一種全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)，屬粉末冶金齒輪整形設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金齒輪具有生產(chǎn)成本低、自潤(rùn)滑和大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，在摩托車、電動(dòng)工具和汽車零部件領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。但由于粉末冶金齒輪生產(chǎn)的特性。其在燒結(jié)后輪齒會(huì)產(chǎn)生微量的變形，從而使齒輪的尺寸產(chǎn)生變化和誤差，不能滿足汽車精度裝配的工藝要求。為解決這一問(wèn)題，需對(duì)燒結(jié)后的粉末冶金齒輪進(jìn)行精密整形，以使粉末冶金齒輪精度達(dá)到使用要求。目前市場(chǎng)上普遍采用人工操作的方式來(lái)完成齒輪精密整形工作；即由工作人員將齒輪放到整形模具的下沖模上，然后啟動(dòng)沖床用上沖模對(duì)齒輪進(jìn)行沖壓以完成整形工序。該人工操作的方式具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、誤差率高的問(wèn)題，不能很好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。因此有必要研發(fā)一種能夠自動(dòng)完成粉末冶金齒輪上料和整形工作的全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)以滿足粉末冶金齒輪整形的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；能夠自動(dòng)完成粉末冶金齒輪上料和整形工作，以解決現(xiàn)有人工方式存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低和誤差率高等問(wèn)題的全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)，它由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、曲軸、傳動(dòng)裝置、上料裝置、推送裝置和沖壓裝置構(gòu)成；其特征在于:機(jī)架上部后端裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)前端機(jī)架上裝有曲軸；曲軸兩端分別延伸至機(jī)架外側(cè)，延伸至機(jī)架外側(cè)一端的曲軸上裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與電動(dòng)機(jī)連接；延伸至機(jī)架外側(cè)另一端的曲軸下方機(jī)架上裝有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的一端與曲軸嚙合連接；曲軸上設(shè)置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺(tái)面上裝有整形模具，整形模具前端的工作臺(tái)面上設(shè)置有振動(dòng)上料盤，振動(dòng)上料盤一側(cè)的工作臺(tái)面上裝有上料裝置，上料裝置與傳動(dòng)裝置的另一端連接，上料裝置一側(cè)的工作臺(tái)面上裝有推送裝置，上料裝置分別與整形模具和振動(dòng)上料盤間歇接觸連接。
[0006]所述的傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)桿、凸輪和換向連桿構(gòu)成，傳動(dòng)桿上端端頭設(shè)置有斜齒輪，傳動(dòng)桿下端端頭裝有凸輪；凸輪一側(cè)的工作臺(tái)面下表面通過(guò)銷軸活動(dòng)裝有換向連桿，換向連桿的一端與凸輪接觸連接，換向連桿的另一端與上料裝置連接。
[0007]所述的換向連桿與凸輪接觸的端頭裝有滾動(dòng)軸承。
[0008]所述的沖壓裝置由連桿、滑塊、導(dǎo)向桿和壓頭構(gòu)成；曲軸下方的機(jī)架上通過(guò)滑軌活動(dòng)安裝有滑塊，滑塊通過(guò)連桿與曲軸活動(dòng)連接；滑塊下方的工作臺(tái)面上通過(guò)導(dǎo)向桿活動(dòng)安裝有壓頭，壓頭與滑塊固定連接。
[0009]所述的整形模具呈圓筒狀，整形模具頂端設(shè)置有翼緣，整形模具內(nèi)壁圓周上設(shè)置有齒槽。
[0010]所述的上料裝置由送料夾爪、限位導(dǎo)向板、連接栓和復(fù)位彈簧構(gòu)成；機(jī)架工作臺(tái)面上設(shè)置有滑槽，滑槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位導(dǎo)向板，限位導(dǎo)向板之間活動(dòng)安裝有送料夾爪，送料夾爪后端裝有連接栓，連接栓上裝有復(fù)位彈簧，上料裝置由連接栓穿過(guò)滑槽與傳動(dòng)裝置的換向連桿連接；限位導(dǎo)向板后端通過(guò)安裝板安裝有固定栓，復(fù)位彈簧的一端與固定栓連接。
