專利名稱：料骨輸送機構(gòu)及使用該機構(gòu)的料骨分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料骨輸送機構(gòu)及使用該機構(gòu)的料骨分離裝置，特別是一種對模制件(即料骨)進行料骨分離的料骨輸送機構(gòu)及使用該機構(gòu)的料骨分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種能實現(xiàn)壓鑄成型的金屬模制件中產(chǎn)品與澆道分離的方法，即所謂料骨分離的方法。一種比較常見的方法是，將一定量的成型壓鑄件集中置于一滾筒內(nèi)，利用該滾筒的旋轉(zhuǎn)使其中的壓鑄件之間、壓鑄件與滾筒之間相互擠壓、摩擦，使得這些壓鑄件上的產(chǎn)品受力從料骨上斷裂、分離。最后，利用篩選器將分離的產(chǎn)品從體形較大的壓鑄澆道中篩選出來，從而實現(xiàn)了料骨分離。1999年9月1日公告的專利號為98208458. 7的中國實用新型專利即揭示了一種用于料骨分離的滾筒。然而，這種滾筒利用不規(guī)則的機械力進行料骨分離，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品表面被劃傷、產(chǎn)品被打彎等質(zhì)量缺陷。因此，該方法不適用于對表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。1992年9月15日公告的專利號為5，147，658的美國發(fā)明專利揭示了另一種料骨分離設(shè)備。該設(shè)備利用移動機構(gòu)將剛成型的金屬料骨主澆道口的一端停留在壓鑄模具內(nèi)以封閉該壓鑄模具的一側(cè)，與下一個料骨的主澆道口相熔接，冷卻后連為一體。這樣，就可以依次將若干個料骨連接形成一個長條，從而實現(xiàn)料骨在三維空間內(nèi)的定向排序。接著，利用一個分離裝置將成型的產(chǎn)品依次從該長條上切斷，即可實現(xiàn)料骨分離。該設(shè)備利用料骨間的相互熔接使成型后的料骨在空間中呈有序排列，以便利用分離裝置準確地進行料骨分離，以避免分離過程中對產(chǎn)品的直接擠壓、摩擦。但是，為了實現(xiàn)成型后的料骨在空間中的有序排列定位，需要使前后料骨的主澆道相互熔接，這就導致該設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復雜，對成型的工藝條件要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的料骨輸送機構(gòu)及使用該機構(gòu)的料骨分離裝置?！N料骨輸送機構(gòu)，用于輸送料骨，包括排列機構(gòu)及進料機構(gòu)，該排列機構(gòu)設(shè)于該進料機構(gòu)的上方，該排列機構(gòu)包括滑道及擋止部，該進料機構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機構(gòu)的滑道用于收容多個料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進料機構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。一種料骨分離裝置，包括料骨輸送機構(gòu)及料骨分離機構(gòu)，該料骨輸送機構(gòu)用于輸送料骨，包括排列機構(gòu)及進料機構(gòu)，該排列機構(gòu)設(shè)于該進料機構(gòu)的上方，該排列機構(gòu)包括滑道及擋止部，該進料機構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機構(gòu)的滑道用于收容多個料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進料機構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明料骨輸送機構(gòu)通過設(shè)置該排列機構(gòu)及該進料機構(gòu)，利用該排列機構(gòu)的滑道及擋止部可將多個有序排列的料骨間隔送入該進料機構(gòu)的定位部中，該進料機構(gòu)利用該傳送部即可以預定方位向前輸送料骨。由于該料骨輸送機構(gòu)的滑道可同時收容多個料骨，使得該料骨輸送機構(gòu)可實現(xiàn)料骨輸送的半自動化，從而使該料骨輸送機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點。而且，相比滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離裝置在工作時不會使產(chǎn)品的表面受到碰撞、摩擦，所得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較高。



