專利名稱：粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理領域，尤其是發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置。
背景技術：
由于粉末冶金正時齒輪基體本身的致密性原因，對其齒部感應淬火時，齒輪會收縮，造成內(nèi)孔開裂，成品率不到30%，為了減少廢品率國內(nèi)主要采用兩套感應加熱電源對零件淬火，一套加熱外圓，一套加熱內(nèi)孔，設備體積大，成本高，并且兩套設備因頻率不同產(chǎn)生磁場干擾，設備穩(wěn)定性差。滿足不了粉末冶金齒輪的感應淬火需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了避免粉末冶金正時齒輪淬火后內(nèi)孔開裂，用一套感應加熱電源實現(xiàn)淬火，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明提出發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置。為此，本發(fā)明的技術方案為發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置，包括外圓齒輪加熱感應裝置，其特征在于在外圓加熱感應裝置內(nèi)還設有內(nèi)孔加熱感應裝置；內(nèi)孔加熱感應裝置與外圓加熱感應裝置的并聯(lián)成為一體；內(nèi)孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。本發(fā)明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置，采用兩套感應裝置并聯(lián)方式，調(diào)整兩套感應裝置的阻抗，使粉末冶金正時齒輪外圓感應裝置功率大、內(nèi)孔感應器功率功率小、滿是粉末冶金齒輪外圓、內(nèi)孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火。2、減少了設備故障率。3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明具體實施方式
如下發(fā)動機粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置，由內(nèi)孔加熱感應裝置與外圓加熱感應裝置的并聯(lián)為一體。外圓齒輪加熱感應線圈1內(nèi)還設有內(nèi)孔加熱感應線圈2，外圓齒輪加熱感應線圈1與內(nèi)孔加熱感應線圈2并聯(lián)在連接支軻5上；內(nèi)孔加熱感應線圈的功率是外圓加熱感應線圈的功率的1/5-1/6。外圓齒輪加熱感應線圈1上設有淬火噴水進水口 3，內(nèi)孔加熱感應線圈2通過銅管4與冷卻水盒6連接。外圓齒輪加熱感應裝置為大功率加熱感應裝置，用于快速加熱進行淬火，通過功率分配其占輸出功率的5/6-4/5。內(nèi)孔加熱感應裝置是小功率，是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6，它將內(nèi)孔加熱到500°C，防止粉末冶金齒輪淬火時收縮開裂。
權利要求
1.粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置，包括外圓齒輪加熱感應裝置，其特征在于在外圓加熱感應裝置內(nèi)還設有內(nèi)孔加熱感應裝置；內(nèi)孔加熱感應裝置與外圓加熱感應裝置的并聯(lián)成為一體；內(nèi)孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。
全文摘要
本發(fā)明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置，包括外圓齒輪加熱感應裝置，其特征在于在外圓加熱感應裝置內(nèi)還設有內(nèi)孔加熱感應裝置；內(nèi)孔加熱感應裝置與外圓加熱感慶裝置的并聯(lián)成為一體；內(nèi)孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。本發(fā)明采用兩套感應裝置并聯(lián)方式，調(diào)整兩套感應裝置的阻抗，使粉末冶金正時齒輪外圓感應裝置功率大、內(nèi)孔感應器功率功率小、滿足粉末冶金齒輪外圓、內(nèi)孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火。減少了設備故障率。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21D9/32GK102234709SQ201010153519
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者陸洲, 陸海雷, 陳葉娣 申請人:海門市常樂粉末冶金廠