專利名稱：一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄鋼包注余熱態(tài)殘鋼殘?jiān)厥赵倮玫姆椒?，屬于煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中，鋼水精煉結(jié)束后，鋼包被運(yùn)往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注，當(dāng)鋼包中的鋼水基本排空時(shí)，要關(guān)閉鋼包水口，以阻止鋼包渣進(jìn)入連鑄中間包，進(jìn)而影響鋼水的潔凈度和鋼的質(zhì)量，此時(shí)，鋼包中殘留有一定數(shù)量的熱態(tài)鋼渣。目前常規(guī)的處理工藝是將這些鋼渣倒入渣罐，運(yùn)往鋼渣處理廠，經(jīng)過一系列的處理之后，才能重新得到利用。常規(guī)注余鋼渣處理技術(shù)存在如下缺點(diǎn)1)運(yùn)往鋼渣處理廠的鋼渣，須經(jīng)過一系列的處理之后，才能重新得到利用或廢棄， 不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本很高；2)鋼包注余殘鋼和殘?jiān)?，溫度高達(dá)約1550°C，其熱量未得到充分利用；3)鋼包注余鋼渣中，含有約5 10% (體積)的金屬，沒有得到直接回收利用；4)鋼包注余殘?jiān)?，堿度及CaO含量較高，其殘余脫硫能力未得到充分有效利用。此外，最近在鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用方面出現(xiàn)了一些新的技術(shù)DCSP注余熱態(tài)鋼渣空包熱回收循環(huán)再利用技術(shù)，中國(guó)，申請(qǐng)?zhí)?200610012345. 1 ；2)鋼包精煉渣回收利用方法，日本，特許公開，特開平11-92817(1999)；3) LF熱態(tài)鋼渣循環(huán)再利用技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用(唐鋼)，煉鋼，2006年8月；4)LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)的應(yīng)用(馬鋼)，中國(guó)冶金，2008年7月；5) LF熱態(tài)鋼渣循環(huán)再利用實(shí)踐(安鋼)，河南冶金，2007年6月；6) LF精煉爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用(廣鋼)，冶金叢刊，2009年8月。上述第一種方法是將注余熱渣倒入另一個(gè)空鋼包內(nèi)，在出鋼時(shí)，利用注余熱渣對(duì)鋼水進(jìn)行渣洗，實(shí)現(xiàn)注余鋼渣循環(huán)利用，節(jié)約了渣洗用合成渣料，同時(shí)又回收了注余鋼水； 第二種方法是將注余熱渣留在原鋼包內(nèi)，在下一次出鋼時(shí)，利用注余熱渣對(duì)鋼水進(jìn)行渣洗， 實(shí)現(xiàn)注余鋼渣循環(huán)利用，在節(jié)約渣洗用合成渣料的同時(shí)，回收注余鋼水；后四種方法與第一種方法類似，也是將注余熱渣倒入下一個(gè)準(zhǔn)備進(jìn)行精煉操作的空鋼包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)注余鋼渣循環(huán)利用，發(fā)揮注余熱態(tài)鋼渣高堿度、強(qiáng)還原性的特性，從而實(shí)現(xiàn)精煉時(shí)減少石灰等渣料的用量，同時(shí)回收注余鋼水。以上新技術(shù)存在以下缺點(diǎn)1)將注余熱渣倒入另一個(gè)空鋼包內(nèi)或?qū)⒆⒂酂嵩粼谠摪鼉?nèi)，都可能出現(xiàn)凝鋼情況，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)焊死水口 ；2)當(dāng)注余鋼渣循環(huán)利用超過3次以上時(shí)，渣量過多，渣層過厚，會(huì)影響正常操作， 如吹氬攪拌、調(diào)整成分等，此時(shí)必須進(jìn)行棄渣操作；3)隨著鋼渣循環(huán)次數(shù)增加，渣中CaO含量逐步下降，硫容量降低，會(huì)影響脫硫速
3度，此時(shí)也必須進(jìn)行棄渣操作；4)注余鋼渣的回收受鋼種的影響，一般用于同鋼種，或低碳鋼種的注余鋼渣可回收用于高碳鋼種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，將連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐(裝有鐵水的)內(nèi)，隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐，用于煉鋼；鋼包注余熱態(tài)鋼渣的回收再利用，可使連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣的熱能、殘鋼、殘?jiān)玫匠浞掷茫?減少煉鋼輔料的消耗，降低煉鋼生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于連鑄生產(chǎn)中，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，將鋼包內(nèi)熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)；隨后將注余熱態(tài)鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。上述連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，重鐵水罐內(nèi)要有足夠的凈空，凈空高度通常要大于15% ；當(dāng)注余鋼渣出現(xiàn)異常時(shí)，可不回收注余鋼渣或控制注余鋼渣的回收量；在煉鋼車間，將重鐵水罐內(nèi)的注余鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐；煉鋼時(shí)，減少煉鋼輔料石灰用量10% 20%、助熔劑用量20% 50%。該技術(shù)除了具有回收注余鋼渣、降低輔料消耗、縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率、簡(jiǎn)化鋼渣處理工藝、降低生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有注余鋼渣位于鐵水之上不易凝固、鋼渣的回收很少受鋼種及鋼渣成分的影響、注余鋼渣中CaF2含量較少對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的環(huán)保影響不大等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其最佳實(shí)施方式的工序如下1)倒渣連鑄生產(chǎn)中，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，在10分鐘內(nèi)，將熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)(裝有鐵水的)；2)裝爐將注余熱態(tài)鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐；3)煉鋼石灰用量減少10% 20% (wt)，助熔劑用量減少20% 50% (wt)，擋渣出鋼；4)精煉按常規(guī)處理，精煉結(jié)束時(shí)，測(cè)定包內(nèi)渣層厚度；5)連鑄按常規(guī)處理，進(jìn)行下一個(gè)注余鋼渣回收工序。上述連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，在鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后的10分鐘內(nèi)，將熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)；重鐵水罐內(nèi)的凈空為鐵水罐高度的15% ；注余鋼渣回收量為煉鋼爐容量的3% 7%，注余鋼渣中殘鋼約占10% (體積)，煉鋼輔料石灰用量減少10% 20%、助熔劑用量減少20% 50%，熔煉時(shí)間縮短1 5min，生產(chǎn)率提高 5%，金屬收得率提高 5%，生產(chǎn)成本降低10 20元/t鋼。
權(quán)利要求
1.一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于連鑄生產(chǎn)中，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，將鋼包內(nèi)熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)；隨后將注余熱態(tài)鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于重鐵水罐內(nèi)要有足夠的凈空；當(dāng)注余鋼渣出現(xiàn)異常時(shí)，須控制注余鋼渣的倒入量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于重鐵水罐內(nèi)的凈空高度大于15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于當(dāng)鋼包內(nèi)注余鋼渣出現(xiàn)異常情況時(shí)，可不回收注余熱態(tài)鋼渣，或控制注余鋼渣的回收量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于連鑄生產(chǎn)中，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，將鋼包內(nèi)熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)；隨后將注余熱態(tài)鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。本發(fā)明可以使連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣的熱能、殘鋼、殘?jiān)玫匠浞掷茫瑴p少煉鋼輔料的消耗，降低煉鋼生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B3/04GK102399917SQ20101027645
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者葉印鵬, 廖相巍, 李驚鴻, 許剛, 雷洪波 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司