翻轉(zhuǎn)氣2245壓桿344
擋板2248拉片壓鑄件40
進料機構(gòu)24次料骨41
定位板241主料骨42
傳送部242,242a拉片44
收容孔2421料柄46
水平傳動元件2422拉片壓鑄件50
容置槽2423次料骨51
豎直傳動元件2424主料骨52
滑軌2426凹槽522
傳送塊2428,2428a拉片54
定位部244、244a料柄5具體實施例方式請參照圖1，該料骨分離裝置100包括一機架10、一料骨輸送機構(gòu)20、一料骨分離機構(gòu)30及一控制系統(tǒng)(圖未示)。該料骨分離裝置100用于對一拉片壓鑄件40 (如圖8所示)進行料骨分離。該拉片壓鑄件40包括一主料骨42、一次料骨41、若干拉片44及一對料柄46。該料骨輸送機構(gòu)20與該料骨分離機構(gòu)30分別固定在該機架10上。該機架10由若干個立柱支撐四方形的桌板11、桌板12及桌板13形成。該機架10包括一料柄收集筒 14、一拉片收集筒16及一料骨收集筒18。該料骨收集筒18位于該輸送機構(gòu)20的前端(如圖2所示)，該料柄收集筒14及該拉片收集筒16位于該料骨分離機構(gòu)30的一側(cè)。該料骨輸送機構(gòu)20用于輸送該拉片壓鑄件40，該料骨分離機構(gòu)30用于對該拉片壓鑄件40進行料骨分離。請參照圖1至圖4，該料骨輸送機構(gòu)20包括一排列機構(gòu)22及一進料機構(gòu)對，該進料機構(gòu)M位于該排列機構(gòu)22的下方，該排列機構(gòu)22與該進料機構(gòu)M基本垂直。該排列機構(gòu)22用于使有序排列的多個拉片壓鑄件40間隔落入該進料機構(gòu)M。該進料機構(gòu)M用于將這些拉片壓鑄件40間隔輸送至該料骨分離機構(gòu)30下方(如圖5所示)。該進料機構(gòu) 24包括一傳送部242及一定位部對4。請參照圖3，該排列機構(gòu)22包括一滑道222及一擋止部224，該擋止部2M位于該滑道222的下端。該滑道222用于收容多個上下抵接的拉片壓鑄件40。該滑道222包括一導向板2222及一導向塊22M。該導向板2222呈長方形板狀結(jié)構(gòu)，該導向板2222對應該拉片壓鑄件40在前端面設(shè)有一導向槽2221，該導向槽2221用于收容這些拉片壓鑄件40的拉片44及料柄46。該導向塊22M呈長方塊結(jié)構(gòu)，該導向塊22M對應該拉片壓鑄件40的主料骨42設(shè)有一滑槽2223。該導向槽2221與該滑槽2223形成用于收容多個拉片壓鑄件 40的空間，這些拉片壓鑄件40保持主料骨42呈水平的狀態(tài)收容在該導向槽2221與該滑槽 2223中并上下相抵接(如圖5所示)。該導向塊22 設(shè)有兩通槽2225，該兩通槽2225貫穿該導向塊22 ，該兩通槽2225間的距離對應相鄰兩拉片壓鑄件40主料骨42間的距離設(shè)置。該擋止部2M與該控制系統(tǒng)連接(圖未示)，該擋止部224包括兩個下落氣缸2241、 2243及一個翻轉(zhuǎn)氣缸2245，每個氣缸2241、2M3、2245分別帶一擋桿2242、2M4、2246 (如圖3所示)，該兩擋桿2242、2244分別對應該兩通槽2225設(shè)置。該擋桿2242用于擋止其上端的多個拉片壓鑄件40，阻止這些拉片壓鑄件40下落。該擋桿2244用于擋止與其水平相對應的拉片壓鑄件40的主料骨42。該擋桿2246伸出時與該導向板2222及該進料機構(gòu)M 的定位部244形成容置空間，該容置空間用于承接從該排列機構(gòu)中掉落的拉片壓鑄件40， 使該拉片壓鑄件40豎直的置于該定位板241上。由于該擋桿2244的擋止，落入該容置空間的拉片壓鑄件40不會與其上的拉片壓鑄件40接觸。