專利名稱：用于制作防濺筒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作防濺筒的模具。
背景技術(shù)：
在鋼廠的連鑄工藝過(guò)程中，通常在連鑄中間包內(nèi)增設(shè)各種防濺筒來(lái)提高連鑄坯的 工藝技術(shù)要求。防濺筒一方面有利于減輕鋼水對(duì)中間包包底的沖擊，提高中間包的使用壽 命，另一方面防濺筒形狀的設(shè)計(jì)能更好地使鋼水中的夾雜物分離出來(lái)，保證純凈鋼的冶煉?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于制作防濺筒的模具分為外模和內(nèi)模，這兩部分均由金屬制成。因 防濺筒的內(nèi)部存在各種形狀的凹凸面，因此在金屬內(nèi)模脫模時(shí)，因澆注料在澆注過(guò)程中有 少量澆注料進(jìn)入模具的接縫中，固化后強(qiáng)度較大，需花費(fèi)較大的力氣使內(nèi)模逐塊脫離，有時(shí) 內(nèi)模的緊固螺釘松動(dòng)會(huì)使內(nèi)模的某一塊的一角進(jìn)入防濺筒制品中，使產(chǎn)品報(bào)廢。而且，隨著 產(chǎn)量的增大，經(jīng)常頻繁的脫模，使內(nèi)模變形、松動(dòng)。這樣既不能保證防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量，又增 加了模具的維修費(fèi)用和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能夠保證防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量，又能降低生產(chǎn)成本的用 于制作防濺筒的模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于制作防濺筒的模具，包括外模和內(nèi)模，所述的防濺筒在所述的外模和內(nèi) 模之間成型，所述的內(nèi)模包括第一部分、第二部分；所述的第一部分由金屬制成，所述的第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一 側(cè)表面，所述的第一部分與所述的外模相連接；所述的第二部分由泡沫塑料制成，所述的第二部分包括第二上表面、第二下表面、 第二側(cè)表面，所述的第二上表面的形狀與待成型的所述的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同，所 述的第二部分固定連接在所述的第一部分上，所述的第二下表面與所述的第一上表面相貼緊。優(yōu)選的，所述的外模由金屬制成。優(yōu)選的，所述的第二下表面上設(shè)置有向外凸出的定位塊，所述的第一上表面上設(shè) 置有向內(nèi)凹進(jìn)的與所述的定位塊相匹配的定位槽。優(yōu)選的，所述的第一部分的截面與所述的第二部分的截面相同。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明將內(nèi)模分為兩部分，脫模容易，降低了模具的維修成本，又保證了防濺 筒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。


附圖1為防濺筒的剖視附圖2為本發(fā)明的用于制作防濺筒的模具的剖視圖；附圖3為本發(fā)明的用于制作防濺筒的模具的第二下表面的示意圖；附圖4為本發(fā)明的用于制作防濺筒的模具的第一上表面的示意圖。以上附圖中1、外模；2、內(nèi)模；3、第一部分；4、第二部分；5、第一上表面；6、第一 下表面；7、第一側(cè)表面；8、第二上表面；9、第二下表面；10、第二側(cè)表面；11、定位塊；12、定 位槽；13、防濺筒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖1至附圖4所示。一種用于制作防濺筒的模具，包括外模1和內(nèi)模2，防濺筒13在外模1和內(nèi)模2之 間成型，外模1由金屬制成；內(nèi)模2包括第一部分3、第二部分4 ；第一部分3由金屬制成，第一部分3包括第一上表面5、第一下表面6、第一側(cè)表面 7，第一部分3與外模1相連接；第二部分4由泡沫塑料制成，第二部分4包括第二上表面8、第二下表面9、第二側(cè) 表面10，第二上表面9的形狀呈波浪形，與待成型的防濺筒13的內(nèi)底面的形狀相同；第二下表面9上設(shè)置有向外凸出的定位塊11，第一上表面5上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的 與定位塊11相匹配的定位槽12，第二下表面9上的定位塊11插入第一上表面5上的定位 槽12中，將第二部分4固定連接在第一部分3上，第二下表面9與第一上表面5相貼緊；第一部分3的截面與第二部分4的截面相同。澆注時(shí)采用底部澆注法，向外模1與內(nèi)模2之間澆注澆注料，由于第二部分4的下 方具有金屬制成的第一部分3作為支撐，并由定位塊11和定位槽12配合使之固定連接在 第一部分3上，故第二部分4的泡沫塑料不易變形、彎曲和移位。當(dāng)澆注料固化取得脫模強(qiáng) 度時(shí)，將模具翻轉(zhuǎn)，先將內(nèi)模2的第一部分3脫出，再稍加外力將泡沫塑料的內(nèi)模2的第二 部分4脫出，最后再脫外模1。這樣即可較輕松的完成脫模，也保證了防濺筒13的質(zhì)量。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于制作防濺筒的模具，包括外模和內(nèi)模，所述的防濺筒在所述的外模和內(nèi)模之間成型，其特征在于所述的內(nèi)模包括第一部分、第二部分；所述的第一部分由金屬制成，所述的第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一側(cè)表面，所述的第一部分與所述的外模相連接；所述的第二部分由泡沫塑料制成，所述的第二部分包括第二上表面、第二下表面、第二側(cè)表面，所述的第二上表面的形狀與待成型的所述的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同，所述的第二部分固定連接在所述的第一部分上，所述的第二下表面與所述的第一上表面相貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作防濺筒的模具，其特征在于所述的外模由金屬制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作防濺筒的模具，其特征在于所述的第二下表面上 設(shè)置有向外凸出的定位塊，所述的第一上表面上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的與所述的定位塊相匹配 的定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作防濺筒的模具，其特征在于所述的第一部分的截 面與所述的第二部分的截面相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作防濺筒的模具，該用于制作防濺筒的模具包括外模和內(nèi)模，防濺筒在外模和內(nèi)模之間成型，內(nèi)模包括第一部分、第二部分；第一部分由金屬制成，第一部分包括第一上表面、第一下表面、第一側(cè)表面，第一部分與外模相連接；第二部分由泡沫塑料制成，第二部分包括第二上表面、第二下表面、第二側(cè)表面，第二上表面的形狀與待成型的防濺筒的內(nèi)底面的形狀相同，第二部分固定連接在第一部分上，第二下表面與第一上表面相貼緊。由于本發(fā)明將內(nèi)模分為兩部分，脫模容易，降低了模具的維修成本，又保證了防濺筒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B22D41/00GK101905291SQ20101023589
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者何銀榮, 姚文衛(wèi), 莊國(guó)興 申請(qǐng)人:蘇州寶蠡耐火材料有限公司