專利名稱：罩式爐退火吹氫方法
技術領域：
本發(fā)明主要用于生產不銹鋼。
背景技術：
全氫煤氣罩式退火爐的工作過程是將煤氣燃燒的熱量輻射到內罩上，通過內罩的 輻射和保護氣體的循環(huán)對流傳熱，將熱量傳給退火鋼卷，爐內保護氣體是由風機吹入的氫 氣，氫氣在退火爐的內罩中形成對流，將熱量傳給內罩中的鋼卷進行加熱，溫度達到840°C， 進行保溫處理，保溫處理10 16個小時后，移開外罩，安裝上冷卻罩，對高溫的鋼卷進行冷 卻降溫。在 整個退火過程中，即加熱——保溫——冷卻三個工序過程中，氫氣連續(xù)不斷地吹 入，消耗較大，造成企業(yè)的生產成本較高。

發(fā)明內容
為了降低氫氣的消耗，本發(fā)明提供一種罩式爐退火吹氫方法。實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案是包括加熱階段、保溫階段、冷卻階段三個工序，其特征 是加熱階段吹氫氣，保溫階段和冷卻階段均不吹氫氣，具體為加熱開始的同時吹氫氣，氫氣 流量為每小時5立方米，吹氫氣10個小時，溫度達到840°C 850°C停止吹氫氣，此階段為 加熱階段；保溫階段通過煤氣加熱，保持840°C 850°C的恒溫10 16個小時；進入冷卻階 段經過風機10個小時的吹風冷卻，當溫度降至245°C，即可以出爐。本發(fā)明通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的實驗，退火噸鋼氫氣消耗 由3. 5立方米降低到1. 5立方米，效果明顯。
具體實施例方式實施例本實施例包括加熱階段、保溫階段、冷卻階段三個工序，其特征是加熱階 段吹氫氣，保溫階段和冷卻階段均不吹氫氣，具體為加熱開始的同時吹氫氣，氫氣流量為每 小時5立方米，吹氫氣10個小時，溫度達到850°C停止吹氫氣，此階段為加熱階段；保溫階 段通過煤氣加熱，保持850°C的恒溫10個小時；進入冷卻階段經過風機10個小時的吹風 冷卻，當溫度降至245 °C，即可以出爐。
權利要求
罩式爐退火吹氫方法，包括加熱階段、保溫階段、冷卻階段三個工序，其特征是加熱階段吹氫氣，保溫階段和冷卻階段均不吹氫氣，具體為加熱開始的同時吹氫氣，氫氣流量為每小時5立方米，吹氫氣10個小時，溫度達到840℃～850℃停止吹氫氣，保溫階段通過煤氣加熱，保持840℃～850℃的恒溫10～16個小時；進入冷卻階段經過風機10個小時的吹風冷卻，當溫度降至245℃，即可以出爐。
全文摘要
罩式爐退火吹氫方法，主要用于生產不銹鋼，它包括加熱階段、保溫階段、冷卻階段三個工序，其特征是加熱階段吹氫氣，保溫階段和冷卻階段均不吹氫氣，具體為加熱開始的同時吹氫氣，氫氣流量為每小時5立方米，吹氫氣10個小時，溫度達到840℃～850℃停止吹氫氣，保溫階段通過煤氣加熱，保持840℃～850℃的恒溫10～16個小時；進入冷卻階段經過風機10個小時的吹風冷卻，當溫度降至245℃，即可以出爐。本發(fā)明通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的實驗，退火噸鋼氫氣消耗由3.5立方米降低到1.5立方米，效果明顯。
文檔編號C21D9/67GK101812584SQ20101016620
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權日2010年5月6日
發(fā)明者常斌, 連京生, 郭慶峰 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司