當該擋桿2246縮回后，由于該拉片壓鑄件40的主料骨42懸空，該拉片壓鑄件40將翻轉(zhuǎn)落入該進料機構(gòu)M中。請參照圖3，該進料機構(gòu)M包括一傳送部242及一定位部M4。該定位部244用于收容并定位這些拉片壓鑄件40，該傳送部242用于間歇式向前輸送這些拉片壓鑄件40。請參照圖3，該定位部244包括兩模座M40，該兩模座M40之間間隔形成一間隙 M41。該定位部244的頂面依次形成一定位臺M42、一去料臺M44及一落料臺M46，該定位臺2442、該去料臺M44及該落料臺M46等間距設(shè)置。該定位臺M42對應該排列機構(gòu) 22的底端設(shè)置，該定位臺M42用于收容該拉片壓鑄件40。該去料臺M44對應該拉片壓鑄件40中的拉片44設(shè)置，該去料臺M44用于承載這些拉片44，使該拉片壓鑄件40的料柄 46懸空(如圖5所示)。該落料臺M46對應該拉片壓鑄件40的次料骨41設(shè)置，該落料臺 2466用于支撐該次料骨41，使這些拉片44懸空(如圖5所示)。請參照圖4，該傳送部242包括一水平傳動元件M22、一豎直傳動元件MM及一滑軌對沈。該水平傳動元件M22與該豎直傳動元件MM連接，該豎直傳動元件MM可往復滑動地設(shè)置在該滑軌對沈上。該水平傳動元件M22及該豎直傳動元件MM分別包括一氣缸。該豎直傳動元件MM的頂端設(shè)有三個結(jié)構(gòu)相同的傳送塊對觀。這些傳送塊對觀分別對應該定位臺M42、該去料臺M44、該落料臺M46等間距地固定在該豎直傳動元件MM 的頂端。組裝時，這些傳送塊對觀收容在該定位部M4的間隙M41之間且低于該定位部 2440每一傳送塊對觀對應該拉片壓鑄件40的主料骨42和次料骨41分別在頂面設(shè)有一收容孔M21及一容置槽M23，該容置槽對23用于收容該拉片壓鑄件40的次料骨41以防止該拉片壓鑄件40移位。該水平傳動元件M22用于帶動該豎直傳動元件MM在該滑軌 2426中水平往復運動，該豎直傳動元件MM用于帶動這些傳送塊對觀豎直往復運動。請參照圖1至圖2，該料骨分離機構(gòu)30包括一料柄去除機構(gòu)32及一料骨去除機構(gòu) 34，該料柄去除機構(gòu)32與該料骨去除機構(gòu)34依次固定在該機架10的桌板11上，該料柄去除機構(gòu)32位于該定位部244去料臺M44的上方，該料骨去除機構(gòu)34位于該定位部244落料臺M46的上方(如圖5所示)。該料柄去除機構(gòu)32用于去除該拉片壓鑄件40的料柄 46，該料骨去除機構(gòu)34用于將該這些拉片44從該拉片壓鑄件40的次料骨41上打落。請參照圖2，該料柄去除機構(gòu)32包括一氣缸321及一座體322。該座體322大體呈長方塊結(jié)構(gòu)(如圖6所示)，該座體322對應該拉片壓鑄件40的兩料柄46在底面向下延伸一對沖塊3222，該兩沖塊3222用于打落該兩料柄46。該座體322還包括四個壓塊32M， 這些壓塊3224對應這些拉片44設(shè)置，這些壓塊32M的底端設(shè)有彈性元件(圖未示)，這些壓塊32M用于與該去料臺M44配合夾持固定這些拉片44。請參照圖2，該料骨去除機構(gòu)34包括一氣缸341及一下壓塊342。該下壓塊342 對應這些拉片44設(shè)有四個沖頭3422(如圖7所示)，這些沖頭3422大體呈長方塊結(jié)構(gòu)，這些沖頭3422用于打落這些拉片44。
請參照圖1至圖8，該料骨分離裝置100工作時，先將多個拉片壓鑄件40依次放置到該滑道222中(如圖5所示)。然后，該控制系統(tǒng)驅(qū)動該擋止部224的兩下落氣缸2241、 2243動作，該下落氣缸2241擋住該滑道222中的多個拉片壓鑄件40，該下落氣缸2243回縮使得位于該兩下落氣缸2241、2243之間的拉片壓鑄件40落入該翻轉(zhuǎn)氣缸2245與該定位部244形成的容置空間內(nèi)；該翻轉(zhuǎn)氣缸2245的擋桿2246回縮，使該拉片壓鑄件40逆時針翻落入該定位臺對42中(圖未示)。接著，該控制系統(tǒng)驅(qū)動該進料機構(gòu)M動作。首先，該豎直傳動元件MM帶動這些傳送塊對觀上移將該定位臺M42上的拉片壓鑄件40向上抬起(圖未示)。然后，該水平傳動元件M22推動該豎直傳動元件MM向左移動一固定距離，使原本位于該定位臺M42上方的拉片壓鑄件40移至該去料臺M44的上方。