，然后再采用有機(jī)酸對其進(jìn)行活化處理，該有機(jī)酸選自醋 酸、草酸，工業(yè)純水洗后再用堿性表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)，再次工業(yè)純水洗后即進(jìn)行化成處理，將 所述鎂合金樣品放入配制好化成溶液中(化成溶液組成磷酸二氫鈣10 30g/L ；磷酸2 10ml/L ；偏釩酸鹽0. 5 1. 5g/L ；硝酸鹽5 15g/L)，在45°C下反應(yīng)1分鐘，然后工業(yè)純水 洗后在經(jīng)過120°C烘烤20分鐘將其烘干；經(jīng)過上述處理所得膜層為淺灰色，其阻抗小于1. 0 歐姆，且該膜層能通過48小時中性鹽霧測試而無明顯腐蝕，達(dá)9級以上；步驟300 對上述化成處理后的工件進(jìn)行精飾處理外觀面，于本實施例中，利用拉 絲機(jī)對工件進(jìn)行自動拉絲處理，工件在拉絲機(jī)上打磨拉絲，從而降低了鎂合金工件的外觀 面，工件表面的降低范圍根據(jù)需求在0. 05mm-0. 1mm，通過該拉絲處理取代了原制程中的研 磨拋光、補土和打磨等制程，得到理想的金屬質(zhì)感的外觀和發(fā)絲線的效果；步驟400 精飾處理后的工件在特定的部位印刷上特定含義的圖形的油墨，油墨 可以采用UV型光固化或抗噴砂油墨，顏色可以根據(jù)客戶需求上色，該特定含義的圖形可以 是文字、標(biāo)志、圖案其中之中一或多者的組合，圖形可以在一處，也可以同時分散在多處，圖 形的顏色不受限制；步驟500 對印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理，較佳為利用噴砂機(jī)采用180 400#白 剛玉，在150 500ΜΙ^下進(jìn)行，從而得到砂面效果的金屬外觀，同時根據(jù)砂面效果需要可采 用干噴砂和濕噴砂；步驟600 進(jìn)行保光處理，目的是去除上述拉絲后的鎂屑和得到理想效果鎂金屬 的光澤度，較佳為對加工后的工件經(jīng)脫脂清洗和鈍化處理，鈍化處理表面需要保留鎂合金 效果，保光處理中工件表面可涂上一層涂料，使其更耐腐蝕，耐中性鹽霧達(dá)96h，采用一道面 涂即可，取代之前技術(shù)中的底涂和面涂等多道制程，涂裝涂料為透明、霧面或帶顏色其中之 一，涂料根據(jù)需要可以帶有抗菌功能之涂料。本發(fā)明的外觀處理方法可得到具有特定含義的圖形并帶有發(fā)絲線的砂面效果的 外觀，且該方法制程短，能耗低，量產(chǎn)時生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種外觀處理方法，其特征在于，包括步驟如下(1)制取一成型工件；(2)對成型工件進(jìn)行化成處理；(3)采用精飾處理成型工件的外觀面；(4)將工件表面上印刷特定含義的圖形的油墨；(5)對印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理得到砂面效果；(6)通過保光處理鎂金屬工件的光澤度。
2.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(1)具體包括較佳地， 通過半固態(tài)射出的方式成型鎂合金工件。
3.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(1)后進(jìn)行切掉成型工件 上的進(jìn)料口、出料口及一些毛邊的沖切處理，對沖切處理后的工件進(jìn)行工件表面上成型柱 的鉆孔、成型卡勾等細(xì)部機(jī)械(CNC)加工。
4.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(2)具體包括將鎂合 金樣品表面脫脂后進(jìn)行水洗，然后再采用有機(jī)酸對其進(jìn)行活化處理，該有機(jī)酸選自醋酸、草 酸，工業(yè)純水洗后再用堿性表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)，再次工業(yè)純水洗后即進(jìn)行化成處理，將所述鎂 合金樣品放入配制好化成溶液中(化成溶液組成磷酸二氫鈣10 30g/L ；磷酸2 IOml/ L ；偏釩酸鹽0. 5 1. 5g/L ；硝酸鹽5 15g/L)，在45°C下反應(yīng)1分鐘，然后工業(yè)純水洗后 在經(jīng)過120°C烘烤20分鐘將其烘干；經(jīng)過上述處理所得膜層為淺灰色，其阻抗小于1. 0歐 姆，且該膜層能通過48小時中性鹽霧測試而無明顯腐蝕。
5.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(3)中的精飾處理 具體包括利用拉絲機(jī)對工件進(jìn)行自動或手動拉絲打磨處理，使得工件的外觀面降低 0. 05mm-0. 1mm,同時去除了工件表面的離型劑和氧化層，還可得到理想金屬質(zhì)感的外觀和 發(fā)絲線的效果。
6.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(4)中的特定含義的圖形 為文字、標(biāo)志、圖案其中之中一或多者的組合，圖形可以在一處，也可以同時分散在多處。
7.如權(quán)利要求1所述的外觀處理方法，其特征在于，上述步驟(6)保光處理具體包括 對加工后的工件經(jīng)脫脂清洗和鈍化處理，鈍化處理表面需要保留鎂合金效果，保光處理中 工件表面可涂上一層涂料，使其更耐腐蝕，耐中性鹽霧達(dá)96h，采用一道面涂即可，取代之前 技術(shù)中的底涂和面涂等多道制程，涂裝涂料為透明、霧面或帶顏色其中之一。
全文摘要
一種外觀處理方法，包括步驟如下制取一成型工件；對成型工件進(jìn)行化成處理；采用精飾處理成型工件的外觀面；將工件表面上印刷特定含義的圖形的油墨；對印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理得到砂面效果；通過保光處理鎂金屬工件的光澤度。該方法制程短，能耗低，處理時間短，量產(chǎn)時生產(chǎn)成本低，且可得到具砂面和發(fā)絲效果的外觀面。
文檔編號B22D17/00GK102133621SQ20101030075
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者郭雪梅 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司