[0011]所述的送料夾爪呈F型，由推送桿和壓塊構(gòu)成，推送桿呈7字狀，推送桿頂端通過(guò)扭簧活動(dòng)裝有壓塊，與壓塊對(duì)應(yīng)的推送桿上間隔狀設(shè)置有工件定位齒。
[0012]所述的推送裝置由推送氣缸、限位塊和推頭構(gòu)成；推送氣缸活塞端頭上裝有推頭，推頭一側(cè)設(shè)置有限位塊，推頭與限位塊滑動(dòng)連接。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]該全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)工作時(shí)，推送裝置將待加工工件推送到上料裝置中的送料夾爪中，待加工的齒輪與送料夾爪中的工件定位齒嚙合配合，以此完成齒輪的定位。隨后上料裝置中的推桿將送料夾爪中待加工齒輪推送至整形模具的正上方，然后曲軸將帶動(dòng)連桿和壓頭對(duì)工件進(jìn)行沖壓，工件將順著整形模具中的齒槽下落至設(shè)置在整形模具下方的工件回收箱中；在壓頭對(duì)工件進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，整形模具將完成對(duì)工件的整形。該全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便能夠自動(dòng)完成粉末冶金齒輪上料和整形工作，將工人從繁重枯燥的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)，效率高、誤差率低、特別適合粉末冶金齒輪整形的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型去除振動(dòng)上料盤后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型去除機(jī)架、傳動(dòng)桿和沖壓裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型送料夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、機(jī)架，2、電動(dòng)機(jī)，3、曲軸，4、傳動(dòng)輪，5、整形模具，6、振動(dòng)上料盤，7、傳動(dòng)桿，8、凸輪，9、換向連桿，10、斜齒輪，11、銷軸，12、滾動(dòng)軸承，13、連桿，14、滑塊，15、導(dǎo)向桿，16、壓頭，17、滑軌，18、翼緣，19、齒槽，20、限位導(dǎo)向板，21、連接栓，22、復(fù)位彈簧，23、推送桿，24、壓塊，25、扭簧，26、工件定位齒，27、推送氣缸，28、限位塊，29、推頭，30、工件齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]該全自動(dòng)粉末冶金齒輪整形機(jī)，它由機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、曲軸3、傳動(dòng)裝置、上料裝置、推送裝置和沖壓裝置構(gòu)成；機(jī)架1上部后端裝有電動(dòng)機(jī)2，電動(dòng)機(jī)2前端機(jī)架1上裝有曲軸3 ;曲軸3兩端分別延伸至機(jī)架1外側(cè)，延伸至機(jī)架1外側(cè)一端的曲軸3上裝有傳動(dòng)輪4，傳動(dòng)輪4通過(guò)傳動(dòng)帶與電動(dòng)機(jī)2連接；延伸至機(jī)架1外側(cè)另一端的曲軸3下方機(jī)架1上裝有傳動(dòng)裝置。
[0022]傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)桿7、凸輪8和換向連桿9構(gòu)成，傳動(dòng)桿7上端端頭設(shè)置有斜齒輪10，傳動(dòng)裝置通過(guò)斜齒輪10與曲軸3嚙合連接。傳動(dòng)桿7下端端頭裝有凸輪8 ;凸輪8 —側(cè)的工作臺(tái)面下表面通過(guò)銷軸11活動(dòng)裝有換向連桿9，換向連桿9的一端通過(guò)滾動(dòng)軸承12與凸輪8接觸連接。
[0023]曲軸3上裝有沖壓裝置，沖壓裝置由連桿13、滑塊14、導(dǎo)向桿15和壓頭16構(gòu)成；曲軸3下方的機(jī)架1上通過(guò)滑軌17活動(dòng)安裝有滑塊14，滑塊14通過(guò)連桿13與曲軸3活動(dòng)連接；滑塊14下方的工作臺(tái)面上通過(guò)導(dǎo)向桿15活動(dòng)安裝有壓頭16，壓頭16與滑塊14固定連接。在滑塊14和滑軌17的配合下，曲軸3帶動(dòng)壓頭16做上下直線運(yùn)動(dòng)。
[0024]沖壓裝置下方的工作臺(tái)面上裝有整形模具5，整形模具5呈圓筒狀，整形模具5頂端設(shè)置有翼緣18，整形模具5內(nèi)壁圓周上設(shè)置有齒槽19。齒槽19與工件齒輪30的齒形相對(duì)應(yīng)。
[0025]整形模具5前端的工作臺(tái)面上設(shè)置有振動(dòng)上料盤6，振動(dòng)上料盤6 —側(cè)的工作臺(tái)面上通過(guò)滑槽裝有上料裝置。上料裝置由送料夾爪、限位導(dǎo)向板20、連接栓21和復(fù)位彈簧22構(gòu)成；機(jī)架1工作臺(tái)面上設(shè)置有滑槽，滑槽兩側(cè)