接著，該豎直傳動元件MM帶動這些傳送塊對觀下移，該拉片壓鑄件40將收容在該去料臺M44 中。然后，該水平傳動元件對22拉動該豎直傳動元件MM回到起始位置。最后，該料骨去除機構(gòu)34驅(qū)動該下壓塊342下移，該料柄去除機構(gòu)32驅(qū)動該座體322下移。該料柄去除機構(gòu)32的壓塊32M首先與該去料臺M44配合夾持固定這些拉片44，該座體322繼續(xù)下移， 該兩沖塊3222將該拉片壓鑄件40的料柄46打落，落下的料柄46沿該料柄收集筒14滑入指定位置(圖未示)。該擋止部2M重復周期性動作又使一拉片壓鑄件40落入該定位臺 M42。該傳送部242重復周期性動作，將去掉料柄46的拉片壓鑄件40送到該落料臺M46 中，同時將該定位臺M42上的拉片壓鑄件40送到該去料臺M44中。這樣，該料柄去除機構(gòu)32就可重復周期性動作對該去料臺M44上的拉片壓鑄件40去料柄，對該落料臺M46 上的拉片壓鑄件40去料骨。當該傳送部242再次重復周期性動作時，該落料臺M66上的主料骨42將被往前送入該料骨收集筒18中(圖未示)。由以上敘述可知，本發(fā)明料骨輸送機構(gòu)20通過設(shè)置該排列機構(gòu)22及該進料機構(gòu)對，利用該排列機構(gòu)22的滑道222及擋止部2M便可將在三維空間內(nèi)定向排序的多個拉片壓鑄件40間隔送入該進料機構(gòu)M的定位部244中。該進料機構(gòu)M利用該傳送部242即可以預定方位向前輸送該拉片壓鑄件40，使該拉片壓鑄件40可依次過該定位部244的去料臺M44及落料臺M46。由于該料骨輸送機構(gòu)20的滑道222可同時收容多個拉片壓鑄件 40，使得該料骨輸送機構(gòu)20可實現(xiàn)料骨輸送的半自動化，從而使該料骨輸送機構(gòu)20具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點。本發(fā)明料骨分離裝置100通過設(shè)置該料骨輸送機構(gòu)20，利用該料骨輸送機構(gòu)20 的排列機構(gòu)22同時收容多個拉片壓鑄件40，并使這些拉片壓鑄件40在三維空間內(nèi)定向排序，利用該料骨輸送機構(gòu)20的進料機構(gòu)M將這些拉片壓鑄件40間隔輸送至該料骨分離機構(gòu)30處，利用該料骨分離機構(gòu)30的料柄去除機構(gòu)32和料骨去除機構(gòu)34去除拉片壓鑄件 40的料柄46和料骨41、42，使該料骨分離裝置100具有效率較高的優(yōu)點。而且，相比滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離裝置100在工作時不會使拉片44的表面受到碰撞、摩擦，所得拉片的表面質(zhì)量較高。另外，該料柄去除機構(gòu)32與該料骨去除機構(gòu)34分別單獨設(shè)置且同步工作，具有工作效率較高的優(yōu)點。該料骨分離裝置100能將該主料骨42、拉片44、料柄 46分裝到不同的集料筒中，減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。對于不同結(jié)構(gòu)的拉片壓鑄件， 只要更換相對應的滑道，就能實現(xiàn)自動對拉片壓鑄件去除料骨，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?？梢岳斫獾兀搶虬?222與該導向塊22M也可以一體設(shè)置，只要能形成收容多個拉片壓鑄件40的空間，并使這些拉片壓鑄件40有序排列即可。該傳送部242也可以采用其它的傳送元件，如推桿、鏈條等，只要能實現(xiàn)沿該定位部244間隔移動這些拉片壓鑄件 40即可。若該傳送塊對觀不設(shè)置該容置槽M23，同樣能實現(xiàn)間隔輸送這些拉片壓鑄件40。請參照圖13，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第二實施例中拉片壓鑄件50的立體圖。該拉片壓鑄件50大體呈長條狀，該拉片壓鑄件50包括一主料骨52、一次料骨51、十個拉片M及一對料柄56，每一料柄56與五個拉片M相連接。該主料骨52在底端設(shè)有一凹槽 522。請參照圖9，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第二實施例的立體圖。