專利名稱：粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)粉末冶金工藝制造零件的技術(shù)要點是成形技術(shù)和材料燒結(jié)技術(shù)，對于形狀復(fù)雜、精度要求高的機械結(jié)構(gòu)零件，對成形技術(shù)的要求很高，對熱處理的工藝條件比較苛刻， 但是熱處理能發(fā)揮材料的潛能，提高其力學(xué)性能。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)條件溫和的粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度 1000-1400°C，保溫 2-4 小時；C、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-120(TC，形成粗品;d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)130-150°C，時間為1-3小時，得成品零件；所述添加劑為潤滑劑和石墨；所述合金粉末原料為鐵合金粉。
所述潤滑劑和石墨的重量比為1:1-3。
所述潤滑劑為二硫化鑰粉。
本發(fā)明的優(yōu)點是工藝步驟簡單，反應(yīng)條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學(xué)性能。
具體實施方式
下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例I粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:1，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000°C，保溫2小時；C、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000°C，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)130°C，時間為I小時，得成品零件。
實施例2粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:2，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1150°C，保溫3小時；C、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1100°C，形成粗品； d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)140°C，時間為2小時，得成品零件。
實施例3粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:3，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1400°C，保溫4小時；C、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1200°C，形成粗品； d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)150°C，時間為3小時，得成品零件。
工藝步驟簡單，反應(yīng)條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學(xué)性能。
權(quán)利要求
1.粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料； b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000-1400°C，保溫 2-4 小時； C、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200°C，形成粗品; d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)130-150°C，時間為1-3小時，得成品零件； 所述添加劑為潤滑劑和石墨； 所述合金粉末原料為鐵合金粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，其特征在于所述潤滑劑和石墨的重量比為1:1-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，其特征在于所述潤滑劑為二硫化鑰粉。
全文摘要
本發(fā)明粉末冶金機械零件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000-1400℃，保溫2-4小時；c、將上述燒結(jié)混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200℃，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸漬，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達(dá)130-150℃，時間為1-3小時，得成品零件。本發(fā)明工藝步驟簡單，反應(yīng)條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學(xué)性能。
文檔編號B22F3/26GK102921943SQ20121042244
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者成劍平 申請人:南通金巨霸機械有限公司