該料骨分離裝置 IOOa與本發(fā)明第一實施例的第一個不同之處在于，該料骨分離裝置IOOa中料骨輸送機構(gòu) 20a的滑道22 包括一對導向板2222a，該兩導向板2222a的橫截面大體呈T狀，該兩導向板222 對稱設(shè)置。該兩導向板222 形成收容多個拉片壓鑄件50的空間，并使這些拉片壓鑄件50保持主料骨52朝下的狀態(tài)順序排列(圖未示)。由于每一個拉片壓鑄件50的主料骨52都可以收容到下一個拉片壓鑄件50主料骨52的凹槽522中，因此該導向板222 可一次性收容更多的拉片壓鑄件50。該擋止部22 包括一擋板2248及一定位板Ml，該擋板2248及該定位板241均與一下落氣缸相連接。該擋板2248位于該滑道22 的底端 (如圖10所示)，該擋板2248可橫向伸縮運動。該傳送部對加包括四個傳送塊對觀⑴該定位板241位于該擋板2248的下方(如圖10所示)，該定位板241可上下移動，該定位板 241用于接收該滑道22 最底端的一拉片壓鑄件50。該定位部的頂面依次形成兩儲料臺M48及一個落料臺M46a。該落料臺M46a與該儲料臺M48在頂面對應拉片壓鑄件50的次料骨51分別設(shè)有一定位槽對43、2445，該定位槽M43、2445用于收容該拉片壓鑄件50的次料骨51，防止該拉片壓鑄件50因震動移位(如圖11所示)。該料骨分離裝置 IOOa與本發(fā)明第一實施例的另一個不同之處在于，該料骨分離機構(gòu)30a包括一料骨去除機構(gòu)34a，該料骨分離機構(gòu)30a位于該落料臺M46a的上方。該料骨去除機構(gòu)3 包括八個壓桿344及十個沖頭3422a(如圖12所示)。這些壓桿344在底端設(shè)有彈簧(圖未示)。請參照圖9至圖13，該料骨分離裝置IOOa工作時，首先，該定位板241上升直至該定位板241與該擋板2248之間形成收容一拉片壓鑄件50的空間(圖未示)。該擋板2248 左移，使這些拉片壓鑄件50下落至該定位板241上，然后，該擋板2248復位，這樣，該定位板241收容一拉片壓鑄件50，該擋板2248擋止其它的拉片壓鑄件50。該定位板241帶動其上的拉片壓鑄件50下移復位。在此同時，該傳送部對加重復第一實施例中的周期動作，將該定位板241上的拉片壓鑄件50間隔往前輸送。當該拉片壓鑄件50位于該落料臺M46a 上時，該料骨去除機構(gòu)3 下移，對該拉片壓鑄件50進行去料骨。首先，這些壓桿344彈壓住該拉片壓鑄件50的次料骨51及料柄56 (圖未示)。該料骨去除機構(gòu)3 繼續(xù)下移，這些沖頭342 將這些拉片M打落，該兩料柄56與這些拉片M分離開。該料骨去除機構(gòu)3 上移，該兩料柄56因重力下落。由以上敘述可知，由于每一個拉片壓鑄件50的主料骨52都可以收容到下一個拉片壓鑄件50主料骨52的凹槽522中(圖未示)，因此該滑道22 可一次性收容更多的拉片壓鑄件50，提高了該料骨分離裝置IOOa的工作效率。該擋止部22 通過設(shè)置該擋板 2248來擋止這些拉片壓鑄件50，省去第一實施例中的三個氣缸和三個推桿的設(shè)置，使該擋止部22 結(jié)構(gòu)簡單。該料骨分離機構(gòu)30a只設(shè)置該料骨去除機構(gòu)3 便可同時實現(xiàn)本發(fā)明第一實施例中的去料柄的工作，使該料骨分離裝置IOOa結(jié)構(gòu)簡單。
可以理解地，該擋板2248下方也可以設(shè)置第一實施例中的定位臺。該定位部對如設(shè)置該兩儲料臺M48以便日后增加加工工序使用，該料骨分離裝置IOOa可以不設(shè)置該兩儲料臺M48。若該儲料臺M48與該落料臺2446a不設(shè)置該定位槽M45、2443 —樣能將該拉片壓鑄件50準確定位。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料骨輸送機構(gòu)，用于輸送料骨，其特征在于，包括排列機構(gòu)及進料機構(gòu)，該排列機構(gòu)設(shè)于該進料機構(gòu)的上方，該排列機構(gòu)包括滑道及擋止部，該進料機構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機構(gòu)的滑道用于收容多個料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進料機構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該滑道對應料骨設(shè)有導向板及導向塊，該導向板設(shè)有導向槽，該導向塊對應該料骨的主料骨設(shè)有滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該擋止部包括兩個下落氣缸，所述每個下落氣缸都設(shè)有可伸縮的擋桿，該導向塊對應所述擋桿設(shè)有兩個通槽，該兩下落氣缸用于使所述滑道中的料骨間隔下落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該擋止部還包括翻轉(zhuǎn)氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)有可伸縮的擋桿，該翻轉(zhuǎn)氣缸的擋桿伸出時與該導向板及該進料機構(gòu)的定位部形成容置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該送料機構(gòu)的傳送部包括水平傳動元件、豎直傳動元件及滑軌，該水平傳傳動元件與該豎直傳動元件連接，該豎直傳動元件可往復滑動地設(shè)置在該滑軌上，該豎直傳動元件的頂端設(shè)置有傳送塊，該傳送塊對應該料骨設(shè)有收容孔及容置槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該定位部包括一對模座，該兩模座之間間隔形成間隙，該間隙用于收容該傳送塊，該定位部的頂面依次形成定位臺、去料臺及落料臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該滑道對應所述料骨設(shè)有一對導向板，該擋止部包括擋板及定位板，所述料骨的主料骨上設(shè)有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該擋板可橫向伸縮運動，該定位板可上下往復運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該進料機構(gòu)的傳送部包括水平傳動元件、豎直傳動元件及滑軌，該水平傳動元件與該豎直傳動元件連接，該豎直傳動元件可往復滑動地設(shè)置在該滑軌上，該豎直傳動元件的頂端設(shè)置有傳送塊，該傳送塊對應該料骨設(shè)有收容孔及容置槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料骨輸送機構(gòu)，其特征在于，該定位部包括一對模座，該兩模座之間間隔形成間隙，該間隙用于收容該傳送塊，該定位部的頂面依次形成儲料臺及落料臺。
11.一種料骨分離裝置，包括料骨輸送機構(gòu)及料骨分離機構(gòu)，其特征在于，該料骨輸送機構(gòu)選自權(quán)利要求1至10中任一項所述的料骨輸送機構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料骨分離機構(gòu)包括料骨去除機構(gòu)，該料骨去除機構(gòu)對應該料骨設(shè)置有壓桿及沖頭。
全文摘要
一種料骨輸送機構(gòu)及使用該機構(gòu)的料骨分離裝置，該料骨輸送機構(gòu)用于輸送料骨，包括排列機構(gòu)及進料機構(gòu)，該排列機構(gòu)設(shè)于該進料機構(gòu)的上方，該排列機構(gòu)包括滑道及擋止部，該進料機構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機構(gòu)的滑道用于收容多個料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進料機構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。該料骨輸送機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/20GK102233419SQ201010153329
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者徐雄波 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司